Туристический стульчик своими руками из фанеры. Как сделать стул своими руками: делаем по инструкции из дерева используя чертежи

Складной стульчик для рыбалки должен иметь следующие свойства:

  • устойчивость, независимо от рельефа поверхности;
  • прочность – для того, чтобы выдержать вес человека;
  • небольшие размеры и вес, чтобы поместить его в обычный автомобиль или без труда нести какое-то время пешком.

Такое изделие практично, почти не занимает места в сложенном виде. Уберите его за мебель и доставайте при необходимости.

Самодельный стульчик из дерева со спинкой

Чтобы соорудить складной стул своими руками, нужно начать с заготовок. С помощью строительного угольника, рулетки или карандашом нанесите разметку.

Процедура сборки сиденья:

  • в опорах следует просверлить отверстия в 40 мм от края, в них будет проходить металлический пруток;
  • с другой стороны также нужно сделать открытый проем с расстоянием в 70 мм от края для винтов, которые будут выступать в качестве креплений сиденья и коротких ножек;
  • используя саморезы, соедините рейки сиденья с опорными комплектующими: прикрутите рейку, отступая от опорных брусков на 340 мм, на расстоянии с двух сторон в 30 мм от края первой рейки прикрепите вторую;
  • доски сиденья присоедините саморезами между рейками с просветами 1 см;
  • проденьте в отверстие пруток из металла.

Для изготовления длинных ножек необходимо на расстоянии 110 мм от верхнего края сделать углубление для нагелей. Это нужно для закрепления поперечной связки величиной в 340 мм. Для спинки пропилите пазы на расстоянии 40 мм от отверстий под нагели. Пазы с боков ножек делают для прохождения стального прута, который даст возможность сидению двигаться. Затем зачистите торцы зазоров, и придайте пазам одинаковую глубину.

В нижней части ножек сформируйте отверстия под шурупы для соединения второй поперечной связки. Приложите поперечину к ножкам и произведите двойное сквозное сверление с каждой стороны. Для предотвращения расшатывания во время скручивания те комплектующие, которые будут контактировать, следует покрыть ПВА.

Для сборки рамы длинных ножек вставьте в просветы концы металлического прутка, который зафиксирован ранее в сиденье, закрепите ножки с помощью связок. Прикрепите посредством шурупов в верхней части длинных ножек спинку. Все жесткие соединения обработайте клеем.

Для сборки коротких ножек отметьте их центр. Просверлите по разметке открытые проемы для винтов для скрепления пары ножек. Немного выше проделайте отверстия для соединения коротких ножек с сиденьем.

Поперечины, длина которых составляет 280 мм, необходимо закрепить на нагелях. Первую зафиксируйте ближе к нижней части, вторую – повыше крепления с длинными ножками. Завершающий штрих – прикручивание винтами сиденья к ножкам. В декоративных целях, а также для защиты деревянный стульчик покройте нескольким слоями лака.

Другие варианты складных стульев

Есть много других вариантов стульев, которые можно соорудить самостоятельно. Для опор берут металлические трубы, сочетают с сиденьями из дерева или тканей, обладающих плотностью и прочностью.

Есть вариант табурета на четырех опорах из пластика. Этот материал крепкий и легкий, поэтому практичен в поездках на рыбалку. Основу в таком табурете сооружают из пластиковых труб. Для заготовок от трубы отрежьте 8 элементов. Длина частей, которые будут исполнять роль опоры, должна составлять приблизительно 50-60 см. Необходимо 4 шт. таких заготовок. Еще нужно 4 части длиной 35-40 см. Две из них потребуется в качестве нижних перемычек между ножками. Они способствуют надежности конструкции. Остальные два используются для сиденья.

Длинные элементы соедините парами. Каждую пару скрепите болтом, который закручен в центре. Таким образом, получаем два крестообразных элемента, которые крепятся друг к другу с помощью коротких деталей. В результате имеем раздвижную конструкцию. Верхние короткие перемычки соединены куском ткани и образуют сиденье.

Между парой перемычек, находящихся ниже, натяните более узкий кусок ткани, которая даст стулу сложиться.

Чтобы соорудить табурет на опорах из металла, сделайте все, как и в предыдущем варианте. Такой вариант будет тяжелее, зато надежнее. Заготовки возьмите тех же размеров, что и в первом случае. Отличие – в применении стальных труб. С металлом, по сравнению с пластиком, работать труднее. Если у вас есть инструмент, большинство креплений можно произвести сварочным методом. Но там, где ножки пересекаются, необходимо прикручивать болты, иначе сложить стульчик не получится.

Складывающийся легкий деревянный стул будет полезным малогабаритным атрибутом в хозяйстве. Компактный аналог обычной табуретки можно использовать также для отдыха. Самодельную конструкцию стула со спинкой можно выполнить, используя различные понятные чертежи. Раскладной стул своими руками в сложенном состоянии убирают в кладовую после использования на пикнике или рыбалке – это основное преимущество предложенной конструкции.

Основные породы подходящей твердой древесины под самодельную табуретку: дубовые, вязовые, кленовые, грушевые, ореховые доски. Также мастеру, который решил сделать складной стул необходимо запастись стандартным набором инструментов для работы с деревом своими руками: ножовкой, рубанком, стамеской, электродрелью, сверлом с зенкором, крестообразной отверткой, наждачной бумагой, угольником, рулеткой и простым карандашом. Складная табуретка займет немного времени в процессе создания своими руками по схеме.

Складной стульчик своими руками потребует применения деревянных брусков с разными размерами по и количеством:

  • для ножек на переднем плане – 7,4 см (2 шт.);
  • для задних ножек – 4,7 см (2 шт.);
  • рейки сидушки и спинки – 3,2 см (от 5 до 8 шт.);
  • поперечины для рам – 4,3 см (3 шт.)

Для складного деревянного стула также пригодится комплект металлических болтов, шайб, гаек, саморезов, чтобы скрепить деревянные бруски своими руками. По расчетам выбранного чертежа выпиливают все деревянные элементы конструкции, применяя электролобзик или металлическую ножовку. Вырезанные бруски нужно зашкурить шлифовальной машинкой или наждачкой.

