Монтаж самодельной двуспальной кровати. Двуспальная кровать своими руками из дерева или ДСП с фото

Если в домашнем хозяйстве найдется качественный пиломатериал или листы ламинированного ДСП, гораздо дешевле собрать деревянную кровать своими руками, нежели покупать готовое изделие в мебельном магазине. Предлагаем вашему вниманию несколько различных проектов и инструкции по изготовлению.

Варианты конструкций – чертежи и схемы

Для мастеровитого хозяина процесс сборки кровати не составит особой проблемы. Независимо от разновидности изделия конструкция представляет собой силовой каркас, опирающийся на ножки и оснащенный ограничительными элементами – изголовьем и задней спинкой. Опорой матраса служат поперечные рейки – ламели.

Примечание. При необходимости спальное место может дополняться выдвижными ящиками, подъемным механизмом и боковыми ограничителями.

Есть несколько вариантов кроватей, доступных для изготовления в домашних условиях:

• классический односпальный;
• двуспальный;
• двухъярусный;
• разнообразные детские кроватки.

Наиболее востребованный вариант – мягкая двуспальная кровать. Даже простое заводское изделие, собранное из ЛДСП, стоит приличных денег. Самостоятельно вы можете построить более надежную и дешевую конструкцию из дерева, показанную на чертеже.

Бюджетная версия двухместной кровати, изготавливаемая из ламинированного ДСП толщиной 16 мм, изображена на следующей схеме. Древесно-стружечные листы в данной конструкции одновременно играют роль ножек, спинок и ребер жесткости. Поддон матраса необязательно делать из ЛДСП, подойдут и доски.

Совет. Перед тем как сделать кровать своими руками, четко определитесь с размерами. Лучше ориентироваться по матрасу, который вы собираетесь купить. Минимальные габариты спального места – 190 х 150 см.

Конструкция односпального места, собранного из массива древесины, аналогична двуспальной кровати, только меньше размерами. Изделие состоит из каркаса и двух спинок с ножками, ортопедический матрас укладывается на поперечные ламели, как изображено на эскизе.

Сэкономить место в комнате малой площади поможет двухэтажная кровать из дерева, показанная ниже на чертеже. Ее основание – 4 стойки из бруса, связанные двумя коробами и дополнительными ребрами жесткости. Конструкцию можно собрать из ДСП, но расход материала выйдет слишком большим, поскольку понадобится сплошная задняя стенка из цельного листа.

Собираем двуспальную кровать

Проще и дешевле всего делать спальную мебель из древесины – материал легко обработать и оформить в стиле, совпадающим с дизайном комнаты. Если вы опытный мастер, постоянно работающий с металлом, то можете изготовить вариант с коваными изделиями, изображенный на фото.

Мы предлагаем собрать простую деревянную кровать, рассчитанную на двух взрослых людей. Габариты – 220 х 180 см, внутренние размеры под высокий пружинный матрац - 2100 х 1700 мм. Оформление изголовья – произвольное, не обязательно повторять декор, показанный на фото.

Совет. В точности повторять нашу инструкцию тоже не обязательно. Выберите размеры индивидуально и набросайте собственный чертеж, соответствующий вашим пожеланиям. Учтите одну тонкость: если спроектируете конструкцию слишком низкой (или без ножек), то убирать под ней пыль будет нелегко.

Готовим материалы

Чтобы собрать коробку с поддоном, играющую роль каркаса, понадобятся следующие материалы:

• 15 заготовок длиной 220 см из просушенного бруса 5 х 5 см;
• 20 двухметровых досок сечением 120 х 20 мм;
• мебельный клей (также подойдет ПВА);
• шурупы по дереву с цинковым покрытием 3,5 х 40 и 3,5 х 65 мм;
• морилка, бесцветный лак и кисть.

Перед сборкой поверхности и торцы нужно тщательно отшлифовать

Помимо стандартного столярного инструмента желательно обзавестись шлифовальной машиной, в крайнем случае приобрести насадку на дрель. Доски и брусья следует обрезать в указанные размеры и заранее прошлифовать все лицевые части лесоматериалов.

Порядок действий

Чтобы составить каркас из боковых панелей высотой 15 см, нужно скрепить брусья по 3 шт., а затем соединить способом «шип – паз». Ход работы по изготовлению двуспальной кровати своими руками выглядит так:

Совет. На центральной панели поставьте 1-2 дополнительные ножки, поддерживающие среднюю часть ложа.

При изготовлении спинки у изголовья проявите фантазию. Можно выполнить необычный резной подголовник, прикрепляемый к стене, либо собрать спинку из шлифованных досок и обработать лаком. Мастер-класс по самостоятельной сборке двуспальной кровати смотрите на видео:

Односпальное ложе делается аналогичным образом, только без центральной перемычки. Есть альтернативный вариант: изготовьте 2 одноместных лежанки с отдельными матрасами – при необходимости их можно сдвинуть и получить полноценную двуспальную кровать.

Мягкая обшивка и монтаж подъемного механизма

Чтобы сделать заднюю спинку изделия удобной и похожей на диван, можно изготовить ее из обычного ДСП и выполнить мягкую обивку. Измерьте готовую панель и купите необходимое количество поролона толщиной 10-20 мм плюс обивочная ткань. Обшивка производится так:

Примечание. Прием с перетяжкой поможет облагородить кровать, изготовленную из ДСП. Технология сборки проста: вырезаются царги и спинки, которые затем скрепляются уголками и шурупами. Опорная часть матраца выполняется из деревянных ламелей, как описывалось выше.

Раскладное ложе позволяет хранить внутри кровати постельное белье, подушки и прочие вещи. Что потребуется сделать:

Чтобы организовать внутренний шкаф, желательно сделать поддон из листов фанеры либо ДВП, прикрепляемых к элементам каркаса. Как изготавливается подобная кровать, рассказывается в следующем видео:

Полезные и оригинальные дополнения

Складное ложе, которое приходится поднимать и опускать, можно заменить выдвижными ящиками, сделанными из подручных материалов – досок, ЛДСП либо фанеры. Для реализации задумки нужно приобрести специальный мебельный набор, включающий колесики, направляющие и детали крепежа.

Изготовление выполняется согласно представленному чертежу в следующем порядке:

Существует более оригинальное решение – установка самодельной кровати на высокий подиум и устройство под ней обычных открывающихся шкафов. Для удобства подъема сбоку к ограждению пристраивается лесенка, как изображено на схеме.

Кровать – трансформер – отличное функциональное решение для тесной квартиры и дачного домика с маленькими комнатами. Суть следующая: лежанка убирается вместе с матрасом внутрь пристенного комода либо трансформируется в тумбу с помощью мощных подъемных механизмов. Задача усложняется покупкой подобных устройств и правильным монтажом, который лучше доверить специалисту.

При желании можно реализовать новомодный дизайнерский изыск – украсить ложе балдахином. На фото продемонстрирован пример двуспальной кровати, окруженной высокими стойками, которые объединены сверху поперечинами. Конструкция предельно понятна – из брусков собирается пространственная рама, куда набрасывается полупрозрачная ткань.

Заключение

Конструкцию самодельной кровати можно совершенствовать бесконечно – делать несколько ярусов, пристраивать тумбочки и полки, изменять традиционную форму на круглую и так далее. Все зависит от уровня вашего мастерства, наличия материалов и фантазии. Немаловажную роль играет площадь помещения – трудно поместить большое ложе внутри маленькой комнаты. Для таких случаев придуманы 2-ярусные кровати, чья сборка является темой отдельной публикации.

