Верстак универсальный под лобзик: отзывы. Мастер-класс - изготовления классического столярного верстака Требования безопасности к самодельной конструкции верстака

Верстак-столик для работы с лобзиком Wolfcraft, штрихкод 4006885619708 (ВОЛЬФКРАФТ)
Хит продаж!

Применение:
Идеальное приспособление для выполнения точных распилов с помощью лобзика

Описание :

Точный распил благодаря обеспечению видимости разметочной линии и параллельности упора.
Благодаря тому, что пропил выполняется с нижней стороны заготовки, происходит меньше сколов и получается чистая кромка с видимой стороны заготовки.
При помощи двух стальных струбцин может быть произведена надежная фиксация на любом рабочем столе и верстаке с максимальной толщиной столешницы 60 мм.
Рабочая поверхность: оцинкованная
При работе соблюдайте технику безопасности.
​

Технические характеристики :

Площадь стола: 320х300 мм
Регулировка положения детали: параллельный упор
Поверхность стола: оцинковано
Полотно электролобзика: макс. 100 мм
Модели электролобзиков: Все
Ширина пропила с параллельным упором: макс. 170 мм
Высота стола, мм 41
Вес 2,3 кг
Гарантия 5 лет
​
Комплектация:
Стол
Адаптер для крепления полотна пилы
Параллельный упор

П роизводство W olfcraft GmbH (Германия).

Wolfcraft (Вольфкрафт) - популярный европейский бренд ручного инструмента в сегменте DIY. Более 60 лет производитель специализируется на выпуске удобных в работе приспособлений, многие из которых стали инновационными. Технологии производства совершенствуются и адаптируются к современным требованиям. Wolfcraft выпускает Верстаки (легко транспортировать, удобны в работе), Зажимные приспособления (имеют продуманную конструкцию и надежно скрепляют детали), Строительные ножи (остро заточены и имеют удобные рукояти). Сегодня выпускаются на двух заводах - в Германии и Словакии.

Видео:

Наш портал уже рассказывал о том, какие возможности открываются перед домашним мастером, решившем самостоятельно делать мебель. В статье вы можете прочесть о базовых принципах и «хитростях», которыми пользуются в работе профессиональные столяры и правильные мастера-краснодеревщики.

В продолжение начатой темы в этой статье мы рассказываем о том, какие инструменты нужны столяру-новичку, а что из популярных наборов стоит приобрести «на вырост».

• С чего начать выбор инструмента для изготовления мебели;
• Можно ли сделать качественную мебель без специального инструмента;
• Какой минимальный набор хорошего ручного инструмента нужен начинающему столяру. Наш рейтинг;
• Как выбрать электроинструменты для мастерской;
• Какой электроинструмент используют профессиональные столяры-краснодеревщики. Лучший инструмент с профессиональной точки зрения;
• Как подойти к обустройству мебельной мастерской;
• Чем отличается фуганок от рейсмуса.

Как подойти к выбору столярного инструмента

Принято твёрдое решение – заняться самостоятельным изготовлением мебели. Однако одного желания недостаточно – нужен соответствующий инструмент. Именно здесь кроется главный «подводный камень».

Многие начинающие мастера полагают, что без большого ассортимента дорогого и профессионального инструмента невозможно сделать качественную мебель. Результат такого популярного подхода хорошо известен. Новичок либо не решается приступить к работе, полагая, что «без этого приспособления у меня ничего не получится», либо впадает в другую крайность – «бегает» по магазинам, покупая лучший инструмент, даже не понимая, а нужен ли ему тот или иной, и как им пользоваться.

Однако на начальном этапе вполне можно обойтись минимальным набором надежных инструментов любительского уровня. Главное - дать себе возможность осознанно подойти к выбору, руководствуясь принципом: покупать инструмент для столярной мастерской по мере необходимости.

Наглядный пример такого подхода – это кровать, изготовленная супругом участницы нашего портала с ником ReginaPiter .

ReginaPiter Пользователь FORUMHOUSE

Мы с мужем перебрались на ПМЖ в деревню. Нам потребовалась двухспальная кровать. Супруг решил сделать её непременно сам, хотя до этого и маленького молотка в руках не держал, и вообще ничего не мастерил. Муж изложил мне своё виденье, а я нарисовала кровать в специальной программе. В результате мы остановились на таком варианте.

