Какая продукция подлежит входному контролю. Входной контроль
Вопрос: Кто должен осуществлять входной контроль материалов поступающих на строительную площадку?
Ответ: Проведение входного контроля строительных конструкций, материалов, изделий и оборудования, поступающих на площадку строительства входит в обязанности строительной подрядной организации (п. 6.3.7 ОР-03.100.50-КТН-176-10). В соответствии с п. 6.7.1.4 РД-03.120.10-КТН-038-07 записи, в которых регистрируются результаты контроля и решения в отношении продукции прошедшей процедуру входного контроля, должны вестись в соответствии с установленными формами. Формой 3.3 части II ВСН 012-88 предусматривается подписание акта о результатах проверки изделий на соответствие техдокументации комиссией в составе представителя строительной организации, представителя службы контроля качества генерального подрядчика (п.п. 6.3.1-6.3.2 ОР-03.100.50-КТН-176-10) и представителя заказчика. Также в проведении входного контроля участвует представитель строительного контроля, закрепленный за данным объектом в объемах, указанных в таблице 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10.
Вопрос: Необходимый уровень квалификации специалистов входного контроля подрядной организации?
Ответ: В соответствии с п. 6.7.1.4 РД-03.120.10-КТН-038-07 необходимый уровень квалификации специалистов входного контроля (прохождение обучения в специализированных обучающих центрах, аттестации, внутренние обучения) должен быть установлен в документированных процедурах (технологических картах), регламентирующих проведение входного контроля. Документальные подтверждения наличия у специалистов необходимой квалификации (оригиналы или заверенные копии удостоверений, протоколов аттестации) должны находиться на объекте строительства. Специалисты Подрядчика, осуществляющие визуальный и измерительный входной контроль на объекте строительства должны быть аттестованы в соответствии с Правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля (ПБ 03-440-02) и иметь квалификационный уровень не ниже II.
Вопрос: Применение материалов и оборудования разрешается при условии?
Ответ: Прохождения ими процедуры входного контроля с оформлением соответствующей исполнительной документации и маркировкой изделия буквой «П» - пригодное (таблица 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10).
Вопрос: Допускается ли применение труб, соединительных деталей трубопроводов, запорной арматуры и сварочных материалов при отсутствии клейм, маркировки, сертификатов?
Ответ: Не допускается (п. 6.1.1, РД-25.160.00-КТН-011-10, п. 3.2, ОР-08.00-60.30.00-КТН-027-2-05, таблица 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10).
Вопрос: Что должны содержать в себе технологические карты входного контроля?
Ответ: В соответствии с п. 6.7.1.2 РД-03.120.10-КТН-038-07 технологические карты входного контроля (по видам продукции) должны содержать:
Место проведения входного контроля;
Контролируемые параметры;
Методики контроля;
Критерии приемки продукции;
Допустимые погрешности (допустимые погрешности измерений при измерительном контроле должны соответствовать требованиям РД 03-606-03);
Наименования нормативных документов, устанавливающих требования к продукции;
Используемые средства измерений;
Объем выборки и методы отбора образцов (при необходимости);
Ответственность за проведение входного контроля принятие решение по его результатам;
Формы записей, в которых фиксируются результаты входного контроля и решения в отношении продукции, прошедшей процедуру входного контроля;
Формы записей, описывающих характер выявленных несоответствий и дальнейшие действия, предпринятые в отношении данной продукции.
Вопрос: В состав чего включаются технологические карты на входной контроль?
Ответ: В соответствии с п. 6.7.1.2 РД-03.120.10-КТН-038-07 технологические карты входного контроля должны быть включены в состав ППР.
Вопрос: Что делается с материалами и оборудованием, не прошедшими входной контроль?
Ответ: В соответствии с п. 6.7.1.5 РД-03.120.10-КТН-038-07 продукция, не прошедшая входной контроль должна быть идентифицирована соответствующим образом и отделена от годной продукции. Идентификация должна осуществляться: нанесением соответствующей маркировки на несоответствующую или не прошедшую входной контроль продукцию или путем складирования в месте, обозначенном как изолятор брака. Изолятор брака должен быть указан на генплане строительства.
Вопрос: Какие приборы и инструменты могут использоваться для проведения входного контроля?
Ответ: Для проведения входного контроля качества изделий и материалов должны применяться приборы и инструменты, указанные в п.п. 6.3-6.5 ОР-91.200.00-КТН-284-09 «Табель технической оснащенности лабораторий контроля качества и служб технического надзора на объектах строительства ОАО «АК «Транснефть».
Вопрос: Какие документы должны быть приложены к Акту приемки металлоконструкций в монтаж?
Ответ: В соответствии с п. 5.4.4 ПБ 03-605-03 к акту приемки металлоконструкций в монтаж должны быть приложены: рабочие чертежи КМД изготовителя; комплектовочные (отправочные) ведомости; протокол качества на конструкции резервуара#M12293 1 901865908 2028685173 4294957326 2688022136 2691969836 747705066 786095256 4294960038 1261054964#S.
Вопрос: Объем и контролируемые параметры листового проката для основных конструкций резервуара. Каким документом подтверждается факт проведения входного контроля?
Ответ: В соответствии с таблицей 1 ОР-91.200.00-КТН-041-10 контролируемые параметры листовых изделий при проведении входного контроля следующие: разделка кромок под сварку; толщина листа; качество поверхности листов (не превышение параметров вмятин, забоин, окалины и др. нормативным требованиям); качество кромок листа (отсутствие неровностей, заусенцев, забоин и завалов, превышающих 1 мм); просвет между шаблоном (длиной 2 м по дуге и гнутой поверхность). Объем контроля: для листов стенок - 100% каждый лист на соответствие параметров проектным (КМД), для листов других конструкций - 100% визуальный контроль промеров подрядной организацией и 5% дубль контроль. При не совпадении увеличение дубль контроля в 2 раза.
В соответствии с п. 2.7.6 РД-23.020.00-КТН-079-09 предельные отклонения линейных размеров и формы деталей, обеспечивающие собираемость конструкций на монтаже, должны быть указаны в рабочих чертежах, но не превышать значений указанных в таблице 2.10. Предельные отклонения конструкций, не указанных в таблице 2.10 принимать по ПБ 03-605-03.