Передние бруски изготовляют со скосом, чтобы устойчиво расположить на поверхности (под углом 60 градусов). Упорную часть ноги срезают на 30 градусов. Деревянный складной стул со спинкой своими руками потребует особой аккуратности при распиливании, поэтому рекомендуют применять стусло.

Чертеж складного стула со спинкой (1 вариант) Схема складного стула со спинкой (2 вариант) Чертеж складного стула со спинкой (3 вариант)
Чертеж складного стула со спинкой (4 вариант) Чертеж складного стула со спинкой (5 вариант) Чертеж складного стула со спинкой (6 вариант)

Деревянный раскладной стул собирают следующим образом:

  1. Сперва изготовляют сидушку. К несущим царгам крепят перекладины с помощью шурупов.
  2. К опоре стульев своими руками прикрепляют рейки под будущую спинку, также в нижней части рамы –перекладину.
  3. К задним ножкам конструкции раскладного стула крепят жердочки.
  4. К полученной раме стула скрепляют болтами и гайками своими руками, используя специальные отвертки.
  5. Деталь для сидения прикрепляют к передней раме просверливанием сквозных дыр и соединением болтами.

А вот так можно сделать без спинки:

Чертёж складного стула Чертёж складного стула К перекладинам крепим внешние бруски сидения В разложенном состоянии стула внутренние бруски сидения служат упором и поддерживают конструкцию
Чтобы стул было удобно нести в руке, можно сделать удобную ручку А вот так выглядит сам раскладной стул Стул в сложенном состоянии

Дизайнерские хитрости

Можно включить в конструкцию стула несколько дополнительных деталей из дерева, вытесанными своими руками. К примеру, между средними жердинами сидения вставляют еще один брусок для увеличения высоты конструкции. Ручку устанавливают во время сборки. Для этого выбирают удлиненный шуруп из металла (до 7 см) для крепежа детали между внутренним сплетением ножек. Собственноручно собранный складной табурет выдерживает достаточно большие нагрузки. Одновременно сохраняет оптимальный вес для транспортировки в руках даже детьми. Зная, как сделать раскладной стульчик, можно экспериментировать с дополнительными атрибутами для отдыха.

Складная табуретка своими руками будет полезна не только в загородном доме для пикника. Их можно эксплуатировать вне зависимости от места пребывания (для детской комнаты, кухни, лоджии). По чертежам и видео собирают деревянную мебель для отдыха на природе разной конфигурации. Все изделия объединяет функциональный принцип использования. Ориентируясь по фото в сети, можно соорудить по такому же принципу деревянный стол. Готовый элемент декора складываться, как обычный складной стул из дерева. Особенно раскладной табурет любят рыбаки за простоту и эргономику конструкции.

Ремонт изделия

Раскладные стулья могут время от времени выходить из строя. При поломке такого вида мебели не составит труда восстановить ее эксплуатационные свойства. В сети опубликовано достаточно количество видео, которые понятно иллюстрируют как починить самодельный походный атрибут для отдыха.

Итак, вам теперь в полной мере известно, как сделать складной стул со спинкой. Беспроблемное изготовление конструкции своими руками из разных пород дерева можно практиковать прямиком дома на балконе. Своими руками можно создать чертежи или же подыскать в сети готовые дизайнерские проекты складной дачной мебели. Пара стульев (трансформеров) сделает семейный отдых комфортным в любых условиях. Сделать раскладной стул по предложенной схеме может даже начинающий столяр.

Человек, который решил попробовать собственные силы в столярном ремесле, обычно начинает с самых небольших и относительно несложных в конструкции предметов мебели – это полки, табуреты, ящики. Немного набив руку, можно перейти и к более сложным изделиям, например, смастерить качественный надежный стул.

Этот предмет мебели всегда будет востребованным, вне зависимости от места проживания – в городской ли квартире, или за городом на даче. Поэтому если знать, как сделать стул своими руками, и уметь это выполнять практически, то «потребительский спрос на товар» в масштабе собственной семьи будет гарантирован.

Прежде чем переходить к процессу изготовления, рекомендуется ознакомиться с имеющимся разнообразием моделей стульев – это поможет выбрать наиболее привлекательный вариант.

Читайте также интересную информацию о том, как сделать , в нашей новой статье на нашем портале.

Популярные типы стульев

Стулья могут иметь различную конструкцию, а иногда выполнять не одну, а даже несколько функции (например, модель, трансформирующаяся в стремянку). Кроме этого, стулья могут быть предназначенными для постоянного применения в условиях дома (квартиры) и рассчитанными на мобильное использование (складные, которые несложно взять с собой на дачу или при выезде на природу).

Домашние массивные стулья

Самым популярным вариантом моделей стульев являются массивные конструкции, выполненные из натурального дерева. Они удобны и очень долговечны, а также отлично подойдут для частного деревянного дома, в котором поддерживается единый эко-стиль. Недостатком таких изделий можно назвать большую массу, но она же придает стулу необходимую устойчивость и исключительную надежность.

Такая конструкция хорошо подойдет для изготовления и больших, и детских маленьких стульев. Смастерив прочный стульчик для ребенка, можно в дальнейшем быть уверенным в том, что малыш не упадет с него, а изделие не развалится при любых нагрузках.

Чтобы стул, изготовленный из натуральной доски, смотрелся эстетично и был полностью безопасен как для детей, так и для взрослых, все углы и поверхности древесины необходимо обязательно хорошенько обработать и отшлифовать, а затем покрыть краской или морилкой и лаком. Если нужно, чтобы стулья смотрелись массивно, но вместе с тем имели не столь «пугающий» вес, следует выбирать легкую древесину, например, липу, а затем с помощью морилки затонировать ее под дуб.

Обычно толщина всех деталей для этой модели стула – достаточно большая, что придает конструкции основательность. Скрепление элементов производится с помощью шкантов или же винтов. Если изделие предназначено для ребенка, то не рекомендуется использовать для соединительных узлов металлические уголки.

Стул с мягким сиденьем

Для комфортного использования в квартирных условиях чаще всего выбираются более элегантные конструкции с мягким сиденьем. Они могут быть изготовлены в том же стиле, или же иметь более тонкие ножки и резные спинки, состоящие из нескольких перекладин. Чтобы сделать более эстетичные модели, часто комплексно используются различные материалы, такие, как фанера и доски, что делает изделие несколько более легким, но без потери прочности.