Доски и балясины, которые пошли на ножки кровати, были куплены в ближайшем магазине строительных материалов. Работа закипела, и вот что получилось у начинающего мастера в итоге.

Самое интересное, что эта правильная кровать была сделана с минимальным набором ручных инструментов, а все детали выпиливались «отнятой» у жены надежной садовой ножовкой!

ReginaPiter

Можно было купить готовую кровать в магазине, но удовольствие от работы, а главное – конечный результат, ни с чем не сравнится. Муж, что называется, вошёл во вкус, продолжил столярничать и после кровати сделал утеплённую входную дверь, а потом и стол.

Вывод: начинать делать мебель нужно с изготовления простых изделий, для которых потребуются самые элементарные надежные инструменты: табуретов, простых кроватей, нехитрых столиков, полок и т.д. И лишь по прошествии времени, с ростом мастерства, можно задуматься о приобретении дорогого и профессионального инструмента. Только так можно гарантировать, что покупка будет востребованной, а не окажется напрасной тратой средств.

В «мебельной столярке» главное - «почувствовать» дерево, научится пользоваться инструментом, понять, нравится ли вам это дело. Только в этом случае вы создадите изделия, которые станут предметом вашей гордости.

Также следует заранее прикинуть, какую мебель вы будете делать, корпусную – шкафы, или целые кухонные гарнитуры и т.д., или мягкую – диваны, кресла. Или душа больше лежит к прочной мебели авторской работы, с обилием сложных фигурных и резных элементов. Для каждого направления требуется свой, определённый инструмент, но начать нужно с формирования базового и универсального набора.

Самые популярные инструменты для домашнего столяра.

Инструмент для столярных работ по дереву

Чтобы упростить себе задачу, весь необходимый инструмент можно условно разделить на три большие группы:

1. Ручной инструмент;
2. Оснастка и расходные материалы;
3. Электроинструмент.

Остановимся подробнее на каждой из этих групп.

К ручному инструменту относятся:

• Ручная пила по дереву и по металлу;
• Ручные рубанки и фуганки;
• Ручной лобзик;
• Набор стамесок по дереву;
• Железный молоток-гвоздодёр;
• Киянка с резиновым или деревянным бойком;
• Мебельный степлер;
• Плоскогубцы;
• Сапожный нож;
• Шило;
• Разводной ключ;
• Набор отвёрток с прямым или крестовым остриём;
• кусачки.

Оснастка и расходные материалы:

• Тиски для верстака;
• Струбцины. Они выступают в роли «третьей руки», позволяя фиксировать детали при обработке или склейке;
• Карандаш и маркер;
• Сверла Форстнера. Используются для сверления несквозных отверстий с плоским дном (под внутренние петли) в дереве и плитных материалах: ДСП, МДФ и т.д. Благодаря своей конструкции, такие сверла не рвут волокна древесины, оставляя после себя гладкую поверхность;
• Кольцевые коронки по дереву. Используются для прорезания сквозного круглого отверстия большого диаметра (20-130 мм) в дереве, листах ДСП и т.д;
• Сверла по металлу диаметром от 2 до 10 мм, с шагом от 0.5 до 1 мм;
• Свёрла с твердосплавным наконечником. Используются для сверления бетона, чтобы повесить полки и т.д.;
• Набор бит для шуруповёрта;
• Набор свёрл по дереву, диаметром от 2 до 12 мм.

В отдельную группу следует выделить измерительный инструмент.

Сюда входят:

• Рулетка длиной от 3 до 5 метров;
• Металлическая линейка длиной от 50 до 100 см;
• Металлический угольник со стороной в 30 см;
• Уровень длиной 50- 60 см.

Дополнив этот набор всего лишь ударной дрелью и шуруповёртом, человек «с руками» сможет сделать очень многое. Помимо изготовления мебели, этим инструментам найдётся применение при любом ремонте в доме или на даче.

Также не забываем о необходимости верстака, т.к. нормально работать «на коленке» и получить качественное изделие невозможно.

Sitnikoff Пользователь FORUMHOUSE,
Москва.

Мебельная мастерская немыслима без верстака. Свой первый верстак я сделал из доски 100х50 мм. Доски были «бросовые» – оставшиеся от отходов на стройке. Поэтому верстак получился не самым удачным, но он до сих пор служит мне в качестве монтажного столика.