Таблица 2.10 - Предельные отклонения конструкций резервуаров, монтируемых методом полистовой сборки
Настоящие рекомендации устанавливают основные положения по организации, проведению и оформлению результатов входного контроля сырья, материалов, Полуфабрикатов, комплектующих изделий и т.д. (далее - продукция), поступающих от поставщиков к потребителю.
Рекомендации разработаны с целью оказания методической и практической помощи специалистам предприятия при внедрении и использовании системы управления качеством продукции, основанной на применении международных стандартов МС ИСО серии 9000. Рекомендации раскрывают возможные подхода к реализации ГОСТ 40.9001-88 , п. 4.20 и ГОСТ 24297 .
Термины и определения по МС ИСО 8402-1;
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Под входным контролем следует понимать
Контроль качества продукции поставщика, поступившей к потребителю или заказчику и предназначаемой для использования при изготовлении, ремонте или эксплуатации продукции.
1.2. Основными задачами входного контроля могут быть:
Получение с большой достоверностью оценки качества продукции, предъявляемой на контроль;
Обеспечение однозначности взаимного признания результатов оценки качества продукции поставщиком и потребителем, осуществляемой по одним и тем же методикам и по одним и тем же планам контроля;
Установление соответствия качества продукции установленным требованиям с целью своевременного предъявления претензий поставщикам, а также для оперативной работы с поставщиками по обеспечению требуемого уровня качества продукции;
Предотвращение запуска в производство или ремонт продукции, не соответствующей установленным требованиям, а также протоколов разрешения по ГОСТ 2.124 .
1.3. Решение о необходимости введения, ужесточения, ослабления или отмене входного контроля принимает потребитель на основании особенности, характера и назначения продукции или результатов входного контроля продукции за прошедший период или результатов ее эксплуатации (потребления).
1.9. Исходя из цели входного контроля, потребитель может проводить его непосредственно перед запуском продукции в производство (однако в пределах гарантийного срока) и только по тем пунктам требований НТД, которые имеют значение для конкретного вида продукции и которые отражены в Перечне входного контроля на нее. Кроме того в "Перечне" целесообразно указать минимально допустимую оставшуюся на момент проведения входного контроля часть гарантийного срока хранения контролируемой продукции, определяемую исходя из длительности цикла изготовления продукции с учетом необходимости обеспечения требуемых гарантийных сроков ее хранения и эксплуатации.
1.10. При необходимости потребитель может проводить дополнительные проверки продукции, не предусмотренные в НТД на продукцию, если условия и режимы, оговоренные методами дополнительных проверок, не превышают установленные в НТД на продукцию. В этом случае согласование этих методов с поставщиком и представителем потребителя не требуется. При отрицательных результатах дополнительных проверок рекламация поставщику не предъявляется.
Дополнительная проверка, проводимая потребителем, позволяет определить потенциально ненадежные элементы для данной продукции и заранее отклонить их.
При входном контроле допускается проводить тренировку продукции в условиях и режимах, предусмотренных НТД. В этом случае необходимо оговорить это в перечне продукции.
1.11. Входной контроль рекомендуется проводить по параметрам (требованиям), установленным в НТД на контролируемую продукцию. Входной контроль продукции по параметрам, не установленным в НТД, договорах или контрактах на поставку, может проводиться потребителем без согласования с поставщиком для своих внутренних целей без права предъявления по ним претензий поставщику.
1.12. Номенклатуру продукции, контролируемые параметры (требования), вид и планы контроля рекомендуется устанавливать в перечне продукции, подлежащей входному контролю.
1.12.1. Номенклатура продукции, подлежащая входному контролю, может определяться по сводной производственной спецификации или по списку покупной продукции, входящей в состав конструкторской документации.
1.12.2. Номенклатура сырья, материалов и полуфабрикатов, подлежащая входному контролю, может определяться по сводной производственной спецификации, входящей в состав технологической документации и ежегодно корректироваться разработчиком продукции по мере внесения изменений в конструкторскую и технологическую документацию и утверждаться главным инженером предприятия-изготовителя.
1.12.3. Перечень продукции, подлежащий входному контролю, можно отнести к нормативным общетехническим документам, не относящимся ни к одной из существующих систем документации. Перечень продукции, подлежащий входному контролю, как правило, разрабатывают на основе карт входного контроля, производственной спецификации или списку покупной продукции и производственной спецификации сырья, материалов и полуфабрикатов и кладут в основу регламента входного контроля.
2. ТЕХНОЛОГИЯ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ
2.1. Входной контроль продукции должен предусматривать контроль:
качества поступившей продукции;
наличия сопроводительной документации, удостоверяющей качество и комплектность продукции;
регистрации проверенной продукции в журналах учета ().
2.2. Входной контроль иногда может быть проведен в два этапа:
на первом этапе осуществляется внешний осмотр продукции и наличие сопроводительных документов, в том числе и ее комплектности;
на втором этапе проверка качественных характеристик продукции.
Если средства контроля или измерений, а также методы контроля и испытаний отличаются от указанных в НТД, то потребитель выбирает свои и согласовывает их с поставщиком или представителем заказчика, с целью обеспечения однозначности результатов оценки качества продукции.
3.3. При проведении входного контроля должны быть регламентированы условия, после выполнения которых можно производить контроль.
К таким условиям можно отнести, например, температурный режим, процесс расконсервации, получение однородной массы или равномерного состава, время вхождения продукции в рабочий режим, устойчивость к вибрации, маслам, моющим средствам, влиянию внешних полей, влажности, атмосферному давлению, солнечной радиации, агрессивным средам, времени выдержки и т.д.
3.4. Перечень применяемых средств контроля, испытаний и измерений, материалов и реактивов, а также требования к ним при входном контроле должен указываться в НТД на продукцию или в методиках на проведение контроля.
3.5. Цена деления средств контроля, измерений или испытаний должна быть не более одного среднего квадратического отклонения контролируемого параметра. В тех случаях, когда среднее квадратическое отклонение контролируемого параметра неизвестно, можно руководствоваться правилом: цена деления не должна превышать 1/6 поля допуска контролируемого параметра.
4. МЕТОДЫ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ И ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ
4.1. Входной контроль продукции может быть сплошным, выборочным или непрерывным (см. ).