Инженер-конструктор с опытом работы в строительстве более 8 лет..
Закончил Восточноукраинский Национальный Университет им. Владимира Даля по специальности «Оборудование электронной промышленности» в 2011 году.

На сегодняшний день существует достаточно большое количество инструкций, с помощью которых можно сделать . Однако в некоторых случаях такая кровать может стоить довольно дорого.

Двуспальную кровать можно сделать своими руками из дерева, фанеры, металла или даже из поддонов.

Сделать двуспальную кровать самому можно примерно за 10 дней. Такой срок связан с необходимыми технологическими перерывами. Для изготовления конструкции не нужно будет приобретать большое количество материалов.

Кровать подобного типа можно изготовить из дерева или металла.

Металлическая конструкция

Основание металлической кровати сваривается из профильных труб.

На сегодняшний день конструкции из ДСП являются очень распространенными, потому они не вызывают особого восторга. Некоторые люди желают сделать кровать своими руками более крепкую. В таком случае конструкция может быть изготовлена из металла.

Чтобы конструкция имела пропорциональный вид, понадобится использовать профильные трубы сечением 20х20 мм. Длину можно выбрать исходя из личных предпочтений. Подобные трубы можно приобрести практически в любом строительном супермаркете, продаются они в отделе изделий из металла. За отдельную плату можно заказать разрезку на нужные отрезки. В качестве опорной рамы лучше всего использовать швеллер размерами 32х65 мм и уголки из металла 40х40 мм.

Из инструментов понадобятся следующие:

1. Угловая шлифовальная машинка небольших размеров.
2. Обыкновенный аппарат для сварки, который работает от сети 220 В.
3. Отрезной диск для работы с железом, который соответствует размерам шлифовальной машинки.
4. Электроды 3-4 мм.
5. Струбцины для сварки.
6. Молоток.
7. Шнур.
8. Рулетка.

Вернуться к оглавлению

Размеры двуспальной кровати

Чтобы было комфортно спать, конструкция должна быть шириной от 140 до 200 см. Рекомендуемая ширина – 160 см. Оптимальная длина кровати – 200 см. Если рост спящих будет больше 190 см, то длину конструкции нужно будет сделать 230 см.

В данном случае будет изготавливаться конструкция для людей ростом 170 см. Она будет иметь размеры 200х160 см. Для внешнего вида понадобится соблюдать оптимальные пропорции в процессе распределения нагрузки и промежутков между элементами конструкции. Если нужно будет изменить размеры, то элементы понадобится сдвинуть относительно друг друга на необходимое расстояние, чтобы конечный вид кровати не вызвал диссонанса в ощущениях.

Высота кровати без матраса составляет 35 см, в сумме с высотой матраса будет приблизительно 55-60 см. Матрас можно выбрать исходя из личных предпочтений, потому высота его может быть разной. Например, матрас без пружины может быть высотой 16-18 см, а конструкции с пружиной бывают от 20 до 25 см. На конструкцию кровати высота матраса влиять не будет.

Спинки кровати должны иметь оптимальные пропорции. Если выбран матрас размерами 20х200х160 см, то головная спинка должна быть высотой приблизительно 102 см, а малая спинка – 65 см. Исходя из этого производится расчет необходимого количества материалов.

Вернуться к оглавлению

Произведение подготовительных работ

Чтобы сделать , понадобится приобрести следующие материалы:

1. Профильная труба 20х20 мм.
2. Швеллер из металла 32х65 мм.
3. Уголок из металла 40х40 мм.
4. Полоска из стали 2х25 мм.
5. Квадрат из стали сечением 10х10 мм.

Если имеется опыт работы с металлом, то материал можно приобрести с расчетом на подрезку и подгонку. Если опыта нет, то понадобится приобрести большое количество металла. Причиной этого будут неточности в процессе подготовки элементов кровати. Если будет брак, то конструкцию нужно будет переделать.

Материалы будут нужны в таком количестве:

• труба сечением 20х20 мм – 12,5 м;
• квадрат из стали 10х10 мм – 14 м;
• швеллер из стали 32х65 мм – 11 м;
• уголок из стали 40х40 мм – 4,5 м;
• полоска из стали 2х25 мм – 4,5 м;
• полоска из стали 4х20 мм – 6 м.

Подпятники и заглушки верхней части конструкции будут изготавливаться из остатков полоски стали.

Вернуться к оглавлению

Последовательность действий

Соединительный узел в головной и ножной спинке.

Прежде всего понадобится сделать шаблоны для всех элементов. Их можно изготовить из подготовленных материалов или из деревянных брусков. Далее по шаблонам нужно нарезать необходимое количество составных элементов кровати. Ширина и высота имеют типичные размеры, потому работать нужно будет исключительно по длине.

После того как элементы будут подготовлены и замерены на точность, можно производить сварку компонентов. Каждый сток нужно соединять под прямым углом и закреплять струбциной для сварки, чтобы металл не повело в процессе охлаждения. Нужно следить за тем, чтобы диагонали в образовавшихся прямоугольниках совпали с точностью до 1 мм. Все работы нужно производить не спеша, работать надо вдумчиво и с глубоким анализом результата по всем швам.

После того как элементы будут соединены методом сварки, понадобится отбить шлак со швов, после чего прошлифовать все стыки, удаляя машинкой для шлифовки металлические неровности. Далее производится покраска. После финишной покраски на ощупь должно создаться ощущение бесшовной поверхности.

Вернуться к оглавлению

Крепление кронштейнов

Когда все элементы будут готовы, из остатков швеллера нужно изготовить кронштейны для закрепления рам. Для этого следует использовать угловую машинку для шлифовки.

После того как кронштейны будут готовы, их понадобится закрепить к спинкам конструкции, проваривая по всей длине единым швом. На данные элементы будет большая нагрузка, потому нужно выполнить подобное соединение.

После изготовления спинки следует перейти к созданию двух рам. Последовательность работ будет такой же: конструкции соединяются под прямым углом и закрепляются струбцинами, после чего производится проверка диагонали. В конце нужно сварить конструкцию по стыкам.

Кровать двуспальная с лифтом и двумя отделениями для вещей (1400х2000) делаем сами

Кровать двуспальная с лифтом и двумя отделениями для вещей (1400х2000) делаем сами.

Пришло понимание того, что спать на раскладывающемся диване-уголке уже нет сил. Диван - старенький (8 лет!!!), наполнитель местами промялся, спина чувствует твердые неровности и по утрами болит.

Для начала решили с женой проехать - посмотреть по магазинам и ярмаркам кровать + ортопедический матрас. С размером спального места определились - 1400 х 2000. Это подходит и для последующей планировки комнаты.

Спальный гарнитур (кровать, шкаф, тумбочки и прочее) нам не подходит, т.к. спальня маленькая - 9м 2 . Остаётся - просто кровать.

Цены были разные - от 6500 руб. (ЛДСП+фанера) до 50000 и выше.

Понравилось что-то похожее:

только без изголовия. (Мягкие борта без острых углов + простота… короче понравилось!)

Цена такой кровати (без подъемного механизма) - порядка 15000 руб. Можно поставить лифт в понравившуюся кровать (еще + 12000). Итого - 27000 руб.

Подъемный механизм был нужен, т.к. квартира малогабаритная и наличие дополнительных отсеков для разных вещей - вопрос решенный.

Решил сам делать кровать (опыта никакого, но с инструментом работать умею).

Ортопедическое основание нашли за 4500 руб.

