Винтовая свая надо ли полностью проваривать оголовок. Особенности и предназначение оголовков для винтовых свай

При строительстве частного дома очень важным этапом является закладка фундаментов. Выбор данной конструкции зависит от следующих факторов:

От типа возводимого строения.
От вида грунтов, которые залегают на земельном участке.
От материального положения заказчика.

Если участок, где планируется строительство, имеет сложный, неровный рельеф, либо пучинистые, и заболоченный грунты, то в этом случае целесообразно будет применить свайный фундамент.

При возведении частной постройки можно применить следующие типы свай:

Винтовые. Представляют собой металлические трубы с винтовым шнеком в нижней части. При вращении такой сваи вокруг оси она погружаются в землю. После до нужной отметки, в них заливается бетон.
Буронабивные. Данный тип изготавливается из бетона. Грунт пробуривают специальным садовым буром, закладывают в полученные отверстия каркас из арматуры, и заливают бетоном. В качестве опалубки выступают стенки котлована. При сыпучих грунтах можно использовать различные трубы.

Особенности оголовков

Назначение

Оголовок – это опорная часть в конструкции сваи. После того как все стержни установлены, на них нужно установить горизонтальную обвязку. Стержни представляют собой трубы, как на них положить основание? Как раз для этого и нужны оголовки, которые надевают на трубу стрежня.

Данная конструкция представляет собой лист металла прямоугольной формы, к которому приварена труба с рёбрами жесткости. Данная труба по диаметру должна быть больше чем свая, чтобы свободно на неё надеваться. Пластина по периметру имеет отверстия для крепления. После устройства, на эти элементы монтируется ростверк.

Ростверк может быть по типу залегания:

Заглублённый.
Не заглублённый.
Подвешенный.

По виду применяемых материалов:

Деревянный.
Из металлических профилей.
Железобетонный.

Типы

По типу оголовки выпускаются:

С круглым сечением.
Прямоугольного сечения.
Многоугольные.
В виде тавра.

По форме бывают:

П-образные.
Т-образные.

По способу монтажа:

Сварные. Оголовки привариваются к телу сваи. Сначала происходит соединение на три или четыре точки, а потом по окружности. Важной особенностью является то, что сварочный шов не замыкается, остаётся зазор, примерно тридцать миллиметров.
Болтовые. Крепление происходит посредством болтового соединения. Метизы для крепления лучше применять с оцинкованным покрытием.

По прочностным характеристикам:

Стандартные.
Усиленные.

Выбор данного изделия зависит от конкретных условий строительства, приобретать их необходимо с учётом проектной нагрузки.

Основные факторы, влияющие на выбор данной конструкции:

Тип и материал ростверка.
Виды применённых свай.
Конструкция здания.

Особенности монтажа

Срезка

Технологию срезки можно применить для стержней из любого материала. Резке поддаются и древесина и металл и железобетон. Разница заключается лишь в применяемом инструменте. При резке древесины подойдёт обычная пила.

Для металла придётся использовать машинку шлифовальную угловую. При резке бетона на данную машинку одевают специальный круг. Также можно применить дисковые пилы с различными режущими элементами.

Оборудование для спиливания может быть:

Ручным.
Станочным.

Процедуру резки можно разделить на следующие этапы:

На трубе обозначат линию для срезания. Измерять необходимо с разных сторон. При отметке с одной стороны, есть опасность произвести не ровный рез. Это выяснится на этапе установки оголовка. В процессе монтажа его будет очень трудно привести в горизонтальное положение.
Режущим инструментом по линии среза сначала пропиливают небольшую борозду.
Далее по данной борозде происходит непосредственно отпиливание трубы.

Эта технология имеет определённые преимущества:

Высокая производительность работ.
Низкая стоимость режущего инструмента.
Простота выполнения, не требующая привлечения квалифицированных специалистов.

Недостатки:

Быстрый износ режущих дисков.
Данный вид работы довольно травмоопасный. Необходимо четкое соблюдение требования техники безопасности.

Установка

После того, как все стержни закручены до проектной отметки, и обрезаны в необходимом уровне, начинается монтаж оголовков свай. Надеваем данный элемент на стержень и отчерчиваем отметку, до которой он садится на трубу.