4.1.1. При сплошном контроле каждую единицу продукции в контролируемой партии подвергают контролю с целью выявления дефектных единиц продукции и принятия решения о пригодности продукции к запуску в производство. Сплошной контроль рекомендуется назначать в тех случаях, когда он технически и экономически целесообразен и продукция штучная. Применение сплошного контроля должно быть указано в НТД на продукцию в разделах "Приемка". При сплошном контроле может предъявляться как полностью сформированная партия продукции, так и отдельные единицы продукции при единичном и мелкосерийном производстве.
4.1.2. При выборочном контроле из контролируемой партии продукции в соответствии с планом выборочного контроля извлекаются случайным образом выборки (пробы), по результатам контроля которых принимают решение о всей контролируемой партии продукции.
При выборочном контроле может предъявляться на контроль только полностью сформированная партия продукции (как штучная, так и бесформенная).
Примечание . Не допускается производить отбор выборок или проб до тех пор, пока не будет предъявлена полностью сформированная партия продукции.
Правила отбора единиц продукции в выборку - по ГОСТ 18321 .
4.1.3. При непрерывном контроле каждую единицу продукции подвергают контролю в той последовательности, в которой они производятся, до тех пор, пока не будет получено установленное планом контроля количество годных единиц продукции. После этого сплошной контроль прекращается и переходят на выборочный (штучная продукция).
4.2. Планы выборочного контроля следует согласовывать между поставщиком и потребителем и устанавливать в строгом соответствии с требованиями государственных стандартов или стандартов ИСО на статистический приемочный контроль.
4.2.1. При назначении планов входного контроля по альтернативному признаку следует пользоваться ГОСТ 18242 , ГОСТ 16493 , ГОСТ 24660 или МС ИСО 2859/0÷3.
4.2.2. При назначении планов входного контроля по количественному признаку следует пользоваться ГОСТ 20736 или МС ИСО 3951.
4.2.3. При назначении непрерывных планов входного контроля следует пользоваться СТ СЭВ 293-76.
4.2.4. Указания по обеспечению и выбору метода и планов выборочного контроля изложены в РД 50-605, Р 50-110, Р 50-601-32 .
4.3. Решение о соответствии или несоответствии качества продукции установленным требованиям рекомендуется принимать по каждой контролируемой партии отдельно.
4.4. Поставщик и потребитель при согласовании и установлении планов входного контроля (если эти планы не установлены в НТД на продукцию) могут определить порядок возмещения убытков от дефектной или некомплектной продукции в случае, если это будет обнаружено потребителем при входном контроле или в процессе производства.
4.5. При повторном предъявлении продукции на входной контроль в сопроводительной документации рекомендуется указать причины, из-за которых она была забракована (или возвращена поставщику) при первом предъявлении, для того чтобы контролер обратил особое внимание на характеристики, из-за которых она была забракована (или возвращена поставщику).
Планы выборочного контроля при повторном предъявлении продукции на входной контроль должны быть теми же что и при первом предъявлении (а не прибегать к правилу "удвоенного объема выборки или пробы") в случае использования двухступенчатых планов.
4.6. На практике часто возникают ситуации, когда важно не только принять решение относительно того, принять или забраковать партию продукции, но и знать ее фактический уровень дефектности, так как уровень дефектности характеризует качество партии продукции. Чем меньше уровень дефектности в партии, тем выше ее качество.
Уровень дефектности может быть выражен процентом дефектных единиц продукции, определяемом из соотношения:
Число дефектов на сто единиц продукции, определяемом из соотношения:
Первое соотношение рекомендуется использовать, когда достаточно установить только число дефектных единиц продукции из числа проконтролированных. При этом единица продукции считается дефектной, если она имеет хотя бы один дефект.
Второе соотношение рекомендуется использовать, когда важно установить число дефектов в проконтролированных единицах продукции, если в единице продукции может быть одно и более дефектов. При этом дефектом следует считать каждое отдельно взятое несоответствие продукции установленным требованиям.
4.6.1. Уровень дефектности может быть входным и выходным. Для потребителя важно знать входной уровень дефектности, под которым понимается - уровень дефектности в партии или потоке продукции, поступающем на контроль за определенный интервал времени.
4.6.2. Более достоверное представление о качестве продукции даст средний входной уровень дефектности, определяемый по результатам контроля нескольких партий.
Средний входной уровень дефектности характеризует качество поставляемой продукции и обусловлен техническими возможностями производства и не зависит от принятого плана контроля.
Значение среднего входного уровня дефектности может быть получено по результатам сплошного или выборочного контроля нескольких партий продукции, поступающих на контроль по формулам, приведенным в п. 4.6.
4.6.3. Значение среднего входного уровня дефектности может быть использовано в качестве исходного значения для обоснования и выбора приемочного уровня дефектности ( AQL ).
AQL представляет собой такое значение уровня дефектности, на которое согласны и поставщик и потребитель и которое служит основой для определения контрольного норматива при выборочных планах входного контроля.
4.6.4. Значение среднего входного уровня дефектности должно быть меньше чем AQL ,. Поэтому поставщик должен следить за тем, чтобы средний входной уровень дефектности не превышал установленное значение AQL . При увеличении среднего входного уровня дефектности поставщик будет нести убытки от возврата и браковки продукции. AQL определяет степень строгости (жесткости) выборочного контроля.
5. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ
5.1. По результатам входного контроля рекомендуется составлять заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполнять журнал учета результатов входного контроля ().
5.2. Данные протокола контроля, анализа или испытаний контролер должен тщательно сверить с технической документацией на продукцию и в сопроводительных документах на продукцию сделать отметку о проведении входного контроля и его результатах, промаркировать (клеймить) продукцию, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю.
5.3. При соответствии продукции установленным требованиям подразделение входного контроля принимает решение о передаче ее в производство.
При выявлении брака или некомплектности поставки продукции подразделение входного контроля составляет акт на брак или некомплектность поставки ().
5.4. Предприятие-поставщик, получив рекламационный акт, проводит необходимые исследования причин несоответствия продукции требованиям нормативно-технической документации, согласовывает с потребителем и высылает потребителю акт исследования с указанием проведенных мероприятий по устранению причин отмеченных в рекламации с заключением об эффективности принятых мер.
5.5. ОТК необходимо систематически информировать поставщика о результатах входного контроля.
Поставщик по согласованию с потребителем разрабатывает и реализовывает мероприятия, направленные на повышение качества продукции.
5.6. На основании данных о фактическом уровне качества поставляемой продукции, накопленных подразделением входного контроля, ОГК , ОГТ, ОМТС и др., ОТК вносят в установленном порядке предложения по повышению уровня ее качества и, при необходимости, пересмотру нормативно-технической документации.