Выбираем электроинструмент для столярной мастерской

Если с выбором ручного инструмента обычно проблем не возникает, то когда речь заходит о выборе электроинструмента, появляется масса вопросов. Поэтому важно составить базовый список самого необходимого.

К т.н. базовому электроинструменту, без которого невозможно или сложно сделать мебель, относятся:

• Электродрель;
• Электрический шуруповёрт;
• Электролобзик;
• Ленточная шлифмашина.

Этого набора достаточно, чтобы начать делать пусть и не самые сложные, но качественные изделия. В дальнейшем, по мере роста мастерства и усложнения работ, список лучших инструментов будет пополняться.

При выборе электроинструмента начинающему мастеру главное – не впасть в крайность, покупая только самые дешевые модели или гоняясь за дорогими профессиональными изделиями одного производителя высокого качества. Стоит придерживаться золотой середины «цена/качество» и выбирать инструмент не по его стоимости, а такой, которым будет удобно пользоваться именно вам.

У начинающих столяров часто возникает вопрос: нужны ли в мастерской такие электроинструменты, как фрезерный станок, фуганок, рейсмус, циркулярные электропилы и на каком этапе их необходимо приобретать и чем руководствоваться при покупке, кроме цены.

Archimed Пользователь FORUMHOUSE

Я задумался об оснащении своей мастерской. Нужно обработать доски для обшивки стен, а в дальнейшем я планирую делать мебель. С хорошим ручным инструментом всё понятно, а вот по использованию электрического много вопросов, да и в бюджет надо «влезть». Нужен совет специалистов, что мне приобрести, что потребуется в будущем. Пока мой рейтинг таков:

• дрель;
• шуруповёрт;
• шлифмашину;
• электролобзик;
• электрорубанок;
• дисковую пилу;
• ручной фрезер;
• рейсмусовый станок.

Тема, созданная Archimed, вызвала широкий отклик. Многие профессиональные мастера предложили свои варианты комплектования мастерской.

Sitnikoff Пользователь FORUMHOUSE

Когда я только занялся столяркой, мне нужно было сделать простейший верстак, а у меня только были: лучковая пила, дрель, старый рубанок, несколько стамесок, сверла Форстнера и сапожный нож. Всё. Но верстак я сделал. Сейчас, по прошествии 10 лет столярки, мой рейтинг лучших инструментов таков :

• Фрезерный стол с фрезером;
• Ручной фрезер;
• Ленточная и эксцентриковая шлифмашина;
• Торцовочная пила;
• Настольная циркулярная пила;
• Несколько электрорубанков;
• Электрический лобзик, электродрели и шуруповёрты;
• Система пылеудаления;
• Точильный станок;
• Компрессор для столярной мастерской с краскопультом;
• Рейсмусовый станок.

Это далеко не весь список электроинструмента. Плюс ко всему, пришлось подобрать массу ручного инструмента.

Причём, Sitnikoff останавливаться на достигнутом не планирует и думает обзавестись:

• Фуганком;
• Ленточной пилой;
• Сверлильным станком;
• Токарным станком по дереву;
• Смонтировать систему удаления стружки и вентиляции воздуха.

Подведение итогов

Отвечая на вопрос, заданный Archimed-м, можно сказать, что возможный комплект инструмента мебельщика прямо пропорционален его бюджету, планируемым объёмам и сложности работ и, что немаловажно, – площади мастерской. Ведь весь инструмент придётся где-то размещать – так, чтобы им было удобно пользоваться, а доступ к нему был безопасным, не был ограничен или затруднён.

Можно делать мебель, работая и на ограниченной площади, в квартире, на балконе, в коридоре. Но любой мастер рано или поздно приходит к необходимости строительства своей собственной мастерской. Причём, мастерской грамотно спланированной, с подведёнными коммуникациями, хорошо утеплённой, в которой можно работать круглый год, без оглядки на погодные условия и продолжительность светового дня.

Чтобы иметь ориентир на будущее и понять, чем потребуется оснастить мебельную мастерскую «на вырост», можно воспользоваться следующим списком. Это:

• Стационарная циркулярная пила и фрезерный станок;
• Торцовочная пила;
• Дисковая погружная пила с направляющей шиной;
• Ленточная пила;
• Рейсмусовый станок;
• Стационарный фуганок.