Система трансформации - лифт: 1200 руб.

Набросал эскиз, продумал - как все будет устроено. Просчитал приблизительно пиломатериал и поехал на поиск досок для боковин и ножек. (Важно: Цельных досок необходимого размера нет. Нужно покупать шпунтованную доску (подоконник или что-то подобное). Не зная этого, купил половую доску со шпоном под склейку (толщина - 35 мм, ширина - 150 мм) из расчета по три доски на сторону. Для ножек взял брус 100 х 100 мм. При покупке все доски и брус напилили по размерам.

Дома подобрал и склеил (Клей столярный на основе ПВА) по три доски: Длинная сторона - 2010 мм, короткая сторона - 1420+35+35=1490 мм. (Предварительно прикинул, с каким зазором работает газ-лифт - около 10 мм от подъемной планки до стенки кровати, к которой крепится газ-лифт. Отсюда 1420мм). 35мм - толщина доски.

Минус половой доски в том, что она имеет небольшую кривизну - «пропеллер» (берите подоконник - он прямой). По этому долго выбирал и подгонял - какие доски как встанут.

В итоге подобрал и склеил 4 доски. Размер досок: L1=L2=2010мм, L3=L4=1490мм.

Т.к. ортопедическое основание опирается на 4 угла и продольную плоскость посередине, склеил еще одну доску, которая послужит опорой для основания. L5=2010мм

Размер ножек: L1=L2=L3=L4=450мм. Брус был сырой и по этому слегка растрескался пока сох. Но на процесс и качество это не повлияло. Важно дать дереву высохнуть. Кровать делал не спеша, по этому было время ножкам подсохнуть.

Борта кровати надо было скруглить. Делалось в два приема: 1 - электрическим лобзиком под углом 45°; 2 - ленточной шлифмашинкой (на глаз).

Далее собирались все стороны кровати с помощью уголков и саморезов. Сложность заключалась в том, что три доски получились почти прямыми, а одна из сторон (предполагалась ставить этой стороной к стене) была «прпеллером». По этому сначала крепились «прямые» стороны:

Выйдя на 4-й угол, имеем вот такую кривизну:

Доска с усилием сдвигалась в размер и скрепилась длинным саморезом в торец доски:

Внизу этого угла тоже не всё хорошо:

Из-за того, что низ доски из-за «пропеллера» увело в сторону - ставился клин. С внешней стороны выступающую доску просто срезал.Углы скругливал по той же технологии: (видны отверстия для крепления ножек)

Так как в углах внутри основания кровати находятся металлические уголки, была необходимость дополнительной обработки ножек (пазы ленточной шлифмашинкой):

Вымерялись и сверлились отверстия крепления ножек. Высота ножек такая же как и ширина боковин. Смещение ножек вниз на 60мм.

Пробная установка ножек:

Все винты на своих местах: (Сверху остается место для ортопедического основания + бортик для устойчивости матраса)

На торцы ножек (сверху и снизу) были приклеены куски линолеума. Снизу чтобы не царапать пол, а сверху для ортопедического основания:

После приклеивания накладок, проклеил и обернул ножки обивочным материалом, степлером закрепил края. Вырезаны отверстия под винты крепления:

Поставил кровать и прикинул, как встанет ортопедическое основание:

Примерно так будет открываться на лифтах. Под серединой основания пока нет доски-опоры. Она смещается вниз как и ножки - на 60 мм.

Приступаем к обтягиванию бортов кровати. Сначала поролон S-10мм:

Это нижняя сторона борта кровати. Поролон идет от края доски, т.к. внутри основания будут рейки для поддержки фанерного основания ящиков. Поролон приклеивается к бортам.

Это один из углов. Поролон поворачивается, обрезается и прибивается степлером.

Сверху поролон прибивается с напуском примерно 3-4 мм.

Стыкуя поролон, использовалась вставка по месту и на глаз (заметна не будет):

Далее идет обивка кожзамом. Без клея, просто с разглаживанием рукой. Заменитель кожи покупался качественный. На ощупь мягкий и, как выяснилось, вполне износостойкий.

Так отделывался борт вокруг ножки. Вид снизу: (Это как раз та ножка, в кривом углу. Это утолщение и есть деревянная вставка).

Снизу кожзам подбивался с напуском, без подворота. Ширина напуска равна ширине рейки, которая будет держать фанерное дно. Сверху - подбивался с подворотом для красоты. Углы пока не придумал, как завести…

Углы завел и закрепил. Была бы кожа, может быть натянул красиво с мелкими складками.

Так выглядит снаружи:

Завел все углы. Получилось мягко и скруглено. На этом этапе клеил полоску линолеума на доску-опору.

Некрасивые уголки средней доски обил остатками кожзама:

Проверяю плотное прилегание всех четырех ножек и доски-опоры к ортопедическому основанию. (Примечание: Среднюю доску трудно подогнать с одного раза. Не спешите прикручивать все саморезы в уголки, приверните по 2-4 и проверьте прилегание основания ).

Следующий этап - рейки для фанерного дна. По всему внутреннему периметру прикрутил рейки сечением 25х40. В рейке отверстия для саморезов сверлить большим размером.

Сын Андрей помогает. Он смазывает саморезы в мыле, ставит в рейку и бьет молотком, чтобы саморез вошел в доску. А я просто закручиваю:

Почти готово…

Весь периметр изнутри окантован рейкой.

Отступив на глазок, установил газ-лифты на основание:

Ближний к краю болт получился между 1-й и 2-й ламелями основания (Примечание: Это далеко, т.к. при открывании, основание упиралось в ножки и не поднималось ).

Не рабочий вариант:

Пришлось сдвигать как можно ближе к ножкам сами газ-лифты.Исправленный, рабочий вариант.

Устанавливаем сами газовые амортизаторы.

Потом приобрел фанеру S=6мм с одной стороны шлифованную. Вырезал по месту и положил сверху на рейки. И даже частично заполнил ящики. Места - вагон.

Так как получившийся сверху борта валик чуть перекрывает ортопедическое основание, то в опущенном состоянии основание держится и не взлетает кверху.

Газовые амортизаторы подбираются в зависимости от веса ортопедического основания + матраса. Мои газовые амортизаторы рассчитаны на 80 кг.

Заказывали матрас, и наконец его привезли. Сверху влагостойкий чехол:

Матрас лежит высоко и видна щель между матрасом и основанием.

ВЫВОД: Надо сдвигать ножки и среднюю доску-опору не на 60 мм, а на 90 мм. Это даст возможность лечь матрасу плотнее в основание.

Поднимаем кровать. Придерживать не надо - все сбалансировано. Вверх поднимается сам.

В поднятом состоянии матрас немного сдвигается под своим весом вниз.

Смещение матраса можно устранить установкой ограничителя к ортопедическому основанию:

Все. Кровать готова. Ориентировочная стоимость материалов (без матраса): 9 - 10 тыс. руб. Матрас брали дорогой из-за проблем со спиной.

В интернете много рецептов, как самому сделать кровать. Мы их повторять не будем. Мы расскажем, как сделать своими руками настоящую кровать, которая, как старинные, сможет перейти к детям и внукам, выдерживая все, что на ней происходит. Но обойдется такая кровать вряд ли дороже самой дешевой покупной, а труда и материалов на нее уйдет всего ничего. Правда, времени потребуется дней 10, из-за необходимых технологических перерывов.