Оголовки свайных опор предназначены для крепления обвязки под возводимый объект. В зависимости от проекта можно использовать различные типы их конструкций, позволяющие обеспечить прочность и надёжность закрепления здания. Однако для правильного их расположения на горизонтальном уровне в одной плоскости и предотвращения перекосов здания необходима срубка оголовков свай. Правильно выполненный этап срубки будет гарантировать устойчивое положение объекта и равномерное распределения нагрузки на опоры.

Чаще всегда на сваи приваривают оголовки квадратной формы

При установке винтовых свай на проектную глубину не всегда удаётся добиться одинаковой высоты их расположения над поверхностью грунта и обеспечить идеально горизонтальную плоскость для строительства объекта.

Даже небольшие перекосы могут негативно сказаться на долговечности здания. Поэтому был найден простой выход из данной ситуации – выполнять срубку или срез оголовок опоры для каждой винтовой сваи.

Размер оголовков может быть идентичным поперечному сечению свай, но при этом иметь различные формы: круглую, квадратную, многоугольную или тавровую. Проектировщик выбирает подходящую форму в зависимости от особенностей проекта с целью обеспечения прочного соединения с деталями ростверка или несущей конструкции.

Виды наголовников винтовых свай

На наголовники свай производится фиксация ростверка

После среза оголовков винтовых свай на них необходимо закрепить наголовники, которые подразделаются на следующие типы:

Т-образные. Для закрепления их устанавливают во внутреннюю часть сваи и приваривают к оголовкам либо закрепляют на болты. Верхняя часть предназначена для закрепления плитного или балочного ростверка.
П-образные. Одеваются поверх опоры и крепятся к внешней части сваи. При этом важным условием для монтажа является совпадение внешнего размера сваи с внутренней частью оголовка для создания неподвижной конструкции. Предназначен для установки только балок ростверка, ширина которого равна ширине крепления опоры.

Выбор сварного соединения для наголовников обусловлен максимальной прочностью и возможностью изоляции внутренней части сваи от внешней среды. Исключение негативного воздействия на внутреннюю конструкцию опор позволяет добиться максимально возможного срока их службы.

Разъёмное соединение на болтах способно выдерживать меньшие нагрузки, чем в случае применения сварки, однако позволяет многократно применять опоры и переносить объект на новое место без повреждения конструкции. Поэтому их применяют для строительства малоэтажных зданий и вспомогательных объектов.

Методы срубки оголовков

Срубка оголовков свай может выполняться одним из следующих способов:

ручным, с применением портативных инструментов;
автоматическим режущими фрезами;
специализированным гидравлическим оборудованием.

Выбор определённой технологии зависит от объёма работ, требований к точности обработки и наличия достаточного места для применения конкретного инструмента.

Ручной метод

Обрезка оголовков вручную производится с помощью пилы или резака

Обработать оголовки свай ручным способом достаточно сложно и трудозатратно. Поэтому данный способ неприменим при строительстве ответственных сооружений, но вполне оправдан при возведении ограждений, малоэтажных зданий и подсобных построек. Он отличается дешевизной и отсутствием необходимости привлечения специалистов со спецоборудованием.

Для ручной срубки винтовых свай применяют гидравлические ножницы. Процесс отличается простотой и не требует наличия квалификации рабочих. Его суть заключается в следующем:

На сваю одевается и фиксируется специальная насадка в форме кольца на линию среза.
Ножницами отрезается лишняя часть опоры вдоль насадки.

Вся процедура срезания займёт не более 15 минут, в зависимости от диаметра сваи. Однако качество среза при этом не будет идеальным и потребуется дополнительная обработка.

Метод с применением режущих фрез

Процесс обрезки сваи фрезой может производиться как вручную, так и автоматически

Оборудование для срезки оголовков при помощи фрез применяется для любых типов свай, выполненных из любого материала. Это позволит на одной стройплощадке возводить различные объекты благодаря универсальности инструмента.

Срезка может производиться в ручном или автоматическом режиме, что позволяет профессионалу выполнить работу максимально точно и качественно. Основная сложность метода заключается в правильном выборе подходящего резца и его позиционировании относительно винтовой сваи.

При выборе фрезы по размеру больше внутреннего диаметра опоры велика вероятность повредить режущую часть из-за перегрева или стенки сваи, которые могут потерять механические свойства из-за неправильного температурного режима.