На последних двух станках следует заострить внимание, т.к. иногда начинающие плотники путаются в их назначении.

У фуганка ножевой вал находится в столе, т.е. внизу, поэтому этот станок задаёт ровную плоскость – «базу». Фуговальный станок, в отличие от рейсмуса, не делает заготовку одинаковой толщины.

У рейсмуса нож расположен сверху, поэтому этот станок делает плоскость, параллельную «базе». Если запустить в рейсмус заготовку с «винтом» или «горбом», то на выходе получим строганную кривую заготовку.

Поэтому сначала задаём заготовке плоскость (делаем «базу»), убирая «винт» или «саблю» фуганком, затем строгаем заготовку в заданную толщину рейсмусом.

Вывод: приобретать дорогой, сложный, профессиональный инструмент надо не «про запас», а только перейдя на новый этап своего развития как мастера. Иначе говоря, вы покупаете тот или иной инструмент только тогда, когда вы поняли, что ваша столярная мастерская уже является небольшим цехом и делать какие-либо детали для мебели без него не получается.

При работе с электроинструментом и на станках нужно соблюдать технику безопасности. А именно: надеть защитные очки и плотную одежду, застегнуть рукава, убрать для надежности волосы под головной убор. В столярной мастерской, на видном месте обязательно должна находится аптечка первой медицинской помощи.

И каким должно быть рабочее место столяра-краснодеревщика .

Из неисправностей шуруповерта можно выделить несколько характерных, которые присущи аппаратам ведущих производителей и более дешёвым моделям:

Шуруповерт не включается;
- при работе слышны посторонние свисты и скрипы;
- сильное биение зажимного патрона;
- не регулируются обороты;
- не переключается реверс;
- после отключения кнопки двигатель продолжает вращаться;
- шуруповерт включается на доли секунды и подклинивает.

Устройство шуруповерта: 1 - регулятор оборотов, 2 - реверс, 3 - транзистор регулятора оборотов прикрученный к радиатору, 4 - электродвигатель, 5 - редуктор.

Про устройство шуруповерта читайте в статье .

Некоторые запчасти (двигатель, редуктор, выключатель и др.) к наиболее популярным моделям, можно купить (только покупать лучше через интернет-магазин, т.к. в обычном магазине этой сети цена может быть выше).

Шуруповерт может не включаться по трем основным причинам: неисправен аккумулятор (не заряжен), неисправна кнопка включения, изношены щетки двигателя или сгорел сам якорь (очень редко).

Аккумулятор . Проверка аккумулятора осуществляется простым измерением на его клеммах постоянного напряжения любым тестером. Выходное напряжение у рабочего заряженного аккумулятора должно соответствовать указанному на корпусе - 12V, 18V и т.д. В противном случае аккумулятор подлежит замене. Ещё может быть неисправным зарядное устройство шуруповерта.

Регулятор оборотов и реверс . Проверка регулятора оборотов шуруповерта производится мультиметром в режиме прозвонки цепей. Надо отметить, если кнопка полностью нажата, в ней замыкаются контакты и напряжение на двигатель (на реверс) подается напрямую, исключая схему регулятора оборотов. На кнопку приходят два провода от аккумулятора, после неё два провода через контакты реверса подключены к двигателю. У кнопки включения ещё могут быть три провода для подключения регулирующего элемента (полевого транзистора), который вынесен за пределы корпуса. Для прозвонки щупы присоединяются к входному и одному из проводов двигателя (если есть возможность, к входным контактам реверса) поочередно, далее нажимается кнопка до упора. Прибор показывает наличие или отсутствие контакта, после проводится измерение второго входного провода. Переводим рычажок реверса и повторяем измерения. При отсутствии контакта кнопка меняется.

Ремонт кнопки шуруповерта своими руками возможен, но только при наличии определенных навыков. Важно понимать, что после вскрытия корпуса, многие детали коммутации просто вывалятся из корпуса. Не допустить этого можно только плавным поднятием крышки изначально и желательной зарисовкой расположения контактов и пружинок. При обнаружении потемневших контактов они зачищаются наждачной бумагой. После сборки проводятся повторные измерения и при положительных результатах (есть контакт), кнопка устанавливается на прежнее место.

Сразу нужно отметить, что если после ремонта кнопки двигатель шуруповерта заработал при полном нажатии на кнопку, а при плавном нажатии регулировка оборотов не происходит, то причину следует искать в схеме регулировки. Большинство ремонтов шуруповерта в этом случае сводится к замене кнопки целиком.