Предложения-заявки по пересмотру нормативно-технической документации долины иметь отметки: "по результатам входного контроля".
5.7. В случае забракования продукции в цехе по вше поставщика (скрытый дефект) составляется дефектный акт (), по которому продукция отправляется в изолятор брака вместе с дефектными актами, подписанными руководителями цеха и мастером подразделения входного контроля.
5.8. Ответственность за брак, возникший от продукции, в ходе производства не прошедшей внешней приемки или забракованной ОТК, несут работники, складов, отдавшие распоряжение о выдаче этой продукции в производство.
5.9. По результатам входного контроля потребитель в необходимых случаях информирует о несоответствии продукции установленным требованиям территориальный орган Госстандарта России по месту нахождения предприятия-поставщика для принятия мер в соответствии с возложенными на них функциями, (приложение 2, ГОСТ 24297).
входной контроль склад товар
Под входным контролем следует понимать комплекс мероприятий по оценке качества поступающей на предприятие продукции, предназначенной для использования на опасных производственных объектах.
Материалы, комплектующие изделия и оборудование не могут быть допущены к использованию при отсутствии документов, подтверждающих качество их изготовления и соответствие требованиям нормативно-технических.
Входной контроль является элементом системы промышленной безопасности.
Цель входного контроля - установление соответствия качества продукции установленным требованиям Правил по безопасной эксплуатации объектов предприятия, нормативным требованиям к продукции.
Входной контроль бывает трех видов: выходной (приемочный), межоперационный и входной контроль - проверка сырья и комплектующих на соответствие нормам и требованиям по качеству. Проведение постоянного анализа качества материалов и сырья, поставляемого на предприятие, позволяет добиться высокого качества выпускаемой продукции.
Входной контроль бывает:
· выборочный - осуществляется проверка нескольких проб продукции из партии на качество, по результатам которой делается вывод о качестве всей партии;
· сплошной - проверку проходит вся продукция без исключения;
· статистический - предупредительный, проводимый по технологическому процессу, и его основная цель - предупредить вероятность брака.
В ходе проверки за меру качества продукции принимается ее сорт, а именно, качественная классификация товара по показателям (или по одному показателю), которые установлены нормативами. Некоторые разновидности товаров не классифицируют по сортам, а определяют, как негодные и годные. Классификация продукции по сортам проводится чаще всего по наличию или отсутствию дефектов внешнего вида и реже - по другим отклонениям. Внешние дефекты, в свою очередь, делятся на недопустимые и допустимые. Продукция с дефектами, которые недопустимы - бракуется. Допустимые дефекты и их количество оговорены в стандартах к тому или иному виду продукции.
Основные задачи входного контроля:
Получение с высокой вероятностью оценки качества товаров, предъявляемых на проверку;
Обеспечить однозначность признания результатов проверки качества товаров и поставщиком, и потребителем, проводимой по одинаковым методикам и планам проверки;
Установить соответствие качества товаров определенным требованиям, чтобы в случае их несоответствия вовремя предъявить претензии поставщикам, а также, чтобы проводить оперативную работу с поставщиками по обеспечению нормального уровня качества товаров;
Предотвратить запуск в ремонт или производство продукцию, которая не отвечает требованиям, нормам, а также не соответствует ГОСТ.
Входному контролю подлежит продукция, сырье и материалы, принятые ОТК поставщика и поступившие к потребителям при наличии сопроводительных документов, оформленных в соответствующем порядке. В случае если сопроводительная документация, удостоверяющая соответствующее качество товаров и их комплектность отсутствует, а они необходимы для производственных нужд, их использование допускается после согласования с конструкторским отделом после проведения тестов, что товары отвечают отечественной НТД и составляется акт о фактической комплектности и качестве товаров, а также указываются в акте отсутствующие документы.
Все товары, сырье и материалы, поступившие от поставщика, до проведения проверки должны храниться отдельно от другой, забракованной или принятой продукции. Проверка может быть проведена на момент получения или при запуске продукции в производство, главное, чтобы не истек ее гарантийный термин. Если срок хранения продукции истек, она подлежит перепроверке, даже если перед этим она прошла проверку и испытания. Только после этого может быть принято решение о возможности ее дальнейшего использования в производстве.
Необходимость введения, ослабления, отмены или ужесточения входного контроля принимается потребителем, исходя из особенностей, назначения и характера продукции, исходя из результатов проверки за предыдущий период, или ее потребления (эксплуатации). В ходе проверки забракованные товары маркируются, как брак и хранятся в специальном изоляторе до решения вопроса между потребителем и поставщиком.
Потребителем по необходимости могут проводиться дополнительные проверки товаров, которые не предусмотрены НТД на товар, при этом, если режимы и условия, оговоренные в методах проведения дополнительных проверок, не превышают те, которые установлены в НТД на товар. В таком случае методы не нужно согласовывать с поставщиком и потребителем. Если дополнительные проверки показали отрицательный результат, поставщику рекламация не предъявляется. Проведение потребителем дополнительной проверки дает возможность определения потенциально ненадежных элементов для данного вида продукции и заблаговременного их отклонения. Также при проверке продукции от поставщика допустимо проводить ее тренировку в режимах и условиях, которые предусмотрены НТД. Предварительно это должно быть оговорено в перечне продукции.
Входной контроль товаров предусматривает проверку:
Качества поставленной продукции;
Наличия установленных сопроводительных документов, которые удостоверяют комплектность и качество продукции;
Проверенная продукция регистрируется в специальных учетных журналах.
По результатам проведенной проверки потребитель либо допускает дальнейшее использование продукции, либо, в случае если продукция не соответствует требованиям, информирует об этом территориальное подразделение Госстандарта России по месту, где находится предприятие-поставщик для дальнейшего принятия мер.
В зависимости от состава опасных производственных объектов на предприятии должен быть составлен перечень продукции, подлежащей входному контролю. Для типовой продукции рекомендуется составить типовые планы (схемы) и виды контроля, на базе которых могут составляться индивидуальные планы и виды контроля для продукции со специфическими требованиями.