Стул-кресло

Стулья-кресла, в зависимости от особенностей их конструкции, используются для установки в гостиной, в кабинете, на террасе или веранде. Они могут иметь мягкую тканевую (дерматиновую) обшивку или же быть полностью изготовленными из древесины.

Этот тип стульев более особо комфортен для времяпровождения. Некоторые из них располагают к отдыху, другие, предназначенные для кабинетов, наоборот, должны быть удобны в той степени, которая располагает к работоспособности, так как в них приходится проводить немало времени, связанного с делами.

Стулья-кресла, предназначенные для установки в местах отдыха на свежем воздухе, чаще всего не имеют тканевой обшивки, и выполняются из натурального дерева, пропитанного водоотталкивающими составами. При этом в их конструкции предусматриваются зазоры между деталями спинки и сиденья – для свободного схода дождевой воды и для быстрого просыхания древесины.

Складной стул

Этот вариант стульев может быть использован как в условиях квартиры, так и на даче или в частном доме. Удобство складного стула заключается в том, что во время уборки или же при транспортировке он может быть сложен в компактную плоскую конструкцию. Такой стул можно без труда уложить в багажник автомобиля при выезде на природу или дачу.

Он хорошо подойдет и для небольшого дачного домика, так как в сложенном состоянии не занимает много драгоценного места, но зато в разложенном виде способен создать максимум комфорта для отдыха.

Складной стул имеет более сложную конструкцию, поэтому инструкцию по его изготовлению нужно изучить более тщательно. Изделие должно обладать повышенной прочностью, так как ему придется выдерживать многочисленные раскладывания и складывания, а также вес любого из домочадцев. Тем не менее, если стул сделать качественно, с надежной конструкцией и удобным принципом перевода в рабочее положение и обратно, то он прослужит длительное время и всегда будет востребован всеми членами семьи.

Как вариант – складной стул из толстой фанеры.

Чтобы изготовить этот вариант складного стула потребуется фанерный лист толщиной в 20÷25 мм, имеющий размер будущего изделия. Сложность работы над складной конструкцией заключается только лишь в точности и идеальной ровности выпиливания из этого листа всех элементов конструкции, а затем обработка их краев. Имея в распоряжении качественный инструмент, подобный стул вполне можно изготовить за несколько часов.

Электролобзик

Удобство такого стула состоит в его компактности в сложенном виде. По сути, толщина изделия в «походном положении» будет равна толщине выбранного для его изготовления фанерного листа. Благодаря этому, в сложенном состоянии стул можно просто подвесить на стену, сделав на ней надежное крепление. Удобна эта конструкция и для транспортировки, так как практически не займет места в багажнике машины.

Стул-трансформер

Если изготовить стул, который оснащен возможностью легко трансформироваться в стремянку, то под рукой всегда будет приспособление, которое значительно облегчит уборку, поможет произвести ремонт в верхней части стены или достать необходимую вещь, лежащую сверху или в глубине высокого шкафа.

В остальное время конструкция будет служить удобным местом для сидения, особо не отличаясь от обычного стула – его можно установить, например, на кухне или веранде. При необходимости превратить изделие в стремянку, достаточно взяться за спинку стула и установить ее на пол - она легко перевернется благодаря вмонтированным петлям-«бабочкам».

В связи с тем, что трансформер состоит из большего количества деталей, чем обычный стул, естественно, он будет обладать достаточно внушительным весом, но благодаря этой же массивности конструкция будет устойчиво и надежно стоять при использовании ее в качестве стремянки. Стул-трансформер может быть изготовлен из массивной древесины или толстой фанеры, но последняя намного утяжелит конструкцию.

Самые простые стулья – это табуреты

Табурет тоже можно отнести к мебельной категории стульев, и, кстати, он также может существенно различаться сложностью конструкции. Если планируется сделать именно этот вариант стула для кухни или дачи, то рекомендуем обратиться к статье , пройдя по данной ссылке на соответствующую страницу нашего портала.

Как самостоятельно изготовить стул

Чертеж, наименования и предназначения основных деталей стула

После того как модель выбрана, необходимо произвести расчеты и исполнить чертеж конструкции. Если удалось найти в интернете нужный вариант стула, к которому прилагается чертеж, то при желании его можно подкорректировать, уменьшив или увеличив некоторые размеры, которые не повлияют на прочностные качества конструкции.

Эскиз вполне может быть составлен от руки, но на нем обязательно требуется проставить все размеры будущего изделия. Кроме него, желательно сделать чертежи каждой из деталей в отдельности, и также обозначить на них все размеры.

Такой чертеж поможет беспроблемно изготовить все необходимые элементы, а также представить, как будет выглядеть стул в готовом виде.

Чтобы в дальнейшем не было путаницы в терминах, стоит сразу определиться с названиями основных деталей, из которых обычно состоит конструкция стула. Смотрим на схему:

  • Боковые устои — это элементы, на которые закрепляется спинка стула. Очень часто они являются одним целым с задними ножками стула – их продолжением.
  • Спинка закрепляется на устои и скрепляет их между собой.
  • Передние ножки, закрепляемые на царги.
  • Царги формируют раму и служат основой для установки сиденья.
  • Сиденье закрепляется на царгах.
  • Проножки – это элементы, устанавливаемые в нижней или серединной части ножек и служащие для придания конструкции стабильности и прочности. Проножки бывают боковыми, передними, задними и поперечными.
  • Подлокотники – это необязательные детали для стула. Чаще всего их устанавливают в конструкции кресла.
  • Сухарь не показан на верхней схеме, поэтому для него размещена отдельная иллюстрация. Это элементы, устанавливаемые изнутри на раму по углам. Их изготавливают из фанеры, реек, или же вместо них используют специальные металлические угловые элементы.

Занимаясь составлением чертежа стула, необходимо обязательно предусмотреть размер всех соединительных деталей конструкции - шипов, вырезаемых в краях проножек и царг, шкантов и предусматриваемых для них отверстий и пазов.