При отсутствии реверса необходимо заменить реверсный переключатель или попытаться его отремонтировать. Для этого вскрываем крышку переключателя и, как в случае с кнопкой, аккуратно её поднимаем. Проверяем контакты, чистим и собираем. Если контакты обгорели или деформировались, реверс необходимо заменить. Есть варианты кнопок, у которых реверс собран внутри корпуса кнопки, в этом случае меняется кнопка целиком.

Если при отпускании кнопки двигатель продолжает крутиться, а раньше он не крутился, в этом случае необходимо обратить внимание на регулятор оборотов, а именно на регулирующий транзистор. Следует заменить или кнопку целиком, или отдельно транзистор.

Электродвигатель . Если все вышеперечисленные операции показали исправность элементов, то необходимо проверить состояние щеток двигателя. Для этого двигатель отключается от кнопки, и щупы мультиметра присоединяются к проводам двигателя. Отсутствие малого сопротивления в цепи указывает на износ щеток, но не следует исключать и поломку якоря (обрыв обмотки), хотя это происходит очень редко. Обычно в таком случае двигатель меняется целиком, но при износе щеток возможно восстановление двигателя шуруповерта самостоятельно. У некоторых двигателей можно заменить щетки, не разбирая двигатель. У других необходимо отделить заднюю крышку двигателя со щетками от корпуса двигателя.

Для этого необходимо отогнуть вальцовку крышки, но с таким расчетом, чтобы края не обломались, так как их необходимо будет вернуть на место после сборки. Гибкий провод щеток соединен с держателем при помощи точечной сварки, но провода у новых щеток можно и припаять, но только тугоплавким припоем, например ПОС-60. Перед сборкой двигателя, щетки отводятся в щеткодержателе хомутиком из тонкой проволоки, крышка устанавливается на место и проволочки вытягиваются, тем самым освобождаются щетки. Далее следует обогнуть края корпуса, чтобы плотно прижать заднюю крышку.

Посторонние свисты и скрипы во время работы шуруповерта могут быть вызваны износом втулок якоря или оторвавшимся магнитом, который соприкасается с якорем. В первом случае можно продлить срок службы двигателя, если капнуть капельку масла для точных приборов на втулки, а затем включить двигатель, чтобы масло разошлось по самим втулкам. Этим способом можно только продлить жизнь двигателя, но со временем все равно придется его заменить.

Редуктор . От долгой работы шуруповерта под большими нагрузками и при боковом нажатии происходит искривление вала редуктора, на который наворачивается патрон, появляется сильное биение при работе шуруповерта. Также может износиться опорная втулка или подшипник этого вала. Если повреждена только втулка или подшипник, а вал не искривлен, то можно попытаться заменить только изношенные детали.

Может случиться так, что двигатель запускается на доли секунды и резко останавливается. Все указывает на поломку в редукторе, обычно это поломка штифта, на котором крепится сателлит. Можно попытаться заменить водило или целиком редуктор. Выход из строя редуктора часто происходит из-за изнашивания зубцов шестеренок. Подробное описание устройства редуктора шуруповерта читайте .

При использовании содержания данного сайта, нужно ставить активные ссылки на этот сайт, видимые пользователями и поисковыми роботами.

Сегодня для домашнего ремонта и работ на загородном участке применяются разнообразные электроинструменты. Для них выпускаются специальные вспомогательные устройства и приспособления, многие из них можно сделать своими руками. Сложные технические устройства лучше приобрести готовые, а верстаки, столы для фрезера, насадки и многое другое можно изготовить самостоятельно. Самодельные приспособления для электроинструмента можно подогнать под требуемые условия.

Классификация приспособлений для электроинструмента

Их принято классифицировать на следующие группы:

1. Инструменты и насадки для обработки. Это ручные устройства, к числу которых относятся шлифовальные насадки и бруски для болгарки и дрели.
2. Устройства, которые предназначены для изменения положения, установки конкретного угла резки, сверления и прочего. Это опорные поверхности, шаблоны, направляющие и прочее. Они могут принимать различный внешний вид, часто делаются из металла или дерева.
3. Устройства для пылеотвода. Подобные приспособления используются для того, чтобы отвести с рабочей поверхности опилки, пыль, стружку. Такие приспособления своими руками сделать не так трудно, обычно для крепления используются уже существующие вентиляционные отверстия на оборудовании.
4. Своими руками собираются шлифовальные насадки, блоки или бруски, предназначенные для обработки поверхностей. Например, для полировки деревянной поверхности или очистки металла можно использовать деревянную пластину с ручкой сверху. В ее рабочей стороне крепится наждачная бумага необходимой зернистости. Форма платформы может быть любой, важно только правильно подобрать шлифовальный материал.