В детализированном виде перечень может содержать:
а) наименование и тип продукции, в том числе, подлежащей обязательной сертификации;
б) перечень нормативной документации, требованиям которой должна соответствовать продукция;
г) контролируемые параметры или пункты нормативной документации, в которых эти параметры установлены;
д) средства измерения параметров и наличие этих средств на предприятии или у привлекаемых сервисных служб;
е) гарантийный срок использования продукции;
ж) указания о маркировке продукции по результатам входного контроля;
з) допустимый количественный расход продукции (из партии) при использовании разрушающих методов контроля (расходный ресурс).
Реализация входного контроля должна быть обеспечена:
а) комплектацией нормативной документацией по соответствующим видам продукции;
б) контрольно-измерительной аппаратурой и приборами, стендами для испытаний с обеспечением их своевременной метрологической поверки согласно требованиям;
в) методиками проведения испытаний, основанных на требованиях соответствующих стандартов или инструкций изготовителей на испытательную аппаратуру и приборы;
г) типовыми планами контроля для отдельных видов изделий;
д) наличием аттестованных специалистов по соответствующему виду контроля.
Входной контроль проводится по параметрам (требованиям), установленным в нормативной документации на продукцию. Входной контроль продукции по параметрам, не установленным в нормативной документации, а также в договорах (контрактах) на поставку, может проводиться предприятием для своих целей без согласования с поставщиком, однако без права предъявления претензий к поставщику.
В случаях разногласий с поставщиком в оценке качества продукции входной контроль должен быть выполнен по согласованным методикам.
Исходя из цели входного контроля, предприятие может проводить его как на стадии поступления на склад, так и непосредственно перед использованием по назначению, однако в пределах гарантийного срока и только по тем пунктам требований нормативной документации, которые имеют значение для конкретного вида продукции.
Продукции, хранимой на складах, должны быть обеспечены условия сохранности их технических характеристик. При непосредственном использовании должен быть выполнен повторный входной контроль в ограниченном объеме: проверка документации, визуальный контроль.
Организационные формы входного контроля базируются на существующих формах организации производственного процесса и предполагают участие, в зависимости от вида контролируемой продукции, следующих функциональных подразделений предприятия:
ОМТС - отдел материально-технического снабжения;
ОКО - отдел комплектации оборудования;
ОКС - отдел капитального строительства;
ОГМ - отдел главного механика;
ОТН - отдел технического надзора;
ОГЭ - отдел главного энергетика;
КИПиА - отдел контрольно-измерительных приборов;
ЛИиСТ - испытательные лаборатории, в том числе, неразрушающих методов контроля, и стенды для испытания оборудования и приборов;
РМП - ремонтно-механическое производство;
СМиО - склады материалов и оборудования;
ЮС - юридическая служба;
СВЭД - служба по внешнеэкономической деятельности;
ТПУ - технологические производства и установки.
Варианты организации указанных подразделений, их административная подчиненность, и исполняемые функции на конкретном предприятии могут быть различны.
При разработке системы входного контроля предприятия следует учитывать, что возможности контроля разнообразной продукции ограничены, и следует пользоваться возможностями внешней приемки отдельных видов продукции непосредственно на предприятиях-изготовителях, особенно для сложной и с особыми требованиями продукции, что должно быть оговорено в договоре на поставку. Работы по входному контролю качества продукции могут быть переданы сервисным службам предприятия, независимым специализированным организациям или аттестованным лабораториям на основании договора.
При разработке функций (обязанностей) исполнителей следует также предусматривать контрольные сроки выполнения тех или иных видов работ по входному контролю.
Основной задачей входного контроля является предотвращение использования при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств, применяемых на опасном производственном объекте, материалов, комплектующих изделий и оборудования, не соответствующих требованиям нормативно-технической и конструкторской документации.
Входной контроль осуществляется по параметрам (требованиям) и методам, установленным в нормативно-технической и/или конструкторской документации на контролируемую продукцию и материалы, а также по протоколам согласования на поставляемые изделия.
На основании результатов входного контроля принимаются решения о пригодности изделий к эксплуатации либо их отбраковке с предъявлением претензий к поставщику или транспортным организациям.
Технологическими задачами входного контроля поступающей на предприятие продукции являются:
а) проверка наличия предусмотренной в НД сопроводительной документации (разрешений на применение, сертификатов соответствия для продукции подлежащей обязательной сертификации, сертификатов на материалы и комплектующие изделия, паспортов, инструкций, чертежей, комплектовочных ведомостей, упаковочных листов);
б) проверка полноты приведенных в сопроводительной документации данных на соответствие этих данных требованиям правил, стандартов, технических условий и требованиям конструкторской документации, особым требованиям, внесённым в договор на поставку продукции;
в) проверка комплектности поступивших материалов на соответствие договорам о поставке, упаковочным листам, комплектовочной ведомости и чертежам; проверка целостности упаковки и консервации;
г) проверка наличия заводской маркировки и ее соответствие данным сертификата или паспорта на изделие, а также требованиям государственных или отраслевых стандартов;
д) проведение визуально-измерительного контроля материалов и изделий с целью выявления возможных поверхностных дефектов, повреждений, а также проверки соответствия геометрических размеров и отклонений формы требованиям НД и договорам на поставку;
е) проверка свойств материалов и деталей, удостоверенных в документе о качестве, методами неразрушающего и разрушающего контроля в объемах статистически достоверной выборки или арбитражной выборки согласно ГОСТ, ТУ или другой НД;
ж) оформление результатов входного контроля и передача заинтересованным службам и подразделениям предприятия информации о качестве материалов и изделий;
з) своевременное оформление соответствующих документов на материалы и изделия, имеющие дефекты, выявленные в процессе приемки и извещение поставщиков в установленные законом или договором (контрактом) сроки о несоответствии поставленных изделий или оборудования требованиям НД и применения к поставщикам санкций, предусмотренных договором;
и) контроль выдачи материалов и изделий требуемого качества для производства работ;
к) накопление данных о фактическом уровне качества получаемой продукции, разработка на этой основе предложений по его повышению и, при необходимости, пересмотр требований нормативной документации или предложений о выборе поставщиков;
л) периодический контроль за соблюдением правил хранения продукции и проведением погрузочно-разгрузочных работ;
м) регистрация и хранение результатов входного контроля.
Организационные формы входного контроля должны ориентироваться на минимизацию документооборота и, по возможности, на использование при подготовке, обработке и хранении документов входного контроля компьютерных технологий.