Необходимые инструменты

Для изготовления мебели из массивной древесины или фанеры потребуются столярные инструменты. Идеальная обработка деталей конструкции получается на профессиональных деревообрабатывающих станках, которыми обычно владеют столяры, имеющие собственные мастерские. Конечно, для начала достаточно будет ручного инструмента, которым издревле работали мастера до появления различных механизированных приспособлений, но, используя его, необходимо набраться терпения и приготовиться к длительным и весьма трудоемким операциям по обработке материала. Поэтому оптимальным вариантом будет приобретение или хотя бы аренда электрических ручных инструментов для работы с древесиной. К таковым относятся:

  • Электрический лобзик позволит быстро и ровно выпилить из доски или фанеры любую необходимую форму детали. После распила этим инструментом дерева или фанеры, края получаются ровными, но углы среза остаются прямыми, что не слишком эстетично и удобно для таких предметов мебели, как стул, табурет или стол. Поэтому для идеальной обработки деталей, скругления углов или придания им фигурной формы, применяется фрезер.
  • Ручной фрезер — этот инструмент незаменим для работы с деревом. Он необходим не только для обработки краем готовых деталей, но и для выборки пазов и отверстий, входящих в систему крепежных узлов.
  • Шлифовальная машинка значительно ускорит финишную обработку поверхностей и углов деталей. Она поможет убрать крупные и мелкие заусенцы, оставшиеся после первоначальной обработки, сделает поверхность идеально гладкой.

Шлифовальные машинки бывают эксцентрические роторные, вибрационные, ленточные. К ним необходимо приобрести соответствующие комплекты абразивной бумаги разной степени зернистости (для дерева обычно применяется от Р80 до Р400).

  • . Этот инструмент пригодится не только при изготовлении мебели, но и для выполнения многих других работ в квартире, а тем более – в частном доме, поэтому его покупка никогда не станет лишней тратой денег. Он легко заменит не только отвертки, но в некоторых случаях и дрель, поэтому к нему в комплект необходимо подобрать набор сверл разного диаметра.
  • Струбцины различной рабочей длины предназначены для стягивания склеиваемых деталей конструкции или при подгонке элементов в ходе пробной сборки. Благодаря этому инструменту соединения элементов получатся более прочными и надежными, что немаловажно для предметов мебели, которые постоянно будут испытывать на себе высокие нагрузки.
  • Кроме этого для работы нужны будут самые простые инструменты — это молоток, строительный угольник, рулетка, линейка в 500÷1000 мм, карандаш для разметки, нож, плоскогубцы.
  • Чтобы работа велась качественно, необходимо подготовить себе удобное место, и лучше всего, если это будет просторный надежный верстак.

Иллюстрированные инструкции по изготовлению деревянных стульев

Обычный деревянный стул

Для начала — обычный деревянный стул. Он имеет высоту 929 мм, ширина сиденья — 430 мм. Такая модель подойдет для эксплуатации как в частном доме, так и в квартире.

Конструкция стула включает в себя следующие элементы

  • Сиденье прямоугольной формы, размером 440×430 мм – 1 шт.
  • Задние ножки, совмещенные с боковыми устоями, высотой 929 мм – 2 шт.
  • Передние ножки высотой в 425 мм – 2 шт.
  • Боковые царги длиной 396 мм – 2 шт., а также передняя и задняя царги, имеющие длину 371 мм – 2 шт.
  • Фигурные перекладины спинки, длиной 396 мм – 2 шт.
  • Дополнительные бруски, закрепляемые изнутри к боковым царгам, длиной 385 мм.

Более подробные сведения о каждом из элементов будут даны при описании процесса их изготовления и монтажа.