Вернуться к оглавлению

Фрезерные столы

Приспособления для электроинструментов бывают различные, но порой они имеют габаритные размеры, как в случае с фрезерными станками и пилами. Рекомендуется собрать добротный стол, который будет иметь все необходимое для удобной и безопасной работы. Самым простым вариантом является фрезерный стол, выполненный в виде большой доски, имеющей отверстие для фрезера и доски-направляющей . Размеры рабочей столешницы могут быть различными, все зависит от того, какие именно работы будут выполняться. Более совершенный вариант – это стол с ножками требуемой высоты. Рабочая и направляющая доски делаются из листа ДСП. На поверхности могут быть предусмотрены тиски, струбцины и прочее. Ножки для стола лучше всего делать съемными, предусмотреть запасной комплект.

Вернуться к оглавлению

Верстаки для электроинструментов

Для работы со многими инструментами требуется организация рабочего пространства. Для домашней мастерской или для гаража незаменимым может стать небольшой, компактный и многофункциональный верстак. Сделать его самостоятельно не так сложно, необходимо только четко определиться, для каких именно функций он необходим. Лучше всего делать верстак, который можно будет использовать на любой высоте, в том числе на столе.

Рисунок 1. Основные элементы верстака.

Тогда электроинструмент можно будет удобно располагать, менять его положение при необходимости. Для работы рекомендуется использовать любую твердую древесину, популярным материалом является клен, который легко обрабатывается, при этом обладает необходимой твердостью и прочностью.

Для фиксации на столе к устройству можно приделать удобные ножки или струбцины.

Для верстака нужны тиски, они часто применяются в работе. Пример основных элементов верстака приведен на рис.1.

Вернуться к оглавлению

Насадки для дрели

Для дрели во время работы могут потребоваться разнообразные насадки. Они позволяют облегчить работу, сделать ее более простой, удобной и быстрой. Для дрели используется большое количество самоделок, которые многие производители сегодня взяли в качестве основы для разработки специальных наборов. Список приспособлений, которые можно сделать своими руками, большой.

Приспособления для электроинструмента:

1. Насадки-ограничители. Во время ремонтных и строительных работ требуется готовить отверстия необходимого диаметра на строго заданную глубину. Именно для этого используется довольно простая насадка, которая состоит из 3-х частей. Ее можно сделать своими руками, при этом параметры отверстий легко и быстро изменяются при необходимости. Первая часть приспособления – это хомут для удержания, он ставится непосредственно на корпус инструмента. Такой хомут имеет 2 отверстия, в них вставляются упоры-направляющие в виде металлических прутьев на 6 мм. Прутки при необходимости сгибаются. Во время работы выставляется необходимый угол уклона дрели, чтобы подготовить отверстия с заданными параметрами.
2. Кругорезы – это специальное приспособление, которое внешне напоминает большой циркуль. Собираются насадки из металлических прутьев. Вертикальная часть выполняет роль упора, на ее конце делается специальное утолщение. К вертикальной части крепится горизонтальная, с одной стороны которой изготавливается удобная ручка, а с другой – приваривается кольцо. Для устройства необходимо предусмотреть диаметр крепежного кольца, чтобы дрель не выскальзывала, плотно держалась в нем во время работы. Внутри лучше всего приклеить резиновое кольцо, которое поможет сделать фиксацию более надежной.

Сегодня я расскажу как сделать подставку для лобзика, она легка в изготовлении и удобна в использовании, ее можно применять как при работе с электролобзиком, так и для его хранения. Самодельщики, которые часто работают с электролобзиком, знают, что данный инструмент очень неудобно класть на верстак или на стол, как и брать для дальнейшей работы из-за выпирающей из основания пилки, которая может сломаться, если вы положите лобзик не так, как нужно, а также при этом испытываете неудобство, когда кисть приходится выворачивать, чтобы взять или положить инструмент. Впрочем, не всегда необходима такая идея подставки, так как не все работают с лобзиком большое количество времени, а периодически, по этой причине можно и потерпеть все неудобства. Но если объем работ большой или же электролобзик у вас довольно мощный и тяжелый, то использовать его тоже не всегда удобно и легко,а это приводит к повышенной уставаемости руки, что заметно снижает качество работы.