При входном контроле используются как общепринятые документы (акты приемки по количеству и качеству продукции, журналы складского учета, учетные карточки складов, товарно-транспортные накладные на перемещение грузов, заключения по испытаниям изделий), так и вновь вводимые (технические требования, карта входного контроля, маршрутная карта перемещения образцов для испытаний качества продукции).
При отсутствии на предприятии административно выделенной службы входного контроля, выполнение функций и задач входного контроля возлагается на постоянно действующую комиссию, состав которой формируется приказом по предприятию.
При необходимости в работу комиссии включаются специалисты ОГЭ, специалисты КИПиА, незаинтересованное лицо (представитель сторонней организации), представители других служб предприятия, представитель поставщика, если это оговорено контрактом.
Для инструментальной оценки качества продукции, поступающей на предприятие, к работам по входному контролю подключаются подразделения предприятия или сторонние организации, способные выполнить необходимые работы: визуально-измерительный контроль, неразрушающий контроль, химический и спектральный анализ металла, механические испытания, металловедческие и коррозионные испытания, испытания сварочных материалов, испытания оборудования и приборов на стендах.
Для обеспечения надлежащего уровня входного контроля подготовка к нему должна выполняться на стадии формирования отделами, цехами (технологическими установками) предприятия заявок на необходимые материалы, изделия и оборудование. Из цеховых заявок ОГМ формирует сводную заявку, учитывающую технические требования отдельных заявителей. Основой для формирования технических требований к материалам, изделиям или оборудованию являются ГОСТ, ТУ, требования технических условий на оборудование, требования правил Ростехнадзора по устройству и безопасной эксплуатации соответствующей продукции, требования проектной или ремонтной документации и другая нормативная документация. В ряде случаев возможно предъявление более жестких требований к продукции, чем это обусловлено нормативной документацией. При разработке технических требований следует иметь ввиду, что большинство стандартов и других нормативных документов имеют иерархическую систему построения, поскольку они имеют в тексте ссылки на другие документы.
При обобщении цеховых заявок и формировании заказа предприятия (ОГМ, ОКО), а также на стадии юридической подготовки договоров (контрактов) на поставку технические требования должны быть включены в договор как его неотъемлемая часть. На этой же стадии целесообразно составить карту входного контроля с указанием контролируемых параметров. После проведения согласований с поставщиком продукции и оформления договора на поставку, Технические требования и Карта входного контроля передаются службам приемки продукции (ОМТС, ОКО, ОКС).
В ряде случаев, в договор (контракт) следует вводить требование к поставщику о приемке продукции заказчиком непосредственно на производстве поставщика либо о присутствии поставщика при приемке продукции заказчиком. Особенно это касается сложного и ответственного оборудования, изделий с повышенными или особыми требованиями и случаев, когда отсутствуют надлежащие средства контроля. При этом процедура входного контроля должна быть согласована с поставщиком при заключении договора.
На стадии приемки продукции по качеству председатель комиссии по входному контролю вызывает представителей технических служб предприятия, которые на основании карты входного контроля и технических требований выполняют необходимый объем работ, включая определение необходимой представительной выборки из поступившей партии изделий, разметку мест контроля и вырезки образцов для необходимых испытаний или исследований, составляют маршрутную карту контроля продукции, в которой указываются цеха, участки, службы предприятия, осуществляющие вырезку заготовок под образцы (РМП), изготовление и маркировку образцов, испытания и исследование образцов (лаборатории), а также, куда должны быть возвращены контролируемые изделия после вырезки заготовок или образцов, после стендовых испытаний (на склад, на восстановление, списание или другие нужды). Маршрутная карта контроля служит целям организации и отслеживания прохождения процедуры входного контроля конкретной партии продукции.
Продукция, поступающая на вырезку заготовок и образцов, а также образцы для испытаний регистрируется в журналах поступления образцов входного контроля соответствующего подразделения-исполнителя. В журналах отмечается регистрационный номер продукции, характер задания, маркировка испытуемых образцов и конечные результаты (выводы) работы.
На выполнение типовых работ по вырезке и исследованию образцов подразделения-исполнители должны иметь соответствующие инструкции. Основой для разработки инструкций и формуляров по выполнению того или иного вида работ и выдаче заключений служат соответствующие ГОСТ, ТУ и другие нормативные документы с учетом особенностей наличного на предприятии оборудования и приборов.
Результаты визуально-измерительного контроля и испытания образцов вносятся в карту входного контроля с подписями исполнителей. После сверки данных входного контроля с данными технических требований комиссия принимает решение о соответствии/несоответствии продукции техническим требованиям. В случае соответствия продукции на сертификате (паспорте) продукции проставляется знак или штамп «Входной контроль пройден» с подписью председателя комиссии, делается соответствующая пометка в учетной карточке по выдаче продукции. Выдача продукции со складов в подразделения предприятия по товарно-транспортным накладным производится только в маркированном виде и в комплекте с сертификатом качества продукции или паспорта на продукцию поставщика. В случае несоответствия продукции данным технических требований комиссией по входному контролю составляется обоснованный акт о приемке продукции по качеству, который направляется руководству предприятия для принятия решений о предъявлении юридически обоснованных претензий или рекламации к поставщику.
Рисунок 1.1 Блок-схема операций входного контроля продукции (рекомендуемая)
Таким образом:
В случае несоответствия продукции данным технических требований комиссией по входному контролю составляется обоснованный акт о приемке продукции по качеству, который направляется руководству предприятия для принятия решений о предъявлении юридически обоснованных претензий или рекламации к поставщику;
В случае несогласия поставщика с результатами входного контроля заказчика создаётся комиссия в расширенном составе с обязательным присутствием представителя предприятия поставщика. В необходимых случаях проводятся арбитражные испытания продукции;
В случае устранения изготовителем обнаруженных дефектов и проведения дополнительного контроля продукция может быть принята;
Полученная подразделениями предприятия со складов продукция должна регистрироваться в учетных карточках материалов и изделий подразделения вместе сертификатом качества продукции и храниться с соблюдением правил хранения продукции соответствующего вида в условиях, не допускающих пересортицы. Выдача продукции для изготовления изделий, проведения ремонтных или монтажных работ производится только после сверки данных сертификата с требованиями технической документации на производство работ. Аналогичное требование должно быть выполнено и сторонними организациями, выполняющими работы на объектах предприятия со своими материалами и изделиями;
По завершению работ по входному контролю карта входного контроля, технические требования и маршрутная карта остаются на хранении в подразделении, выполнявшего приемку продукции.