Меньший диаметр фрезы не позволит выполнить качественный разрез. Поэтому рекомендуется использовать фрезу с диаметром, равным толщине стенок, и грамотно выбирать режимы работы инструмента.

Последовательность действий следующая:

Проводится разметка свай.
Подбирается резец под конкретные условия работы.
Настраивается инструмент на необходимое количество оборотов.
Производится срезание по кольцу либо к центру сваи.
Через определённые промежутки времени делается пауза для остывания кромки фрезы.

Если применять инструменты с водяным охлаждением фрезы, то можно существенно повысить производительность труда за счёт отсутствия необходимости периодических остановок.

Посмотрите видео, как производится обрезка сваи с помощью резца.

Метод среза оголовков при помощи гидравлического оборудования

В отличие от предыдущих двух методов, способ с использованием гидравлического оборудования выгодно отличается не только универсальностью применения, а и высокой точностью срубки винтовых свай.

Навесное оборудование может быть легко смонтировано на любую технику с гидравлическим приводом достаточной мощности, например, экскаватор или трактор. Это позволяет существенно экономить финансы на аренде дополнительной техники, а также не загромождать место на стройплощадке.

Принцип работы гидравлической срубки заключается в закреплении поршней с резцами по диаметру сваи, которые одновременно и синхронно воздействуют на материал и, таким образом, удаляют лишнюю часть опоры.

Когда режущий зуб упёрся в стенку сваи с одной стороны, то зуб с противоположной стороны увеличивает своё давление. Благодаря такой последовательности работы механизмов достигается равномерный срез с высокой точностью.

Технология приваривания оголовка

Для приваривания наголовника необходимо провести подготовительные работы. Они заключаются в удалении защитного покрытия с винтовой сваи в месте сварки. Для этого применяют болгарку со специальной насадкой либо щётку по металлу. После этого проверяется строительным уровнем качество среза и при необходимости выполняется корректировка.

Крепление оголовка производится с помощью сварки

Сварка производится с применением электродов с размером сечения 3 мм. Величина тока должна быть в пределах 95-100 А. Выставляется наголовник в вертикальное положение, а затем по диаметру опоры формируется три точки сварки, которые позволяют временно закрепить конструкцию. После этого формируется сварной шов вдоль разметки.

Сварной шов следует выполнять так, чтобы оставался не заваренным отрезок длиной 1-2 см. Такое решение позволит обеспечить вентиляцию внутренней части опоры с целью предотвращения образования в ней конденсата.

Заключение

Оголовок винтовой сваи играет важную роль в конструкции столбчатого основания, так как позволяет обеспечить надёжное крепление наголовника и прочную опору для восприятия нагрузки здания с целью её равномерной передачи грунту. Подготовка оголовка винтовых свай под установку наголовника является важным этапом закладки свайного фундамента.

Она требует особой аккуратности и внимательности при проведении проверок качества каждого этапа. Для выполнения срубки оголовка нужно тщательно выбирать подходящий метод в зависимости от множества влияющих факторов.

Чтобы лучше понять каким образом оголовок винтовой сваи крепится к ее стволу, можно представить обычную крышку, закрывающую банку. Оголовок вплотную прижимается к свае в момент установки здания на свайно-винтовой фундамент. После этого, оголовок становится неподвижным. Единственной необходимостью приваривания оголовка к стволу винтовой сваи является возможность его поворота в процессе монтирования. Это может случится в момент монтажа нижнего венца сруба либо ростверка, в случаях возведения каркасного строения. Чтобы этого избежать, оголовок обваривает по 3 или 4 точкам, но не по окружности, что является не просто бесполезным, но и может ослабить металл в месте обварки.

Обычно обварка оголовка осуществляется с помощью инверторного сварочного аппарата, диаметр электродов которого составляет 3 мм. Его массовое применение обусловлено возможностью использования стационарного электричества, уровень потребления которого превышает 3 КВт на строительных площадках. Однако, подключение к стационарному электричеству на некоторых площадках отсутствует, а монтаж осуществляется с помощью генератора. В этих случаях используются электроды, диаметр которых составляет 2 мм.