Для того, чтобы сделать самодельную удобную подставку нам потребуется:
* Отрезок доски толщиной 2 см, шириной 14 см, и длиной 35-40 см.
* Четыре шурупа с прессшайбой 4х50 мм.
* Карандаш, рулетка и угольник.
* Шило.
* Электролобзик с пилкой для фигурного реза.
* Шуруповерт и сверло по металлу диаметром 2,5 - 3 мм.
* Коронка по-дереву диаметром 28 мм.
* Фигурная бита РН2 для закручивания шурупов.
* Гаечный ключ на 20 мм, который поможет заворачивать и отворачивать гайки кольцевой пилы по-дереву.
* Наждачная бумага.

Предварительные расчеты и обдумывание удобства изделия.
Для начала необходимо построить чертеж будущей детали, делаем это в программе компас 3D, из чертежа видно один не маловажный момент, что здесь применена задумка сделать в подставке клиновидную прорезь, хотя можно было бы обойтись просто прямой узкой прорезью. А суть в том, что в клиновидную прорезь намного удобнее и быстрее запустить пилку во время установки лобзика на подставку, также не требующая какого-либо прицеливания для этого. Зависимость тут прямая, чем шире в основании клин прорези, тем более удобно ставить лобзик. Также, если сделать излишне широкий в основании клин, который будет шире салазок лобзика, то устойчивость электролобзика будет намного ниже, что может вызвать его опрокидывание. В связи с этим выгоднее выбирать лучший вариант, то есть изготовить ширину основания прорези такой, чтобы электролобзик достаточно удобно было ставить на подставку без потери надежности его устойчивости.

Автор выбрал размер ширины основания прорези на свое усмотрение, что стало равным около 78 мм. В реалиях этого вполне достаточно, чтобы удобно ставить электролобзик на подставку, не боясь о том, что он упадет назад. Если зададитесь такой идеей, то в соответствии выбирайте указанный размер в чертежах, сопоставляя с шириной салазок своего электролобзика.

Следующий важный момент, это передняя и задняя часть подставки, выполненная полукругом. Цель именно такой формы служит лучший эстетический вид, так что если вы хотите заострять на этом своем внимание, то с легкостью можете сделать форму подставки прямоугольной.

Ну что же, с основными нюансами мы разобрались, теперь приступаем к процессу сборки.
Шаг первый.
Перед тем, как взять в руки инструмент, нам необходимо расчертить разметку заготовки по чертежу. Учитывая, что длина нашей будущей подставки будет всего 20 см,то для ее выпиливания необходимо взять чуть больше (на 15-20 см), а делается это с той целью, чтобы заготовку можно было устойчиво закрепить для дальнейшей обработки.

Чтобы показать карандашом на заготовке криволинейные поверхности берем любой круглый предмет большого диаметра. В данном случае это пластиковая банка под хранение мелочевки.

Шаг второй.
Закрепляем заготовку в зажимах и выпиливаем в ней отверстие кольцевой пилой или как ее называют коронкой, зажатой в патроне шуруповерта.

Шаг третий.
Данная подставка будет иметь специальные ножки, чтобы быть на предельной высоте, которая не даст пилке лобзика сломаться о поверхность, сверлим под эти ножки глухие отверстия.

Шаг четвертый.
При помощи электролобзика выпиливаем начерченный клин по контуру и затем выпиливаем лишние части подставки. Работа с электролобзиком довольна опасна, поэтому будьте аккуратны и применяйте меры предосторожности, такие как защитные перчатки, а также очки.

Шаг пятый.
Вооружаемся наждачной бумагой и шлифуем поверхность до гладкого состояния, которое не должно иметь задиров и углублений, после чего в ровную поверхность заготовки закручиваем шурупы, в данном случае они служат ножками.

На этом самодельная подставка готова, ставим на нее электролобзик, а для того чтобы подставка стояла устойчиво, регулируем шурупы, которые также являются ножками.