Эта кровать – деревянная, изготовлена исключительно из экологически чистых материалов. При сборке однажды применяется нитроклей в небольшом количестве, а в основном – совершенно безвредный ПВА. Выглядеть готовое изделие будет примерно так, как показано на рисунке. Форма и дизайн изголовья с изножьем – на ваше усмотрение; параметры и качество всей конструкции от них ничуть не зависят.
Наша двуспальная кровать имеет еще одну особенность: полное отсутствие видимых глазом соединений – головок крепежа, скоб и пр. и их минимальное количество. В создании кровати использованы кое-какие конструкторские и технологические приемы деревянного авиастроения, которое на заре своей эры также много чего позаимствовало у мебельщиков.

Материалы

Детали кровати, «смотрящие наружу», изготавливаются из МДФ с текстурой ценной древесины или ламината; то и другое – толщиной 20-30 мм. Если шуточные драки подушками и т.п. бурные события у владельцев не в заводе, то вполне можно обойтись и 16 мм заготовками. Предпочтительнее МДФ – ее не лаиминируют, а это позволит обойтись без нитроклея и все собрать на ПВА; ламинированные поверхности он не клеит. Внутренние детали изготавливаются из дерева или фанеры толщиной 10-20 мм.

Скажем сразу – заготовки или МДФ или ламината проще и дешевле заказать в ближайшем мебельном цехе. Самому покупать листы по розничной цене обойдется куда дороже. Мебельщики же распилят точно в размер и закромкуют – покроют торцы ПВХ в тон текстуре или контрастный, как пожелаете. Толщина кромкования – 0,2-2 мм.

Из пиломатериалов вам нужно будет закупить брус 50х50 мм, примерно 8-8,5 м (можно кусками), пару досок (30-40)х100 мм, обязательно цельных, длиной 2 м. На настил лежака (см. ниже) понадобятся доски 20х100 мм, десяток-полтора штук по 1,6 м длиной или обычная строительная фанера, от десятки до двадцатки, 2000х1600 мм. Доски предпочтительнее, они дешевле, и размеры стандартного листа фанеры с габаритами кровати согласуются плоховато.

Все пиломатериалы – обрезные, строганые. Порода дерева – любая. Самостоятельной дополнительной обработки, кроме распиловки в размер и выборки четвертей и пазов, не требуется.

Примечание : для кровати с ящиками (см. далее) понадобится и ДСП. Можно брать любую самую дешевую; детали из нее нагружены только на сжатие и немного. Но для настила лежака ДСП никак не пойдет, она не упруга.

Крепеж

Дорогая специальная фурнитура: минификсы, конфирматы, эксцентриковые регуляторы и пр. в описываемой конструкции не применяется. Вместе с тем ее прочность и долговечность выше серийных образцов, а вес меньше. Добиться этого стало возможным благодаря технологии изготовления с довольно длительными перерывами. Мебельщикам-профессионалам нужно быстро собирать продукцию на продажу в соответствии со стандартами качества, иначе прогорят. А самодельная кровать может и подождать, пока ее не доведут до полной кондиции. Используя это обстоятельство, и удалось получить конструкцию проще, дешевле и лучше фабричных.

Крепеж вам понадобится следующий:

1. Саморезы 5-6 мм, обычные фосфатированные (черные, самые дешевые). Длина – сумма толщин соединяемых деталей минус 10 мм. Сколько каких конкретно – подсчитывается сообразно выбранной из описанных далее конструкций.
2. Гвозди 60-70 мм.
3. Стальные уголки с ребром жесткости.

Примечание: т.к. все соединения производятся с проклеиванием, то самые лучшие саморезы именно фосфатированные, их поверхность слегка шершавая. На гладкий блестящий крепеж ПВА ляжет хуже.

На уголки следует обратить особое внимание. Во-первых, ребро жесткости. Оно должно быть широким и округлым, как показано на рисунке. Во-вторых, поверхности сгиба и выштамповки должны быть совершенно гладкими. Заусенцы, рябь – признак сырого, а затем пережженного и перетянутого металла. Такие уголки склонны к усталости и могут трескаться безо всякой видимой причины.

Соединения

Все соединения, как сказано, выполняются с проклеиванием. На плоские поверхности колбаской зигзагом наносится клей (на обе), разгоняется малым зубчатым шпателем. Затем выдерживается до жидкого отлипа (3-10 мин), детали собираются в узел и стягиваются металлическим крепежом тоже на клею, см. ниже.

Саморезы

Под саморезы заранее, на сухих деталях, сверлятся глухие отверстия. Глубина – 2/3 длины самореза. Диаметр – 3/4 толщины тела самореза без резьбы. Для 5 мм саморезов это будет 2,5 мм; для 6 мм – 3 мм. Для точного сопряжения отверстий в сборных узлах соединяемые детали временно скрепляотся струбцинами, по концам и между краями по одной на 0,5 м длины.

Пример расчета: Допустим, соединяются брус рамы с царгой из 20 мм МДФ, см. далее. Общая толщина – 70 мм. Саморезы нужны на 10 мм короче, см. выше; берем 6х60 мм. Отверстия под них делаем глубиной в 40 мм. Брус-пятидесятка при этом не проткнется насквозь. Значит, клеить и загонять саморезы нужно тоже со струбцинами.

Примечание: на фабрике брус просверлили бы насквозь, и еще насверлили вглухую ответную доску. Но это только ради скорости и простоты сборки. Соединение при этом сильно ослабляется. Для себя лучше делать кропотливо, но гораздо прочнее. Так же, кстати, лучшие мастера делают и эксклюзив на заказ.

Далее в глухие отверстия подпускаем по каплям водно-полимерной эмульсии доверху. Когда впитается (это несколько минут), тонкой палочкой промазываем изнутри ПВА. Затем на плоскости наносим клей, как описано выше, сжимаем детали струбцинами и вгоняем сухие саморезы. Наносить клей на резьбу нет смысла – он при заворачивании выдавится по резьбе наружу. Клей же в отверстии саморез загонит в дерево; в его массиве образуется что-то вроде клеевой груши, прочно удерживающей детали, как якорь. Струбцины можно снимать через сутки после сборки.

Примечания:

1. Видали в рассохшейся старой мебели шурупы, выпадающие с налипшей на резьбу крошкой дерева или ДВП? Их загоняли, макая в клей, а не промазывая отверстия изнутри.
2. Водно-полимерная эмульсия мелкими упаковками не продается, на кровать же потребуется стакан-полтора. Поэтому вместо нее разводим водой в 3-5 раз, до полупрозрачности и водной жидкости, немного ПВА. Готовим мелкими порциями по мере надобности: самодельная эмульсия не хранится даже в закрытой таре.

Гвозди

Для гвоздей ничего насверливать заранее не нужно: склеиваем детали под гнетом или в струбцинах, затем докрепляем гвоздями. Но два нюанса все же есть:

• Гвозди нужно брать с кольцевой насечкой (см. рис. справа). Именно с кольцевой, а не спиральной или точечной.
• Забивать нужно спустя 12-16 час. после склеивания; желательно – не снимая зажим или пригруз. Если же место под гвоздь прикрыто, то, сняв прижим и забив, сжимаем детали опять до истечения суток-двух от склеивания.

Смысл здесь в том, чтобы насечка гвоздя вогнала в древесину недосохшие остатки клея. Тогда при усыхании дерева гвоздь все равно будет держаться крепко.