Винтовые сваи обвариваются с помощью швеллера обычно используют один из двух методов. Первый метод заключается в креплении швеллера, который в данной ситуации выступает в роли оголовка винтовой сваи. Для этого его приваривают к верхней плоскости сваи. Фундаменты, при строительстве которых применяется данный метод, обычно возводятся для постройки каркасных зданий. Ширина несущей конструкции стены строений такого типа не превышает отметку в 15 см. Когда ростверк свайно-винтового фундамента состоит из бревен или бруса, сечение которого превышает отметку в 15 см, используется второй метод. Швеллеры и оголовки 20-25 х 20-25 см могут применяется комбинировано. Для этого швеллер приваривают к нижней части полки оголовка одной стороной, а другой стороной приваривается к стволу сваи.

Жесткость конструкции придается с помощью усиления конструкции фундамента швеллером. Это необходимо для монтажа свайно-винтового фундамента в условиях глубоких торфяников, на уклонах и в подобных случаях. Также может потребоваться усиление отдельно взятой части свайно-винтового фундамента. В качестве примера можно привести места установки печей, каминов и резервуаров для воды.

В качестве усилителя свайно-винтового фундамента возможно использование профилированной трубы 20 х 40 мм. Профилированная труба обеспечивает меньшие жесткостные показатели в сравнении со швеллером, однако ее бывает достаточно для большинства случаев. Чтобы применить профилированную трубу в качестве направляющих свайно-винтового фундамента, ее наваривают в два уровня. Отделочные материалы монтируются на профиль. Помимо этого возможна отделка цоколя досками. Они должны быть окрашенными и обработанными антисептиком.

При строительстве жилых домов, имеющих несколько этажей, применяются сваи. Эти конструкции обеспечивают надежную опору всему строению, что особенно актуально для болотистых местностей, а также областей с неглубоким залеганием грунтовых вод. Каркас фундамента крепится к сваям с помощью их концевых поверхностей, называемых оголовками.

Что это такое?

Оголовок представляет собой верхнюю часть сваи. Он прочно фиксируется к поверхности трубной части сваи. Размеры и формы оголовка могут быть абсолютно разными. На данный элемент может устанавливаться балка ростверка, плита.

Поскольку сваи служат надежной опорой фундаменту дома, их материал должен обладать высокими прочностными свойствами. Наиболее часто такие конструкции выполнены из металла, бетона или дерева.

Форма и размеры свай должны быть одинаковыми, от этого зависит ровность поверхности фундамента, его устойчивость.

Применение опорных свай позволяет равномерно распределять весовую нагрузку строения, строить здания на неровной поверхности, не беспокоиться о близком нахождении болотистых местностей, сезонных паводков.

Виды и размеры

Форма оголовка может быть в виде круга, квадрата, прямоугольника, многоугольника. Она соответствует форме самой сваи.

Свайный оголовник может иметь форму в виде буквы «Т» или «П». Конструкция в виде буквы «Т» позволяет устанавливать опалубку или плиты для последующей заливки фундамента. Конструкции в виде буквы «П» позволяют устанавливать только балки.

Самыми распространенными видами свай, применяемых при строительстве зданий, являются железобетонные и винтовые.

Железобетонные

Трубы из бетона устанавливают в пробуренный участок земли. Сваи обладают высокими прочностными свойствами, устойчивостью к коррозии, перепадам температур. Их используют при масштабных строительствах многоэтажек, торговых центров, производственных зданий. Установка таких конструкций требует немалых финансовых вложений.

Винтовые

Конструкции представляют собой металлические трубы с винтовой поверхностью. Погружение в землю таких элементов производится путем закручивания трубы вокруг своей оси. Сваи применяются при строительстве менее крупных объектов, например, частных жилых домов. Их установка не требует применения дорогостоящей техники, а также крупных вложений.

Среди винтовых свай выделяют следующие типы:

конструкция, по внешнему виду напоминающая шуруп с резьбой среднего размера;
конструкция с широколопастной поверхностью с завитком в нижней части опоры;

Деревянные

Такие опорные элементы применяются при строительстве одно- или двухэтажных построек.

Различают два вида опорных конструкций.

Разборные

Оголовки крепятся с помощью болтов. Снимаемые элементы применяются при заливке фундамента на тяжелый грунт, при установке опорных конструкций вручную, а также в деревянных опорах.

Неразборные

Оголовки крепятся к сваям с помощью сварных швов. Следует отметить, что такой шов имеет небольшой зазор. Это необходимо для того, чтобы во внутреннюю поверхность поступал воздух. Такие элементы применяются в случае использования бура для установки опор.