СОДЕРЖАНИЕ- Область применения
- Организация входного контроля
- Порядок проведения входного контроля
- оборудование для контроля качества
- Входной контроль сварочных материалов
- Входной контроль гнутых отводов
- Входной контроль запорной арматуры и оборудования
- Входной контроль изоляционных материалов
- Входной контроль железобетонных пригрузов
- Входной контроль Электрооборудования и кабелей
- Входной контроль оборудования и изделий систем автоматизации
- ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ОБОРУДОВАНИЯ КПП СОД
- ЛИСТ ОЗНАКОМЛЕНИЯ
1. Область применения
(ТК) разработана на производства работ по входному контролю материалов и оборудования перед началом и в процессе строительства объекта
Входной контроль качества материалов и оборудования следует выполнить в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:
– Магистральные трубопроводы.
– . Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. Часть 2. Формы документации и правила ее оформления в процессе сдачи-приёмки
– РД-25.160.00-КТН-037-14 изм.№1,2 Сварка при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов.
– РД 03-606-03 «Инструкция по визуальному и измерительному контролю»;
– ГОСТ 24950-81 Отводы гнутые и вставки кривые на поворотах линейной части стальных магистральных трубопроводов. Технические условия;
– ГОСТ 24297-87. “Входной контроль продукции. Основные положения.
2. Организация входного контроля
Все материалы и оборудование, поставляемые в соответствии с Контрактом, подлежат входному контролю с участием представителей подрядчика, заказчика и строительного контроля заказчика. Входной контроль МТР, поставляемых заказчиком, следует осуществлять при их приёмке лицами, ответственными за производство работ. Входной контроль остальных МТР следует осуществлять при их доставке на строительную площадку.
Входной контроль материально-технических ресурсов, поставляемых на Объект, следует осуществлять согласно требованиям ГОСТ 24297-87. «Входной контроль продукции. Основные положения»:
Входной контроль следует проводить с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям нормативно-технической документации, договоров на поставку и протоколов разрешения по ГОСТ 2.124-85 (далее – установленным требованиям) (ГОСТ 24297-87, п.1.3).
Входной контроль следует осуществлять по параметрам (требованиям) и методам, установленным в нормативно-технической документации на контролируемую продукцию, договорах на её поставку и протоколах разрешения (ГОСТ 24297-87, п.1.4).
Номенклатуру продукции, контролируемые параметры (требования), вид контроля и объем выборки или пробы определяют, исходя из стабильности качества продукции поставщиков, степени освоения новых видов продукции, важности данного параметра (требования) для функционирования выпускаемой продукции, и устанавливают в перечне продукции, подлежащей входному контролю (ГОСТ 24297-87, п.1.5.).
Результаты входного контроля следует фиксировать в Актах о результатах проверки изделий (Форма 3.3. ВСН 012-88. Часть 2.), и в Журнале входного контроля.
Входной контроль следует проводить лицам, ответственным за проведение работ, и работниками службы качества, состоящей из инженерно-технических работников и контролеров полевой испытательной лаборатории. (ГОСТ 24297-87, п.2.1).
Основными задачами входного контроля являются:
1) проверка наличия сопроводительной документации на продукцию, удостоверяющей качество и комплектность продукции;
2) контроль соответствия качества и комплектности продукции требованиям нормативно-технической документации и применения ее в соответствии с протоколами разрешения;
3) периодический контроль за соблюдением правил и сроков хранения продукции поставщиков (ГОСТ 24297-87, п.2.2).
Входной контроль необходимо проводить в специально отведенном помещении (участке), оборудованном необходимыми средствами контроля, испытаний и оргтехники, а также отвечающем требованиям безопасности труда. Рабочие места и персонал, осуществляющий входной контроль, должны быть аттестованы в установленном порядке. Площадки входного контроля оборудуются непосредственно на площадках складирования и при складских помещениях. На площадках устраиваются стеллажи и ложементы для укладки материалов, для проведения визуального и визуально – измерительного контроля материалов. Места входного контроля должны быть обозначены табличками. Места для входного контроля материалов, условия хранения которых – закрытый склад, должны быть закрыты навесом для защиты от атмосферных осадков. Материалы, которые по условиям хранения должны содержаться в отапливаемых помещениях, должны подвергаться входному контролю в закрытых отапливаемых помещениях оборудованных стеллажами или стендами для раскладки материалов при контроле.
Средства измерений и испытательное оборудование, используемые при входном контроле, должны быть проверены в центре метрологии и стандартизации, и соответствовать требованиям НТД на контролируемую продукцию и ПР 50.2.002-94 «Порядок осуществления государственного метрологического надзора за выпуском, состоянием и применением средств измерений, аттестованных методиками выполнения измерений, эталонами и соблюдением метрологических правил и норм».
Для проведения испытаний, проверок и анализов, связанных с входным контролем, продукция может быть передана в другие подразделения, предприятия, лаборатории, контрольно-испытательные станции и др. (ГОСТ 24297-87, п.2.3).
3. Порядок проведения входного контроля
К входному контролю допускается продукция, принятая ОТК, представительством заказчика, приемкой предприятия-поставщика и поступившая с сопроводительной документацией, оформленной в установленном порядке. (ГОСТ 24297-87, п.3.1).
При проведении входного контроля необходимо:
- проверить сопроводительные документы, удостоверяющие качество продукции, и зарегистрировать продукцию в журналах учета результатов входного контроля;
- проконтролировать отбор выборок или проб, проверить комплектность, упаковку, маркировку, внешний вид и заполнить акт отбора выборов или проб;
- провести контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля или передать в соответствующее подразделение выборки или пробы для испытаний (анализов). (ГОСТ 24297-87, п.3.2).
При приеме груза следует проверить, обеспечена ли сохранность груза при перевозке, в частности:
а) проверить в случаях, предусмотренных в указанных правилах, наличие на транспортных средствах (вагоне, цистерне, барже, трюме судна, автофургоне и т.п.) или на контейнере пломб отправителя или пункта отправления (станции, пристани, порта), исправность пломб, оттиски на них, состояние вагона, иных транспортных средств или контейнера, наличие защитной маркировки груза и исправность тары;
б) проверить соответствие наименования груза и транспортной маркировки на нем данным, указанным в транспортном документе;
в) проверить, были ли соблюдены установленные правила перевозки, обеспечивающие предохранение груза от повреждения и порчи (укладка груза, температурный режим и др.), сроки доставки, а также произвести осмотр груза.