Шканты и нагели

Шканты видели, наверное, все, не зная, что это такое. Шкант – круглая деревянная бобышка в двух глухих лунках, соединяющая впотай деревянные детали. Шкантовые соединения чрезвычайно широко используются в мебели и столярке, но, увы, со временем рассыхаются и перестают держать. Для долговечности на поколения шканты нужно заменить нагелями. В серийном производстве нагели не в ходу – производственный процесс замедляется и себестоимость продукции выходит неприемлемой.

Как из шканта получается нагель, показано на левой позиции рисунка справа:

1. Лунку изнутри пропитываем эмульсией и промазываем клеем;
2. В торец бобышки слегка, лишь бы не выпадал, вбиваем (наживляем) клинышек толщиной около 1 мм из твердой древесины или стеклотекстолита;
3. Нагель (уже нагель) забиваем в лунку киянкой;
4. Наживляем такой же клинышек на выступающую поверхность нагеля;
5. Пропитываем и промазываем ответную лунку;
6. Надеваем сопряженную деталь и киянкой подбиваем до плотной посадки.

Важнейшее условие надежности соединения – клин должен быть ориентирован поперек волокон древесины, левая поз. на рисунке. Если детали соединяются под углом – по биссектрисе угла. При соединении под прямым углом – с разворотом на 45 градусов в любую сторону. В таком случае клинья с разных сторон нагеля должны быть ориентированы перпендикулярно друг другу.

Максимально допустимый диаметр бобышки – в половину толщины доски или наименьшего размера соединяемых деталей. Минимальный – 5% от ширины доски, но не менее 5 мм. Таким образом, для доски 30х200 нужны бобышки 10-12 мм, а для брусьев 50х50 – 15-20 мм. Длина бобышек – 2-3 их диаметра. Глубина ответной лунки в тонкой детали – половина ее толщины.

Нагельные соединения держатся и без проклеивания десятилетиями в самых суровых условиях эксплуатации. А с проклеиванием и дома – на поколения, причем древесина может быть и не выдержанной невысокого качества, т.е. дешевой.

К сведению : нагелями сшивались драккары и кнорры викингов, коги ганзейских купцов и поморские кочи. Корабелы южных морей предпочитали все же бронзовые и красномедные гвозди. Медленно сочащиеся в воду соединения меди в какой-то степени отпугивали сверлильщиков и обрастателей, которые в теплых водах кишат и свирепствуют.

Размеры

Размеры ложа двуспальной кровати из соображений эргономики рекомендуются 2 м длина и 1,6 м ширина. Они могут быть при желании увеличены до 2,4х2 м; еще больше сделать трудно, используя обычные технологические приемы и конструкционные материалы.

Стандартная односпальная кровать – длиной 1,9-2 м и шириной 0,9 м. На такой при случае люди обычной комплекции помещаются и вдвоем. Ширина при недостатке места может быть уменьшена до таковой вагонной полки – 550 мм. Но при этом обязательно должно быть боковое ограждение даже у кровати для взрослых.

Высота поверхности ложа кровати (по верху матраца) – в пределах 350-500 мм, смотря по росту и телосложению владельца. Верхний предел лучше подойдет тем, у кого голень длиннее бедра, и наоборот. Модные «японские» кровати высотой 220-260 мм – только мода. Толщина слоя наибольшей запыленности воздуха в комнате – 200-300 мм от пола. Поэтому детская и подростковая кровати также должны быть взрослой общей высоты, самым маленьким для удобства нужно сделать приступочку.

Высота кровати распределяется так: 180-300 мм – матрац, 150-200 мм – царги, остальное – подкроватное пространство. Оно может получиться близким к 0. В таком случае нужно делать кровать с ящиками: без вентиляции из-под низу кровать скоро задохнется, начнет источать миазмы, а то и станет липкой на ощупь. Минимальная высота подкроватного пространства – 80 мм.

Матрац

Львиная доля затрат на самодельную кровать приходится на матрац. Из-за него же могут возникнуть проблемы при самостоятельном конструировании ложа. Наконец, если уж делать кровать самому, то удобство должно быть абсолютным, и покупной матрац нужно брать дорогой. Поэтому разберемся, как уложить готовый матрац на лежак без сложностей, или как самому недорого сделать свой под себя, не уступающий лучшим ортопедическим.

Предупреждение: самодельный матрац – совершенно индивидуален, и только для взрослых старше 25 лет, у которых кости полностью окостенели и перестали расти, и которые способны разобраться в своих ощущениях и правильно их интерпретировать. Детская кровать должна быть снабжена специальным матрацем заводского изготовления, иначе весьма вероятны визиты к ортопеду с соответствующими затратами. Высокая цена ортопедических матрацев как раз и объясняется тем, что их необходимо делать пригодными для людей разного роста, веса и комплекции.

Укладка

Обычно матрац просто кладут в ложемент – углубление, образованное настилом ложа и бортиками боковин кровати – царг, слева на рис. Если предполагается такой способ укладки, то, прежде чем браться за кровать, нужно купить матрац. Размеры фирменных даже из одной партии могут отличаться от стандартных 2000х1600 мм на плюс-минус 10 мм. В случае промашки матрац либо не влезет в ложемент, либо останется широкая щель-мусоросборник по периметру.

Примечание: зазор по периметру матраца все-таки необходим, для удобства заправки простыни. Но не более 3-4 мм. Это необходимо учесть при расчете размеров самодельной кровати.

Ворочаясь на кровати с матрацем в ложементе, иногда приходится натыкаться на дерево бортиков. Это неприятно, и может быть болезненно, если придется на костяшку голени или щиколотку. Поэтому нередко настил ложа поднимают до уровня верха царг (для этого приходится смещать вверх брусковую раму, см. далее) и все ложе выполняют в ширину матраца, справа на рис. От сползания матрац предохраняют бобышками-фиксаторами из отходов дерева, фанеры, гипсокартона, ЭППС. К полностью мягкому матрацу фиксаторы приклеивают; к матрацу с жестким основанием – прикрепляют саморезами или прибивают гвоздями. Под фиксаторы в настиле лежака сверлят отверстия или выпиливают проемы.

Самодельный

Изготовление самодельного матраца элементарно: поролон разных марок мозаичными слоями, клей ПВА – и все. Поролон понадобится трех марок: 45 – самый плотный и упругий, 35 – средней упругости, 25 – мягкий. Количество слоев 6. Общая высота матраца получается увеличенной против стандартной 180-200 мм, это нужно компенсировать высотой царг и ножек. Конструкция матраца ясна из рисунка, там же показано, на какие части тела какой внутренний блок должен приходиться.

Примечание: слои и их блоки склеивают не по всей плоскости, для вентиляции. Клеить нужно конвертом; не менее 60% горизонтальных площадей должны оставаться свободными. И не более 80% – для прочности.

Качество поролона при покупке проверяют «на отстрел»: сжимают до предела пальцами и резко отпускают. Распрямляться материал должен мгновенно, вслед за пальцами. Если заметна постепенно пропадающая впадина – поролон годится для чего угодно, кроме матраца.

Расположение внутренних упоров из плотного поролона определяется индивидуально. Экспериментальное оборудование – 4 подушки, накрытые ватным одеялом или 2-3 жаккардовыми. Для парного матраца поясничный упор располагают по удобству прекрасной половины (предполагается, что пара нормальная и партнерша пониже). При существенном различии в росте подголовный упор нужно уширить. Плотные боковины 4-го слоя предотвращают скатывание спящих.