Размеры оголовка подбираются в зависимости от вида, диаметра сваи, а также от веса конструкции, которая устанавливается на оголовок. Его диаметр должен быть немного больше, чем диаметр сваи. Это необходимо, чтобы конструкцию можно было легко соединить.

Например, диаметр средней части винтовой опоры находится в диапазоне от 108 до 325 мм, а диаметр самого оголовка усиленного может составлять 150х150 мм, 100х100 мм, 200х200 мм и другие. Для их изготовления применяется сталь 3СП5. Такие сваи способны выдерживать нагрузку до 3,5 тонн. Они подходят для любого типа грунта.

Оголовки серии Е, изготавливающиеся из стали СП 5, толщина которой составляет 5 мм, имеют размеры 136х118 мм и 220х192 мм. Оголовки серии М имеют размеры 120х136 мм, 160х182 мм. Оголовки серии F, применяющиеся для фиксации обвязки, имеют размеры 159х220 мм, 133х200 мм. Оголовки серии U, изготавливающиеся из стали, имеют размеры 91х101 мм, 71х81 мм.

Наименьший диаметр оголовков представлен серией R. Сваи имеют размеры диаметра 57 мм, 76 мм или 76х89 мм. Такие конструкции способны выдерживать сравнительно небольшой вес постройки. Поэтому их чаще применяют при возведении беседок, гаражей, летних домиков.

Сваи с диаметром 89 мм используют при строительстве небольших построек в местах повышенного содержания грунтовых вод.

Бетонные сваи имеют оголовок в форме квадрата, минимальные размеры сторон которого составляют около 20 см. Длина таких свай зависит от веса возводимого строения. Чем больше тяжесть, тем длиннее должна быть свая.

Выбор правильной опорной конструкции позволит получить по-настоящему надежный фундамент, который прослужит не один десяток лет.

Установка

Перед установкой свай производится разбивка свайного поля. Рассчитывается площадь поверхности, а также количество требуемых опорных элементов. Сваи можно разбить по рядам или в шахматном порядке.

Установка опор на одном уровне – задача очень сложная, практически невыполнимая. Поэтому после того как трубные опоры плотно закреплены в грунте, начинаются работы по выравниванию их размеров. Это можно сделать с применением различных методов, например, путем:

сруба;
среза.

Технология сруба включает несколько действий.

На одном уровне от земли рисуют отметку на опоре.
По линии отметки делают борозду вокруг трубной опоры. Для этого применяют молоток.
Производят срубку выступающего участка трубы. С помощью движений по направлению сверху вниз или, наоборот, снизу вверх откалывают части ненужной поверхности.
Срезают арматуру.

Срубку поверхности можно осуществлять разными вариантами.

Молотом

В данном случае проделывается бороздка вокруг опоры по отмеченной линии, затем с помощью ударов молота откалываю части бетонной поверхности. Такой процесс выравнивания характеризуется большой трудоемкостью, длительностью. За один день можно выровнять не более 15-18 опор.

Гидравлическими ножницами

Метод выравнивания заключается в установке насадки на опору по линии отметки, последующем откусывании ее выступающей части. Процесс менее трудоемкий, занимает меньшее количество времени. Качество поверхности значительно выше, чем при использовании молота.

Но также существует альтернативный способ выравнивания с помощью срезки торцов. Этот метод более быстрый, экономичный. В зависимости от типа материала оголовка применяются различные инструменты, например, станочные фрезы, диски, пилы, ручные приспособления. Метод характеризуется небольшой стоимостью, а также сравнительно небольшими трудозатратами.

Технология среза выступающей части сваи включает несколько этапов.

Перед началом проведения работ делают отметки на сваях. Важно, чтобы они были на одном уровне, поэтому отмечают со всех сторон.
По отмеченной линии делают небольшой надрез.
Производится отпиливание части трубы.

В случае с металлическими конструкциями, на расстоянии 1-2 см от места среза удаляют слой антикоррозийного покрытия металла. Это позволяет продлить срок службы свай.

После выравнивания опорных конструкций приступают к установке оголовков. Их надевают сверху на трубу, а затем проверяют уровень всех свай. Если какая-то опорная конструкция будет выделяться на поверхности, то это придется исправить путем удаления поверхности выступающей опоры.

После того как все оголовки будут на одном уровне, приступают к их креплению к опорной трубе.