Иллюстрация
Первым шагом нужно изготовить самую простую по конструкции деталь – это сиденье.
Для этого потребуется фанерная панель размером 430×440 мм, имеющая толщину в 15÷20 мм.
На одной из ее сторон, по короткой стороне 430 мм, намечаются и производятся вырезы, размером 35×44 мм. Они необходимы для того, чтобы сиденье встало между устоями спинки.
Кроме этого, все выступающие прямые углы, а также края панели скругляются с помощью фрезера.
Следующим шагом предстоит изготовить две достаточно сложные детали – задние ножки, переходящие в устои.
Для изготовления этих деталей потребуется две хорошо обработанные доски толщиной в 25 мм и имеющие размер 115×929 мм. На них переносятся все размеры, указанные на схеме, затем все тщательно вымеряется и вычерчивается по линейке.
Определив форму деталей, нужно сразу же разметить пазы для установки шипов перекладин спинки и задней царги.
После того, как их места будут определены, перед тем, как выпиливать ножки из доски, следует сразу же высверлить пазы - это можно сделать фрезером или, если его нет, дрелью, насверлив несколько отверстий диаметром 9,5 мм, а затем аккуратно объединив их с помощью стамески.
Теперь, когда пазы на деталях будут готовы, можно выпилить саму ножку и обработать ее поверхности до гладкости.
Как должна выглядеть готовая деталь, представлено на данной иллюстрации.
На готовых ножках размечаются и выбирается еще по одному пазу, которые предназначены для установки боковых царг.
Они располагаются на такой же высоте, что и пазы для фиксации задней царги.
Далее, изготавливаются передняя и задняя царги.
Для них берется доска толщиной в 18 мм, имеющая размер 396×75 мм.
По краям каждой царги вырезаются шипы, имеющие размер 18×73 мм, а ширину 9 мм, то есть доска уменьшается с двух сторон на 4,5 мм, а снизу - на 2 мм.
Изготавливая шипы, их нужно примерять к пазам - они должны входить в пазы легко, но плотно.
Боковые царги делают таким же образом, как и переднюю с задней. Т
олько нужно внимательно посмотреть, что эти детали отличаются своей длиной.
Следующим шагом изготавливаются две детали спинки – фигурные перекладины.
Для них нужно подготовить доску размером 396×100×40 мм.
На ней вначале по краям размечается размер шипов, имеющих высоту 66 мм, глубиной 18 мм, шириной 9,5 мм.
Внутренние края шипов соединяются лекальной линией, которая является частью окружности радиусом в 550 мм.
Далее, размечается толщина спинки - она должна иметь углубленную криволинейную форму – по окружности радиусом в 500 мм.
После того, как детали будут размечены, сначала следует выпилить с помощью фрезера или лобзика шипы и верхнюю форму детали, а затем выбирается углубление, которое будет делать опору комфортной для спины во время сидения на стуле.
Выбрать лишнюю часть древесины можно, делая запилы, а затем снимая ее, используя стамеску.
Необходимо заметить, что выпилить из бруса и отшлифовать до идеала вогнутую спинку – это чрезвычайно сложная задача, поэтому можно вполне остановиться на прямом варианте спинки, ограничившись вырезанием по краям деталей шипов заявленного размера.
Передние ножки стула делают из бруса размером 425×50×25 мм.
На брус переносятся размеры, указанные в чертеже, и по ним выпиливаются две передние ножки.
На верхней части готовых ножек нужно разметить пазы, которые в этом случае должны быть открытыми с верхней стороны для удобства сборки конструкции.
Пазы выпиливаются фрезером или высверливаются сверлом и объединяются стамеской.
Не забываем про зеркальное расположение пазов на левой и правой ножке!
В готовом виде соединительный узел передних ножек стула выглядит таким образом.
Далее, вырезаются две последние детали, упоры, предназначенные для закрепления сиденья на коробке, состоящей из царг и ножек.
Эти элементы закрепляются на боковых царгах и имеют размер 385×25×15 мм.
По их краям делаются запилы, размером 28 мм, глубиной 3,5 мм.
После того, как детали будут готовы, в них высверливаются три сквозных отверстия, через которые будут снизу закреплено сиденье.
Когда все детали будут готовы, зачищены и отшлифованы, можно переходить к сборке стула.
Первым шагом собирается на столярный клей задняя спинка.
В пазы деталей, совмещающих в себе задние ножки и устои спинки, вклеиваются перекладины спинки и задняя царга.
Затем вся конструкция в местах склеивания стягивается струбцинами и оставляется до полного просыхания клея.
Следующим шагом, таким же образом, передняя царга вклеивается в передние ножки, и также стягивается в струбцинах.
Нужно сказать, что дополнительно все вклеенные детали могут быть закреплены саморезами, но прежде чем их вкручивать, необходимо просверлить для них отверстия (под потай), то есть шляпки крепежных элементов должны быть утоплены в древесину. Сверху такие отверстия маскируются шпаклевкой по дереву.
Когда клей на передней и задней частях стула высохнет, их можно соединить между собой боковыми царгами, которые также устанавливаются на клей в предназначенные для них пазы.
Всю конструкцию рекомендовано стянуть в струбцинах до полного просыхания клея.
После того как каркас будет готов, можно переходить к завершающим работам.
Сначала к внутренним сторонам боковых царг, на одном уровне с их верхней гранью, приклеиваются подготовленные планки-упоры с отверстиями, через которые будет крепиться сиденье.
Завершающим этапом на боковые верхние части царг наносится клей и укладывается панель сиденья, которую прижимают к царгам струбцинами.
Когда клей просохнет, стул переворачивают и устанавливают на стол вниз сиденьем. Через сквозные отверстия в деревянных упорных рейках в сиденье вкручиваются саморезы длиной в 35 мм.
Вместо цельной панели для сиденья могут быть использованы доски шириной в 50÷70 мм, толщиной в 10÷15 мм.

Если конструкция обычного стула показалась слишком простой, то можно попробовать изготовить более сложный и функциональный вариант стула-трансформера.

Стул-стремянка

Для изготовления стула-стремянки может использоваться натуральная древесина или же фанера толщиной не менее 15÷20 мм, но изделие из фанеры станет более тяжелым, и это тоже нужно учесть, выбирая материал.

Конструкции предлагаемой модели стула-стремянки, высотой 850 мм, шириной 400 мм, из фанеры или доски толщиной в 20 мм, состоит из следующих деталей, представленных на чертеже под буквенными обозначениями:

Криволинейные детали расчерчиваются переносом по квадратам с использованием предлагаемого на схеме шаблона.

Буквенное обозначение Наименование детали Высота, мм Ширина, мм Кол-во деталей, шт.
А Передние боковины-ножки 400 270 2
Б Задние ножки, совмещенные с устоями спинки. 850 325 2
В Спинка 400 В зависимости от кол-ва деталей 3÷5
Г Задняя часть сиденья 400 165 1
Д Передняя часть сиденья 400 90 1
Е Ступени 360 120 3
Ж Планки для установки ступеней 95 20 6
Петли - «бабочки» 50×40 2

Далее представлен вариант стула-стремянки, несколько отличающийся от показанного выше чертежа, но только тем, что в его боковых деталях-ножках устроены фигурные вырезы, что не только сделает модель более интересной внешне, но и облегчит ее вес. Остальные размеры и форму конструкции вполне можно взять из предложенной схемы.

Складной стул

Работы по изготовлению такого изделия проходят в следующем порядке:

Иллюстрация Краткое описание выполняемой операции
Итак, на подготовленные для изготовления стула панели фанеры с лекального шаблона переносятся рисунок детали с точным соблюдением размеров и форм.
Следующим шагом в деталях необходимо вырезать ровные пазы для установки в них ступеней.
Работа проводится с помощью фрезера, который сразу проделывает аккуратные углубления.
Для удобства и ровности вырезов внутри фанерной панели используется специальное самодельное приспособление (кондуктор), состоящее из двух досок, скрепленных между собой на расстоянии, в которое легко проходит сверло фрезера.
Это приспособление жестко закрепляется струбцинами по линии выреза. В отверстие между досок вставляется сверло и вырезается паз точно по лекалу.
Как говорилось выше, в этой модели стула его детали имеют расположенные внутри фигурные проемы.
Прежде чем приступить к их вырезанию, по их углам высверливаются с применением дрели круглые отверстия, которые позволят вставить в них пилу лобзика и не ошибиться в направлении распила.
Далее, в одно из отверстий вставляется пилка, и из детали стула выпиливается необходимый фрагмент.
Работа также производится по лекалу.
Края деталей, имеющие фигурные формы, аккуратно, не торопясь вырезаются электрическим лобзиком, так как, работая им, есть возможность делать плавные повороты линии среза.
Края деталей, у которых ровные границы, быстрее и аккуратнее можно обрезать с помощью ручной циркулярной пилы, предварительно установив металлическую полосу-регулятор высоты выступа режущего диска.
Если не использовать это приспособление, можно вместе с деталью случайно распилить и рабочий стол.
Далее, края вырезанных деталей одной из сторон стула необходимо сразу обработать, придав им гладкость и убрав все неровности и заусенцы.
В данном случае мастер проводит эту работу на специальном веертикально-фрезерном станке, но вряд ли такой инструмент найдется в арсенале начинающего столяра. Поэтому это процесс можно произвести ручным фрезером со специальной кромочной фрезой, предварительно жестко закрепив деталь струбцинами на столе.
Другой вариант - обработка наждачной бумагой с разной зернистостью. Понятно, что работа с наждачной затянется на длительное время, и она достаточно утомительна и трудоемка.
Поэтому, готовые детали вполне можно отнести в столярную мастерскую и заказать их профессиональную обработку.
Следующим шагом на целую панель фанеры переносятся формы и размеры с уже изготовленных деталей.
Они укладываются на поверхность материала и точно обрисовываются карандашом по контуру.
Кроме этого, размечаются и все пазы деталей.
В этой модели мастер для установки ступеней использует не закрепляемые на элементах стула рейки для установки ступеней, а вырезанные в них пазы, в которые будут вклеиваться края ступеней.
Этот вариант установки ступеней более прочен, чем тот, в котором используются рейки для их опоры, но и более трудоемок.
Далее, по переведенным на панель фанеры контурам, вырезаются детали второй стороны стула.
Процесс резки и обработки полностью повторяет работу над первой стороной, но детали должны повторять ее формы в зеркальном отображении.
Затем, готовые детали временно склеиваются между собой кусочками двухстороннего сткотча.
Для точности их сложения используются рейки, устанавливаемые в пазы, вырезанные для ступеней, так как они должны быть расположены на сторонах конструкции идеально ровно, иначе ступени будут расположены криво или же вообще не встанут на свое место.
Склеенные между собой детали, уже вместе, пакетом, выравниваются точной подрезкой по контуру.
При пакетной обработке фрезой получаются идеально точные копии деталей для противоположных сторон стула. Добиться такой подгонки вручную – просто нереально.
Вполне можно использовать не стационарный, а ручной фрезер с кромочной фрезой, оснащенной роликом. Ролик, прокатываясь по границе уже готовой и обработанной детали (шаблона), в точности копирует, передает размеры и на другую, расположенную в пакете с ней.
После этого фрезером отшлифовываются, сглаживаются прямоугольные грани по внутренним и наружным краям деталей.
Все должно быть выведено до идеала, чтобы не оставалось сколов и заусенец, иначе можно легко пораниться, переставляя или раскладывая стул-трансформер.
Следующим шагом по лекалу вырезается и обрабатывается деталь спинки.
Здесь также есть разница с нашим чертежом – спинка выполнена из одной широкой детали, но можно применить и несколько прямых перекладинок, как на чертеже.
Овальное отверстие ручки для удобства складывания конструкции сначала обозначается по крайним точкам просверливанием отверстий, а затем объединяется с помощью лобзика.
Обработка торцов деталей производится специальной полировальной насадкой (как на иллюстрации), или наждачной бумагой вручную.
Также, согласно чертежу изготавливаются и обрабатываются детали ступеней и сиденья. Их изготовить просто, так как они имеют ровные прямоугольные формы. Делая их, необходимо только придерживаться параметров, указанным в чертеже.
После этого поверхности всех деталей по очереди обрабатываются шлифовальной машинкой и доводятся до идеальной гладкости.
Далее, готовые детали нужно предварительно собрать – установить панели ступеней в подготовленные для них пазы.
Установив ступеньки и стянув конструкцию в струбцинах, при необходимости углубить пазы делают отметки, а затем пазы корректируются.
Кроме этого, делаются отметки, где необходимо просверлить отверстия для вкручивания крепежных саморезов.
После этого между устоев устанавливается спинка (или перекладины спинки), и также делается разметка для просверливания отверстий для крепления.
Следующим шагом в отмеченных точках высверливаются отверстия «под потай», то есть шляпки саморезов должны быть утоплены в древесину.
Когда отверстия будут готовы, узлы соединения деталей промазываются клеем, собираются и стягиваются в струбцинах, а в отверстия вкручиваются саморезы.
Впоследствии их шляпки сверху заделываются шпаклевкой по дереву заподлицо с общей поверхностью.
После высыхания шпаклевки, поверхность шлифуют.
Далее, в пазы, сделанные с внутренней стороны ножек, вклеиваются ступени, стягиваются в струбцинах и также фиксируются с торцевых сторон саморезами.
На верхние торцевые стороны задней части конструкции приклеивается доска сиденья и также прижимается к ножкам струбцинами.
Затем просверливается в двух-трех местах с каждой из сторон и прикручивается к ножкам.
Когда клей высохнет, стул переворачивают и устанавливают сиденьем на стол и фиксируют его струбцинами, чтобы можно было спокойно закрепить ступень на нижней стороне боковых ножек с помощью шкантов, диаметром в 7÷8 мм.
Далее, собирается передняя часть конструкции стула или верхняя часть стремянки.
В боковые стороны вклеивается, а затем фиксируется саморезами ступенька.
Затем, сверху передних ножек закрепляется приклеиванием передняя часть сиденья, которая стягивается со ступенькой струбциной.
В боковых, совмещенных с ножками краях, высверливается два сквозных отверстия для установки шкантов, которые монтируются на клей.
Выступающие сверху части шкантов аккуратно срезаются заподлицо с общей поверхностью.
После этого вся поверхность сиденья шлифуется до идеальной гладкости.
Готовые задняя и передняя части устанавливаются друг на друга, как бы они выглядели в виде стремянки, и фиксируются струбцинами.
На торцевых сторонах размечаются места установки петель - «бабочек». Они должны быть установлены на расстоянии в 50÷60 мм от внешних краев справа и слева.
На торцах размечается это расстояние, затем прикладываются петли и обводятся карандашом.
После этого из отмеченных областей выбирается слой древесины, равный по толщине пластинам петель, так как они должны быть установлены в одной плоскости с общей поверхностью торца деталей.
После этого петли прикручиваются на место саморезами.
Когда будут прикреплены петли, можно проводить испытания конструкции, установив и опробовав ее сначала в виде стула.
Затем стул трансформируется в стремянку.
Если при складывании и раскладывании ничего не мешает процессу, а конструкция стоит жестко и прочно, значит, все детали подогнаны идеально, и изделие можно эксплуатировать.