Двуспальная простая

Элементы конструкции

Кровать при взгляде снаружи – прямоугольная рама из двух спинок, изголовья с изножьем, и боковин – царг. Внутри одно целое со спинками и царгами составляет несущая брусковая рама. В широкой кровати есть еще и продольные элементы жесткости – лонжероны, один или несколько. Брусковая рама закрывается настилом из досок или фанеры (см. рис.), образующим ровную плоскость – лежак – или углубление-ложемент. В настиле должны быть щели или отверстия для вентиляции. Этих сведений достаточно, чтобы самому построить кровать. Приступим.

Примечания:

1. Иногда рекомендуемый прогиб лежака вверх – архаизм. Так делали во времена, когда лежаки покрывались тюфяками и перинами, совершенно не обладающими упругостью. Любому современному матрацу все равно, плоский лежак или выгнутый. Но выгнутый сложнее и дороже обойдется.
2. Диаметр отверстий в фанерном лежаке – 30-40 мм. Щели в дощатом – шириной от толщины до ширины доски. Первое – прочнее, но досок нужно больше. Для себя смотрим по совокупному весу лежащих: до 140 кг щели максимальные; 180 и больше – минимальные.

Об углах и нагелях

Самые ответственные и наиболее нагруженные места кровати – углы. Поэтому детали кровати в углах соединяются в одно дважды: нагелями в досках и четвертях брусковой рамы. Лунки под нагели должны совпадать точно, поэтому их размечают в процессе предварительной сборки, см. далее.

Спинка

Конструкция спинок показана на рисунке. Верх может быть любым, по вашему вкусу. Поперечный брус 50х50 крепится клеем и саморезами. Клей – ПВА для спинок из МДФ или «Момент» и т.п. для ламината. Вырезы в центре – под усы лонжерона, см. далее, глубиной 25 и шириной 40 мм. Расстояние между внутренними краями вырезов – 50 или 40 мм, смотря какие обрезки пойдут на связи поперечной жесткости лонжерона, также см. далее.

Эта спинка – жесткая. Мягкая спинка (что, безусловно, куда как удобно) – особая, достаточно сложная конструкция, и . Толщина спинки – 24-40 мм. Меньшее значение относится к заказной из ламината/МДФ; большее – к самодельной наборной из строганых досок. В таком случае ее собирают переклейкой из двух щитов по 20 мм толщиной, доски в которых ориентированы перпендикулярно друг другу. Клеят по всей плоскости ПВА, разогнанным зубчатым шпателем. Сушат неделю под распределенным по всей плоскости грузом общим весом не менее 80 кг. Красят морилкой несколько раз до нужного тона или протравой; тогда выделится текстура дерева.

Длина бруса А зависит от размеров и способа укладки матраца. Если он укладывается в ложемент, то А равна его ширине плюс 6-10 мм. Для стандартного двуспального, соответственно, 1606-1610 мм. Если же матрац накладывается на лежак, то А будет его ширина минус двойная толщина досок царг и минус еще 10 мм. Для стандартного матраца и царг из сороковки – 1600-(2х40)-10 = 1510 мм.

Ширина спинки Б для изголовья – любая не менее ширины матраца плюс двойная толщина царг (матрац в ложементе) или ширина матраца плюс 10 мм (матрац на лежаке). Ширина изножья – в точности ширина матраца плюс двойная толщина царг (матрац в ложементе) или ширина матраца плюс 10 мм (матрац на лежаке). Изножье, уширенное даже ненамного, существенно ухудшает удобство кровати. Делать же его высоким или вровень с боковинами – дело хозяйское.

Показанная конструкция не требует ножек. Вырез внизу также не обязателен – на ровном полу изголовье с изножьем станут всеми нижними торцами. Это только упростит работу и уменьшит замусоривание под кроватью. Если же ножек все-таки хочется, их нужно подставить под углы брусковой рамы, на клей или прихватив парой гвоздей без особого старания. Вся нагрузка на ножки – сверху. Известны кровати, десятилетия стоящие на кирпичах и книгах. Что, безусловно, варварство, но ведь не падают.

Царги

Конструкция царги тоже ясна из рисунка: это Т-образная балка из бруса-пятидесятки и доски 20-40 мм. Сборка – на клее и саморезах, как уже описано. Длина бруса и доски одинаковы; описываемая кровать не требует сложных расчетов пазов и вырезов. Бобышки нагелей показаны условно, их ставят после предварительной сборки.

Для досок царг не обязательно заказывать распиловку у мебельщиков. Пойдет обрезная строганая доска, тридцатка или сороковка, шириной 150-200 мм. Красят ее заранее морилкой или протравой, как описано. Изнутри можно не красить, кровати только легче дышать будет.

Царги старинных кроватей – подлинные произведения декоративного искусства, но современная мебель проектируется исходя из принципов минимализма. Низкие царги в любом интерьере в глаза не бросаются, поэтому лакировка, полировка и вообще декор для них не нужны, лишь бы в тон были.

Примечание: ради простоты работы и экономии изножье часто делают таким же по конструкции, как царги. В таком случае оно должно быть как-то отделанным: лакированным, ламинированным; эту деталь сразу видно. Тогда же и ножки сзади нужны, ради общего дизайна и облегчения уборки, см. рис. справа. Как приделать ножки – описано ранее.

Расположение бруса по высоте возможно двоякое. Для матраца в ложементе – отступ верха бруса от верха доски в 30-50 мм (это углубление матраца в ложемент) плюс 20 мм, если настил лежака дощатый, или толщина фанеры (12-20 мм), если он фанерный. Для матраца на лежаке отступ от верха доски равен просто толщине настила, или даже на 2-3 мм меньше, чтобы края испода матраца не протирались о доски царг.

Лонжерон

Вид основания для кровати в плане показан на рисунке. Возможные места расположения фиксаторов матраца показаны условно. Проемы под фиксаторы выбираются уже в настиле лежака. Для надежной фиксации нужны 4 по углам или 2 между полками лонжерона. Для матраца в ложементе фиксаторы вообще не нужны.

Лонжерон – это на рисунке продольная связь посередине. Обычно в двуспальной кровати делают три лонжерона, каждый из одной доски 40х100 мм. Предлагаемая конструкция аналогична лонжерону деревянного крыла самолета. Она прочнее, жестче и позволяет обойтись двумя такими же досками.

Вставки поперечной жесткости между полками – из обрезков той же доски или бруса от рамы. Их должно быть 4-7 по длине лонжерона, равномерно распределенных. В концах полок выбираются четверти до уса 25х50 мм, под вырезы в поперечных брусьях рамы. Верх полок лонжерона и брусьев рамы должны образовывать одну плоскость.

Собирается лонжерон на клее и гвоздях. На каждую вставку нужны 4 гвоздя; по 2 по диагонали с каждой стороны. Диагонали с разных сторон – наперекрест.

Сборка кровати

Предварительная

По изготовлении элементов рамы спинки (изножье – уже с ножками, если так задумано) ставят вертикально, подперев табуретками или ящиками. Затем накладывают царги и выверяют прямоугольность рамы по диагоналям. Обматывают сборку веревкой, еще раз проверяют диагонали и ровняют раму.

Теперь нужно разметить места под нагели, соединяющие доски царг со спинками. Для этого карандашом изнутри прочерчивают в углах линии с досок на спинки, отметив предварительно высоту; нужны по 2 нагеля на торец. Отступ от верха и низа – в половину расстояния между бобышками, т.е. ширину доски делим на 4, по 1/4 от верха и низа; между бобышками – 2/4.