Способ монтажа оголовков зависит от формы, вида, а также от материала. Металлические оголовки устанавливаются с помощью приваривания инверторным преобразователем. Ток подается с силой в 100 ампер. Приваренные опоры имеют высокую гидроизоляцию.

Процесс крепления оголовка с помощью сварки состоит из следующих этапов:

надевание, выравнивание оголовка;
сварка;
проверка опорной конструкции по периметру;
прочищение сварных швов от грязи, пыли, посторонних частиц;
покрытие поверхности краской, обладающей защитными свойствами.

Бетонные оголовки после выравнивания заливаются раствором бетона после того, как на них будут установлены опалубки для заливки фундамента.

Изготавливать винтовые сваи сложно, но – можно. Поэтому возьмем на себя смелость описать данную технологию. И помогут нам в этом советы пользователей FORUMHOUSE.

Рассмотрим процесс изготовления основных элементов, обозначенных на чертеже.

Ствол

Основу (ствол) составляет пустотелая металлическая труба.

Во всех случаях стволы рекомендуется изготавливать из стали прочностью не менее Ст.20 по ГОСТ 8732-74 (для обыкновенных конструкционных сталей). Если же используются более прочные легированные стали, то подойдет ГОСТ 19281 (но в домашних условиях можно ограничиться первым вариантом).

Первое, что необходимо сделать создателю – определить длину ее ствола. Различными «ухищрениями» ему придется выяснять, на какой глубине строительного участка располагается твердый грунт. Наиболее правильным (но дорогостоящим) решением будет обращение в геолого-разведывательную службу. Но среди общительных соседей может отыскаться человек, имеющий обоснованное представление о состоянии подземных пластов.

Длина трубы должна превышать глубину залегания несущего слоя примерно на 300…500 мм (если свая будет выступать от земли выше, это расстояние может быть больше). Люди, умудренные практическим опытом, рекомендуют делать длину свай с запасом, чтобы потом их не пришлось наращивать.

БСергейМ Пользователь FORUMHOUSE

Закрутили 17 штук (дом 9 на 8). Площадка на косогоре. Часть свай подрезал, часть нарастил и заполнил бетоном.

Для того чтобы определить диаметр трубы, можно обратиться к СНиП 2.02.03-85 (с его таблицами и формулами). Но те, кто не знаком на практике с проектированием строительных конструкций, руководствуется менее изощренными расчетами:

Труба диаметром от 47 до 76 мм используется при строительстве легких заборов и всевозможных укреплений
Сваи диаметром 89 мм применяют при возведении дворовых построек (беседок, бань и т. д.), а также при строительстве кирпичных заборов
Для строительства каркасных домов и рубленых строений используются варианты диаметром 108 мм.

В домашних условиях сваи винтовые своими руками с диаметром, превышающим 108 мм (которые способны выдерживать высокие нагрузки) делать не рекомендуется. Для них понадобится усиленная лопасть, и обеспечить такое изделие высоким качеством при самостоятельном изготовлении будет очень трудно.

Алексей Орешков Пользователь FORUMHOUSE

Чем больше диаметр, тем сложнее делать винт, то есть саму лопасть на разгиб.

Минимальная толщина стенок ствола должна равняться 4 мм. Ее расчет прост – чем толще, тем лучше. Но, подбирая толщину стенки, следует помнить о том, что конус сваи придется гнуть с помощью молотка.

Алексей Орешков

Я сам себе делал винтовые сваи, сделать самому реально. Труба – 68х4 мм, винт – диаметром 168 мм, толщина винта – 5 мм, шаг на винте – 50 мм, длина четырехгранного наконечника – 150 мм. Все очень хорошо проварено полуавтоматом.

Сваи винтовые своими руками. Конус

Как видно на чертеже, конус – это острие сваи. Его длина равна от 1,5 до 2 диаметров трубы. Это стандарт, но некоторые делают длину немного больше, чтобы конус был острее, а свая легче заходила в землю.

В домашних условиях конус делается четырехгранным или шестигранным. Для этого на краю ствола вырезаются специальные секторы, которые сгибаются молотком в конус и обвариваются сваркой.