Узнайте, как сделать с подробными инструкциями, из новой статьи на нашем портале.

Раскладной стул

Раскладные модели стульев могут иметь различные конфигурации, но принцип работы у них один — они все складываются в компактную конструкцию и могут быть повешены на стену или убраны в обычный шкаф. Складные модели хорошо использовать на маленьких кухнях, дачах или при поездках на природу. По сложности изготовления эту конструкцию можно отнести к средней категории, так как она не имеет криволинейных форм и может быть изготовлена простыми инструментами.

В данном случае показан не самый сложный вариант складной модели, который вполне может быть изготовлен самостоятельно.

Можно сразу отметить, что в представленном рисунке отсутствуют две детали конструкции - это верхний и нижний брусок, скрепляющие между собой задние ножки. Можно обойтись и без них, но все же с такой задней проножкой конструкция только выиграет в прочности. Об этих добавочных элементах будет сказано в описании работ по изготовлению и сборке стула.

Показанная модель раскладного стула состоит из следующих деталей:

  • Задние ножки (1) – 2 шт. В данной конструкции они короче передних, и на них выпадает основная опорная нагрузка. Ножки имеют следующие размеры – 475×40×20 мм.
  • Передние ножки (2) – 2 шт. Эти детали являются одновременно ножками и устоями для спинки, их размер 837×40×20 мм.
  • Элементы спинки – 2 шт., проножки – 2 шт., и упрочняющая заднюю раму перекладина – 1 шт. (3). Размер этих элементов составляет 403×70×20 мм.
  • Боковые царги (5) -2 шт., имеют следующие размеры – 470×40×20 мм.
  • Сиденье (6), состоящее из 6 досок размером 440×50×20 мм. Эту деталь также можно изготовить из цельной фанерной панели размером 440×470×15 мм.

Кроме этих деталей потребуются деревянные шканты, столярный клей, болты с шайбами и гайками длиной в 50 мм, диаметром в 8÷10 мм и саморезы.

Детали изготавливаются из доски или фанеры толщиной в 20 мм в следующем порядке:

Иллюстрация Краткое писание выполняемой операции
Перед тем, как начать работу над каждой из деталей, необходимо напилить для них заготовки из выбранного материала, согласно указанным выше размерам.
Этот процесс может быть произведен с помощью лобзика или циркулярной пилы.
Далее, все заготовки хорошо обрабатываются с помощью шлифовальной машинки, а их углы скругляются фрезером.
Передние ножки в нижней части должны иметь скос, так как они будут расположены относительно поверхности пола под углом в 60 градусов, поэтому упорная часть ноги срезается под углом в 30 градусов.
Лучше всего эту операцию проводить с использованием стусла.
Верхняя сторона передней ножки скругляется, с целью придания изделию эстетичного внешнего вида, а также для более комфортной эксплуатации стула.
Следующим шагом на подготовленных ножках производится разметка пазов для установки в них шипов деталей спинки и нижней проножки.
После разметки производится выборка пазов - эту операцию проводят с помощью фрезера или же дрели со сверлом диаметром 9 мм, а затем отверстия объединяются стамеской и шлифуются.
Далее, из бруса длиной в 470 мм изготавливаются две боковых детали - царги.
На брусе размечаются скругление двух углов, а также расположение отверстий для установки шкантов диаметром и глубиной в 15 мм. Соответственно, вставки должны иметь размер 30 мм в длину, и диаметром в 15 мм.
Эти элементы фиксируются в отверстиях на клей и предназначаются для установки на них пазов задних ножек.
Шкант будет перемещаться по пазу задней ножки, при складывании и раскладывании стула.
Кроме этого, в средней части детали высверливается отверстие, через которое на царге будет закреплена винтом передняя ножка.
Винт должен быть укомплектован шайбами и гайкой, иметь длину, позволяющую свободно складывать и раскладывать стул.
Края царг скругляются электрическим лобзиком, а затем выравниваются фрезером или же наждачной бумагой.
Далее, изготавливаются пять одинаковых деталей.
Из двух будет формироваться спинка, и еще одна послужит для скрепления в нижней части передних ножек, а остальные две послужат для придания жесткости задней раме.
Для этого в брусках длиной в 403 мм вырезаются по бокам шипы размером 15×9×50 мм.
Шипы вырезаются с помощью лобзика или фрезера, а затем корректируются ножом, после чего шлифуются наждачной бумагой.
Следующим шагом из бруса размером 475×40 мм изготавливаются две задние ножки.
Верхняя их сторона скругляется, а внутренняя часть размечается для выборки трех пазов.
Нижние и верхние пазы послужат для скрепления между собой ножек в раму, а средние для движения по ним установленных в боковых царгах шкантов.
Нужно сказать, что на чертеже не показан паз, предназначенный для верхней перемычки задней рамы. Но зато ее хорошо видно на данной иллюстрации.
Этот элемент может иметь такие же размеры, как и детали спинки или же изготавливается круглой формы, как показано на картинке.
В последнем случае, перемычка должна иметь диаметр сечения 12÷15 мм, и для нее высверливаются глухие отверстия в задних ножках с помощью сверла.
Без этих скрепляющих деталей стул не будет иметь нужной жесткости и прочности.
Пазы в двух ножках должны быть совершенно одинаковыми по размеру и располагаются точно напротив друг друга, в зеркальном отображении, иначе стул не будет складываться.
Размеры для их выборки берутся с чертежей.