Снимаем царги и сверлим в торцах досок лунки. Намазываем торцы досок легко смывающейся краской вокруг лунок (можно исчиркать фломастером), слегка раздвигаем спинки (тут нужен помощник), вкладываем царги на места, и плотно сжимаем спинки; прямоугольность тут проверять не обязательно. Где нужны ответные лунки, теперь сразу видно. Если плохо отпечаталось, можно смыть и повторить, но для всех отверстий сразу.

Рама

Теперь выбираем лунки в спинках и собираем основание пока только на нагелях досок/спинок, как описано выше, и с проклеиванием четвертей бруса. Т.е., вгоняем нагели в торцы досок на клею, смазываем клеем лунки в спинках и четверти брусков, подсушиваем до мокрого отлипа и киянкой наводим спинки на царги до плотной посадки. После этого раму нужно обтянуть, но не тканью.

Для обтяжки рамы на ее углы и середины сторон подкладываем куски упаковочного картона и все туго обматываем тремя витками веревки. Узел должен приходиться на середину ширины изголовья. Тут опять без помощника не обойтись.

Затем витки равномерно раздвигаем по ширине досок царг и посередине со всех четырех сторон подсовываем обрезки трубы или деревяшки равного диаметра. Он может быть в пределах 20-80 мм, смотря как туго натянута веревка, но для всех один и тот же. Немедленно, пока клей не начал желатинизироваться, выверяем прямоугольность по диагоналям, ровняем, пока рама ходит поперек, и сушим, не трогая, 2-4 суток.

Совет : если ранее ничего так не обтягивали, потренируйтесь на сухой раме, подберите кругляши, и только тогда собирайте не клею.

Смысл этой операции иллюстрирует схема на рис, известная из школьного курса физики. Небольшое натяжение в поперечном направлении по правилу параллелограмма дает большое обтягивающее усилие вдоль веревки, и рама усядется до предела, что нужно для прочности и жесткости после окончательной сборки.

Информация к сведению : этот способ создания большого усилия хорошо известен в армейской практике для вытаскивания засевшей техники. Лебедочный трос машины обводят вокруг дерева, захлестываются крюком. Затем лебедку включают на наматывание, а боец все время подтягивает трос вбок за середину. Один салажонок за 10-15 мин вытаскивает из болота или зыбучего песка ЗИЛ-131 с кунгом общим весом в 12 тонн. А без подтяжки сбоку лебедка стопорится, едва трос пошел втугую.

После просушки в углах брусковой рамы сверлим отверстия под тамошние нагели и ставим их, тоже на клей. Затем примеряем по месту лонжерон; подгоняем, если нужно. Смазываем клеем его усы и ответные вырезы в брусьях, ставим на место и докрепляем стальными уголками, как показано на рисунке. На каждое крыло уголка нужно по 3 самореза.

Все эти операции производим, не снимая обтяжки. Ее убираем через 2-3 суток после установки лонжерона. Тогда же подкрепляем лонжерон стальными уголками по схеме на рис. Теперь основание готово, и осталось совсем немного.

Лежак

Из чего делается настил лежака, уже сказано. Крепится же настил к раме на клее и гвоздях. Проклеивать обязательно: настил не только держит матрац, но и играет важную роль в общей механике конструкции.

Для дощатого настила достаточно досок 20х(80-100). Можно брать и потолще, слабее не будет, только тяжелее. Но определиться с толщиной настила нужно сразу, чтобы правильно рассчитать расположение бруса рамы.

На каждую доску нужно 8 гвоздей: по 2 на края и по 2 на каждое пересечение с полками лонжерона. Если настил фанерный, то гвозди вбиваются в углы (пришелся на нагель – ничего страшного) и в усы полок лонжерона. Затем «гвоздим» по периметру и по осям полок лонжерона с шагом 80-120 мм.

Ждем еще сутки-двое, укладываем матрац, стелим – кровать готова! Можно обновлять любым воображаемым способом.

С ящиками

Схема рамы кровати с ящиками показана на рисунке. Поскольку царг, и их досок, обеспечивающих жесткость, здесь нет, прочность и устойчивость обеспечиваются дополнительными балками высотой от пола до плоскости укладки матраца, т.е. до верха брусьев рамы. Балки работают только на сжатие, поэтому материал для них годится самый дешевый: ДСП 20 мм и т.п.

В местах пересечений с полками и брусьями в балках делаются соответствующие вырезы. Полки и брусья остаются цельными, иначе конструкция ослабнет. Балки вставляют на места, перевернув раму. Выравнивают по ящикам, капают в стыки по паре капель ПВА и подсушивают час-полтора. Затем переворачивают (клей нужен только для того, чтобы балки не вывалились), еще раз проверяют «на ящик» и скрепляют уголками по схеме.

После этого устанавливают ящичную фурнитуру: салазки, ролики. Монтируют настил – кровать готова.

Примечания:

1. Размеры описанных кроватей можно увеличить до 2,4 х 2 м без изменений в конструкции. Такие кровати любители «клубнички» называют шведскими. Возможно, ассоциируя со «шведской тройкой».
2. Лонжерон односпальной кровати подобного типа может быть выполнен из одинарной доски 40 х 100 мм.

Вообще говоря, подиумная кровать – любая без подкроватного пространства, с ящиками или без оных. Но мода есть мода; принято считать, что кровать-подиум это кровать с жестким декоративным обрамлением вокруг ложемента, с ящиками или без, как на рис. Большого смысла тут не просматривается, только жилплощадь отбирается. Но – мода есть мода. В конце концов, и в обрамлении можно что-то хранить, и ящики устроить.

Чертежи подиумной кровати приведены на рисунке. Размеры автором конструкции даны в сантиметрах. Прочность и эксплуатационные качества удовлетворительны. Но деревянные доски на нее уже не пойдут, нужны ламинат, МДФ или фанера. И точность распиловки заготовок нужна высокая, плюс-минус 0,5 мм. Спецификация к сборке – в списке под рисунком.

• A – боковая панель 1910х330 мм.
• B,C – панели изголовья, 2 шт. 1650х330 мм.
• D – планка 1932х150 мм.
• E – то же, 1710х150 мм.
• F – верхние панели ящиков, 2 шт. 953х320 мм.
• G – поперечина 1910х100 мм.
• H – боковины спинки, 2 шт. 330х100 мм.
• I – дальние стенки ящиков, 2 шт. 778х240 мм.
• J – боковины ящиков, 4 шт. 760х240 мм.
• K – внутренние панели, 2 шт. 1910х330 мм.
• L – спинка, 1606х330 мм.
• M – центральные панели, 2 шт. 1479х272 мм.
• N – поперечины центрального блока, 2 шт. 272х42 мм.
• O – перегородки подиума, 8 шт. 330х81 мм.
• P – днища ящиков, 788х748 мм.

Детали A – H изготавливаются из доски 22 мм; I – J из доски 16 мм; K – O из ДСП 19 мм, а P – из 10 мм фанеры. Кроме того, понадобится брус 27х27 мм для поперечных и 27х47 мм для продольных опор матраца; настил лежака не предусмотрен. В целом – сложновато все же.

Двухъярусная

Разновидностей двухэтажных кроватей в продаже множество, и немудрено: изделие весьма востребовано, учитывая дефицит жилплощади и желание многих завести второго ребенка, подогреваемое пособиями. Двухъярусная кровать, показанная на рисунке справа, отличается от прочих тем, что ее можно сделать самостоятельно при минимуме затрат и умения.

Примечание: вспомните о самодельных матрацах! Точнее – забудьте. Эксперименты с еще не сформировавшимся костяком чреваты дефектами опорно-двигательного аппарата ребенка!