Косточка Пользользователь FORUMHOUSE

Сделал шаблон из плотной бумаги, предварительно поделив окружность трубы на равные части. Затем разметил трубу маркером и сделал спилы болгаркой. Получилась так называемая корона. Толщина трубы позволяет легко гнуть её молотком. Поначалу выходило весьма коряво, но сваркой все дефекты удалось устранить, и острие получилось совершенно герметичным, что позволило сразу же после закрутки заполнить трубу бетоном.

Вот как это выглядит на фото:

Винтовая свая своими руками, изготовление.

Как видим, разметка ствола осуществлялась по бумажному лекалу. Произвести его довольно просто. Для этого диаметр окружности трубы необходимо разделить на количество секторов. Найденная величина – это и есть расстояние между верхними точками соседних секторов. Данные легко перенести на бумажный чертеж и получить готовый шаблон. Дальнейшие действия состоят в вырезании «короны», в загибе лепестков и в сварке полученных сочленений.

Перед тем как гнуть лепестки конуса, в основании короны следует сделать небольшие прорези. Тогда формировать наконечник будет легче.

Конструкция винтовых свай. Лопасть

Лопасть – основная рабочая деталь. Изготавливать ее следует из листовой стали толщиной 5 мм. Так предпочитают делать многие. Кому-то удается сделать лопасть толщиной 6 мм, но правильно согнуть такую деталь намного сложнее. Материал лопасти – углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-71). Оптимально использовать марку ст.3 (она используется даже в промышленном производстве свай).

Теперь пора поговорить о форме лопасти. Создание ее геометрии – наиболее ответственный этап работ. И если допустить ошибку, то свая попросту не будет вкручиваться в грунт.

Для начала определимся с внутренним и внешним диаметром заготовки для лопасти. Внешний диаметр лопасти (ширина сваи) имеет прямую зависимость от диаметра ствола сваи. Взгляните в таблицу.

Внутренний диаметр лопасти соответствует диаметру трубы. Только вот размеры заготовки (с учетом того, что она будет гнуться, образуя шаг винта) немного отличаются от уже известного нам диаметра. Простое решение для определения размеров заготовки предлагает нам пользователь портала FORUMHOUSE.

Ergali Пользователь FORUMHOUSE

Берете трубу и отмеряете на ней шаг винта. После этого замеряете на трубе длину витка, делите на Пи и получаете внутренний диаметр заготовки. Ширину лопасти прибавляете к внутреннему радиусу заготовки и получаете внешний радиус заготовки.

Теперь немного о том, как определить шаг винта. Обычно шаг винта равен 0,2…0,4 от внешнего диаметра лопасти. Если шаг винта будет меньше, то небольшие твердые включения, находящиеся в грунте, будут застревать между лопастями, мешая продвижению сваи. Если этот показатель будет больше, то придется прилагать больше усилий для ввинчивания в грунт.

Какой конкретно использовать шаг – это зависит от того, в какой грунт предстоит ввинчивать сваи. Проще ориентироваться на характеристики грунта: чем тверже грунт на вашем участке, тем меньше следует делать шаг винта. На песчаном грунте (преобладающем на востоке от Москвы) шаг делаем максимальным.

После того как все размеры будут определены, можно приступать к разметке стального листа и к вырезанию заготовки. Для вырезания контура заготовки нам понадобится плазменная резка достаточной мощности, и о том, чтобы она была в наличии, следует позаботиться заранее.

На следующем этапе вырезанная заготовка сгибается в соответствии с выбранным шагом винта. В домашних условиях это можно сделать с помощью обыкновенных тисков и подручных средств.

Пользователь FORUMHOUSE БСергейМ предлагает свой вариант приспособления для разгиба лопасти.

Сваи винтовые: изготовление.

Обратите внимание, что загиб на режущем крае лопасти получается совсем небольшим. Так делается всегда. Достаточно такого загиба, чтобы свая, подобно саморезу, заходила в землю.

На той части лопасти, которая будет первой заходить в землю, необходимо сделать срез под 45°. Это поможет свае легко обходить твердые механические включения, находящиеся в грунте.

На следующем этапе готовая деталь приваривается к стволу сваи. Шов прокладывается сверху и снизу лопасти. Лопасть должна быть приварена перпендикулярно. В противном случае свая во время ввинчивания будет взрыхлять грунт, разрушая и ослабляя его структуру. А на ослабленном грунте свая не сможет справляться с возложенными на нее нагрузками.

После выполнения всех вышеперечисленных операций работы над созданием нижней части сваи можно считать оконченными.