Когда все детали конструкции будут готовы, можно переходить к сборке складного стула. Она производится в следующем порядке:

  • Первым шагом собирается сиденье стула. Его доски равномерно распределяются по боковым царгам, причем царги должны быть установлены строго параллельно друг другу, а доски сиденья – перпендикулярно им. Затем размечается их точное положение, после чего они сажаются на клей. После его просыхания, в краях досок просверливаются по два отверстия, через которые они закрепляются на боковых деталях саморезами. Саморезы вкручиваются обязательно «под потай», а их шляпки закрываются шпаклевкой по дереву.
  • Далее, собирается задняя рама стула. В нее вклеиваются верхняя перемычка и нижняя проножка, и одновременно рама сразу устанавливается пазами на выступающие из боковых царг шканты. После чего конструкцию необходимо стянуть в струбцинах до полного высыхания клея в соединительных узлах.
  • Затем, в пазы одной из передних ножек устанавливаются на клей детали спинки и нижней проножки.
  • Следующим шагом, передняя ножка, с вклеенными в нее деталями скрепляется винтом с боковой царгой. Винт обычно берется М8, длиной 50 мм.
  • После этого клеем промазываются шипы, расположенные с другой стороны деталей спинки и проножки, а затем вставляются в пазы второй передней ножки, которая также шарнирно соединяется с царгой винтом.
  • Готовую склеенную конструкцию необходимо стянуть в струбцинах и оставить до полного просыхания.

Испытание стула проводится после того, как клей высохнет, и со стула будут сняты все стягивающие приспособления.

Если появилось желание изготовить для дома понравившуюся модель стула, то необходимо твердо понимать, что обойтись без определенных инструментов будет достаточно сложно. Некоторые работы провести без них просто невозможно, а другие займут слишком много времени и сил. Поэтому, если есть устойчивое желание заняться столярным творчеством, следует обязательно обзавестись хотя бы минимальным набором качественных электроинструментов, которые позволят довести изделие до идеала.

Впрочем, можно найти интересные рекомендации по изготовлению оригинальных предметов мебели из нетрадиционных материалов, не требующих столярных инструментов. Пример – показан на видео, где мастер демонстрирует процесс сборки стула из . К конструкции самого стула, возможно, могут появиться вопросы, но сам замысел – отличный, и простор для творчества в этом направлении – необозримый.

Видео: садовый стул из 40 мм полипропиленовой трубы

Мебель в наши дни нельзя назвать дешевой, поэтому многие хозяева пытаются сделать ее самостоятельно. На рыбалку или пикник всегда можно взять с собой раскладную мебель. Прекрасное решение – складной стул своими руками, чертежи которого можно легко найти в интернете. Такой вариант будет и экономичным, и удобным. К тому же, подобные детали интерьера будут прекрасно смотреться на даче. Изготавливаются такие стулья очень просто, поэтому похвастаться ими может любой домашний мастер, который умеет работать с инструментом.

Складной стул со спинкой

С точки зрения финансовых затрат материалы не ударят по семейному бюджету. Для изготовления потребуются различные дощечки, болты и саморезы. Обзавестись таким нехитрым набором можно практически в любом гараже или сарае.

Если вы собрались сделать складной стульчик своими руками, чертежи могут показаться очень сложными, но на самом деле, стоит только в них разобраться.

Материалы для работы

Для изготовления первым делом подготовим детали:

  • Брусок 470*40*20 мм (для ножек табурета) – 4 шт.;
  • Перекладина 320*40*20 мм (под сидения) – 4 шт.;
  • Проножки 320*40*20 мм – 2 шт.;
  • Брусок 350*20*900 мм (для сидения) – 2 шт.;
  • Брусок 350*20*600 мм (для сидения) – 2 шт.;
  • Болты диаметром 6 мм длиной до 40 мм – 6 шт.;
  • Саморезы длиной 45-50 мм.

Процесс изготовления

Чтобы все получилось, требуется соблюдение инструкции:

  • Первым делом, собирая складной табурет своими руками, размещаем осевые болты на ножках. Их шляпки нужно утопить заподлицо.

Важно! Ось должна располагаться не на середине ножки, а в ее верхней части. В противном случае — табурет получится высоким и неустойчивым.

  • Используя болты, выполняем соединение верхних торцов ножек и соответствующих перекладин под сиденье: две перекладины крепим к внутренним ножкам, две другие – к внешним.
  • Используя внешние широкие бруски для сиденья, соединяем две шарнирные сборные детали, которые получились ранее.

Важно! Не забудьте оставить свесы длиной 15-20 мм.

  • К торцам обоих внешних перекладин прикрепляем широкий брусок.
  • Аналогично крепим брусок к торцам внутренних перекладин.
  • С помощью саморезов закрепляем накладные проножки в 10 см от низа ножек.
  • Один серединный брусок крепим к внутренним перекладинам, второй – к наружным. Расстояние между ними и широкими брусками сиденья должно составлять 15-20 мм.
  • Для того чтобы легче переносить стул, между его внутренних ножек можно установить ручки. При этом нужно воспользоваться более длинными болтами, порядка 60-70 мм, а в ручке заранее проделать отверстия под них.

Чтобы изготовить раскладной стул своими руками, чертежи можно найти и другие.

Важно! Пользоваться можно любыми породами дерева:

  • Благодаря березе изделие станет более прочным.
  • Сосновый стул — значительно легче, но при этом он отличается недолговечными соединениями, которые быстро расшатываются.

Складной стул с сиденьем из ткани

Если вы хотите изготовить складной стул со спинкой своими руками, но чертежи кажутся очень сложными, начните с более простой модели, у которой вместо сиденья натянута ткань.

Потребуется подготовка таких материалов:

  • Трех деревянных штифтов длиной 60 см;
  • Дрели или шуруповерта;
  • Шайб из латуни;
  • Наждачной бумаги;
  • Болтов;
  • Шурупов;
  • Гаек;
  • Плотной ткани.

Далее следуем инструкции:

  1. Деревянные детали обрабатываем наждачной бумагой.
  2. В 300 мм от края делаем отметки, а потом сверлим сквозные отверстия.
  3. Небольшое отверстие, в котором впоследствии будет закреплена ткань, просверливаем в центре торца каждой ножки.
  4. На деревянные детали наносим лак.
  5. В штифт вставляем болт или специально подготовленную для крепления деревянную деталь.
  6. С помощью болта петли все прикрепляем ко второй ножке.
  7. Всю конструкцию закручиваем гайкой.
  8. На петлю закрепляем третью ножку таким образом, чтобы получилась тренога.
  9. Ножку, стоящую на петле, закрепляем с помощью глухой гайки.
  10. Ткань прибиваем к торцам с помощью маленьких гвоздей (20-30 штук на каждую сторону).

Новый предмет мебели готов к использованию!