Изюминка этой кровати – в конструкции угловых стоек, самом слабом месте всех двухъярусных кроватей. В данном случае (см. рис. справа) они выполнены каждая из двух досок без врезки и наружного крепежа. Жесткость и опора брусковых рам обеспечиваются отрезками обычного напольного плинтуса на клее и саморезах; проклеивается также стык досок. Низ верхней рамы, чтобы не мозолили глаза уголки и головки саморезов, зашивается тонкой ДВП с декоративным покрытием на клее и мелких гвоздиках.

Ширина кровати на рисунке показана минимально допустимая; она может быть увеличена до 710 мм. Еще шире делать нельзя, принцип сборки не позволяет получить нужную прочность. Длина – максимально допустимая, в расчете на вырост. Мелкие, в отличие от взрослых, ничуть не беспокоятся, если приходится спать на слишком большом для них лежбище.

Чердак

Еще одно востребованное кроватно-спальное изделие – кровать-чердак. Обычно ее устраивают в нише, см. рис. Покупные представляют собой довольно сложную (и дорогую) конструкцию с металлическими элементами прочности. Но ничуть не уступающий им по крепости поддон под матрац можно сделать самому из того же бруса-пятидесятки и фанеры 20 мм, см. рис. справа. Обратите внимание на порядок врезки брусьев на торцах, его нужно соблюдать.

Фанерная обшивка сверху и снизу нужна цельная. Поскольку размеры стандартного фанерного листа никак не достаточны для спанья, каждый щит собирают из двух частей на гвоздях и клее при помощи полосок-косынок из той же фанеры шириной в 60-80 мм и длиной во внутренний размер ячейки каркаса. Косынки уйдут вовнутрь; к каркасу щиты прикрепляют саморезами с проклеиванием, как описано вначале, с шагом 60-80 мм.

При установке в нишу поддон монтируют на прямоугольную раму из стального уголка 80-100 мм. Лестницу крайне желательно сделать стальную и использовать как дополнительную опору: приваренную к раме и с «пятаками» на полу. Подвеску за угол или два нужно делать поддерживающую: скобу, как на рис, оковки из трехгранного уголка по углам, сквозные болты 12-16 мм с шайбами 60-80 мм диаметром под головками.

Крепежные стойки к потолку – из стальной трубы не менее 30 мм с приваренными вверху фланцами. Крепление каждой стойки к потолку – не менее чем в 3 точках, равномерно распределенных по окружности или периметру фланца, болтами 10-12 мм в стальных анкерных цангах. В таком случае, если один болт ослабнет, другие пойдут наперекос и еще будут держать, а косая щель сразу даст знать, что необходим ремонт. При креплении же на одну точку или несколько в линию не исключено внезапное обрушение.

Примечания:

1. Не соблазняйтесь крюками для люстр, хоть бы они по ТУ и тонны держали. Люстра не взбирается каждый вечер на свое место и не спускается утром оттуда. И она не ворочается и не мечется во сне.
2. И самое главное – прежде чем приниматься за кровать-чердак, удостоверьтесь, что стены и потолок ее выдержат!

Откидная

Откидная кровать актуальна уже для взрослых, живущих в стесненных условиях. В продаже имеются механизмы откидывания (см. рис), позволяющие сделать такую самому. Ножки (внизу на левой поз. рис. и справа на центральной) откидываются под действием собственного веса. Матрац, естественно, нужен с жестким основанием.

Требования к опоре указываются в спецификации к механизму, но они невысоки и позволяют устанавливать кровать в помещениях с обычными стенами и полом. Принцип работы механизма таков, что усилие циркулирует внутри него и на внешние поверхности передается мало.

Выбирая механизм, нужно обратить внимание на устройство демпферов, газлифтовые они или пружинные. Первые работают плавно, если вес рамы с матрацем находится в определенных пределах. Если он окажется больше, рама будет туго выходить из ниши, и тут же шмякаться и брякаться, а регулировки нет. Пружинные демпферы дороже, но регулируются на месте под вес постели.

Есть в продаже и готовые рамы с матрацем, см. рис. слева. Такую остается только прикрепить к полу, но цена – меньше чем за 10 000 руб. хорошую не купишь.

Для установки описанных выше откидных кроватей необходим шкаф-купе: ножки портят вид, а спрятать их нельзя, должны ведь откидываться. Существуют еще парящие откидные кровати, см. рис. справа, не портящие интерьер в поднятом виде. Однако из-за больших нагрузок на механизм, это конструкция не для самодельщика. Даже из множества мебельных фирм приличные парящие кровати умеют делать единицы.

Самый простой способ - совмещение двух кроватей, купленных в магазине. Для этого с кроватей снимают колеса. На ножках верхней кровати и на спинке нижней делают выборку ступенькой, как показано на рис. 1. Для устойчивости из стальной полосы изготовляют четыре накладки, крепящиеся на шурупах к ножкам кроватей в месте их стыковки. На верхнюю кровать навешивается лестница.

Для детей старшего возраста заменяют подматрасную раму, убирают боковые ограждения, а вместо них ставят панели из досок длиной до двух метров, соединяющие две спинки кровати. Доски крепят на шурупах. Если ребенок, спящий на верхней кровати, беспокойный, можно закрепить дополнительную рейку с внешней стороны на высоте 150- 200 мм над бортиком кровати.

Лестницу делают из дерева, обычно из бруска 20-40 мм. Для стоек отрезают два бруска длиной 1,5 м, для ступенек - бруски по 400 мм. Шаг ступенек - не более 250 мм. Ступеньки крепят к стойкам с помощью стальных уголков 30X30 мм, в которых сверлят отверстия под шурупы. Для подвески лестницы делают крюки из стальной полосы и крепят их шурупами к верхнему концу лестницы (рис. 2).

Цены на мебель нынче «кусаются», потому предлагаем вам самим сделать двухэтажную кровать. Для нее понадобятся доски толщиной 15 мм, фанера - 10-12 мм или просто отходы ДСП. Размеры кровати вы определяете сами в зависимости от места в комнате, на рис. 3 показаны только основные габариты. При необходимости такую кровать можно без труда разделить на две.

Сначала напилите заготовки стоек и торцевых панелей. В этих деталях сделайте пазы для стыковки. Боковые панели кровати - до 2 метров длиной. Если нет досок такой длины, боковые панели кроватей можно сделать составными, как показано на рис. 4.

Места стыковки оберните дюралью толщиной 1-2 мм или латунной полосой, которая стыкуется в замок. Дополнительными панелями можно увеличить высоту бортов кроватей над матрасом.

Кровать окрасьте эмалевой краской или покройте морилкой и мебельным лаком. Хорошо бы выкрасить ее несколькими цветами - кровать будеть смотреться «веселее». Подойдут и самоклеящаяся пленка или обои.

Сборку конструкции начните с нижней части, все панели и ножки соединяются между собой на специально пропиленных пазах. Подматрасная плита опирается в нижнем ярусе на вставные ножки, а в верхнем - на металлические уголки, прикрепленные шурупами к боковым и торцевым плитам панелей. Плиты устанавливайте в собранный каркас двухъярусной кровати. На них положите матрасы из синтепона, ваты, сухой травы. Под кроватью рекомендуем поставить два ящика для постельных принадлежностей, их размеры - на рис. 5. Дно ящиков обейте оргалитом или фанерой, приделайте к ним колеса от сломанных пластмассовых игрушек.

Для сборки такой кровати не нужны ни клей, ни гвозди, лишь молоток да отвертка.