В случае получения от органа транспорта груза без проверки количества мест, веса и состояния его следует в порядке, установленном правилами оформления выдачи грузов, потребовать от органов транспорта, чтобы на транспортном документе была сделана соответствующая отметка. (“Инструкция о порядке приёмки продукции” от 25.04.1966г. №П-7).
В производство должна передаваться принятая по результатам входного контроля продукция, с соответствующей отметкой в учетных или сопроводительных документах. Допускается маркировка принятой продукции. (ГОСТ 24297-87 п.3.5.)
Продукция, поступившая от предприятия-поставщика до проведения входного контроля; должна храниться отдельно от принятой и забракованной входным контролем. (ГОСТ 24297-87 п.3.6.)
Забракованная при входном контроле продукция должна маркироваться “Брак” и направляться в изолятор брака. (ГОСТ 24297-87, п.3.7).
Оформление результатов входного контроля
По результатам входного контроля следует составить заключение о соответствии продукции установленным требованиям и заполнить журнал учета результатов входного контроля. (ГОСТ 24297-87, п.4.1). Результаты входного контроля следует фиксировать в Актах о результатах проверки изделий (форма 3.3, ВСН 012-88. Часть II).
В сопроводительных документах на продукцию следует сделать отметку о проведении входного контроля и его результатах, выполнить маркировку продукции, если это предусмотрено перечнем продукции, подлежащей входному контролю. (ГОСТ 24297-87, п.4.2).
При соответствии продукции установленным требованиям входного контроля следует принять решение о передаче ее в производство. При выявлении в процессе входного контроля несоответствия установленным требованиям продукцию следует забраковать и возвратить поставщику с предъявлением рекламации. (ГОСТ 24297-87, п.4.3).
По результатам входного контроля в необходимых случаях следует проинформировать о несоответствии продукции установленным требованиям представителя заказчика (приложение 2 ГОСТ 24297-87). (ГОСТ 24297-87, п.4.4).
Приёмку поставляемых заказчиком материалов и оборудования следует осуществить в присутствии представителя заказчика, о чём следует составить Акт приема-передачи (с указанием претензий) в соответствии:
– с формой, принятой регламентами заказчика;
– с Инструкциями Госарбитража СССР от 25.04.66 г. № П-7 и от 15.06.65 г. № П-6, в части, не противоречащей Контракту и Гражданскому Кодексу РФ.
4. оборудование для контроля качества
Приборы и инструменты, предназначенные для входного контроля, должны быть заводского изготовления, иметь паспорта, технические описания, инструкции по эксплуатации, и иметь документы о поверке в центре метрологии и стандартизации.
Для контроля качества материалов и результатов работ на объекте строительства рекомендуется иметь и использовать набор измерительного оборудования, представленный в таблице 4.1.
Таблица 4.1 Приборы и инструменты для контроля и измерения
| Входной контроль гнутых отводов | ||
| Рулетка измерительная | ГОСТ 7502-80 | Наружный диаметр, овальность, длина трубы |
| Микрометр | ГОСТ 6507-78 | Толщина стенки по торцам |
| Линейка | ГОСТ 427-75 | Кривизна |
| Лупа | — | Осмотр поверхности |
| Шаблон сварщика | УШС-3 | Проверка разделки кромок |
| Толщиномер ультразвуковой | УТ-93П | Толщина стенки |
| Входной контроль запорной арматуры | ||
| Рулетка измерительная | ГОСТ 7502-80 | Наружный диаметр, овальность, длина |
| Микрометр | ГОСТ 6507-78 | Толщина стенки по торцам |
| Линейка | ГОСТ 427-75 | Кривизна |
| Лупа | — | Осмотр поверхности |
| Шаблон сварщика | УШС-3 | Проверка разделки кромок |
| Толщиномер ультразвуковой | УТ-93П | Толщина стенки |
| Дефектоскоп искровой | Крона-1РМ, «Холидей» | Сплошность покрытия |
| Входной контроль изоляционных материалов | ||
| Вискозиметр | — | Вязкость грунтовок |
| Ареометр | — | Контроль плотности грунтовок |
| Мерная линейка | — | Контроль температуры окружающего воздуха |
| Толщиномер изоляции | МТ-10 НЦ, ИТД-10П | Толщина материала |
| Индикатор часового типа с ценой деления 0,01 | ИЧ10МД | Продолжительность испытания |
| Часы механические | — | Продолжительность испытания |
| Прибор | ГОСТ 11503 | Испытание на температуру размягчения по методу КИШ |
| Прибор | ГОСТ 11505 | Испытание на растяжимость |
Приведённые приборы и оборудование могут быть, заменены на аналогичные.
5. Входной контроль
5.1 Порядок проведения входного контроля:
- Проверка наличия сертификатов качества фирмы (завода – изготовителя);
- Проверка сохранности упаковки электродов, флюсов и проволок и т.д.;
- Проверка соответствия электродов, флюсов и проволок требованиям спецификаций (технических условий);
На материалы, прошедшие входной контроль, должен быть составлен акт о результатах проверки изделий с занесением в журнал входного контроля.
5.2. Хранение сварочных материалов
Сварочные материалы в соответствии с требованиями изготовления следует хранить в условиях, предупреждающих их увлажнение и гарантирующих сохранность и герметичность упаковки.
Электроды, порошковая проволока, сварочная проволока сплошного сечения, флюсы в герметичной упаковке при централизованном складировании в специально оборудованном помещении могут храниться без дополнительной проверки в течение одного года.
Если упаковка электродов негерметична или повреждена, то электроды должны подвергаться дополнительной проверке их свойств и использоваться в первую очередь. Дальнейшему длительному хранению такие электроды не подлежат.
Сварочную проволоку следует хранить в сухих складских помещениях в упаковке завода-изготовителя. Каждая партия проволоки должна иметь сертификат с указанием завода-изготовителя, ее марки, диаметра, номера плавки и химического состава. К каждому мотку (бухте) проволоки должна быть прикреплена бирка с указанием завода-изготовителя, номера ее плавки, марки и диаметра проволоки по ГОСТ 2246-70.
Проволока, поставляемая по импорту, должна быть в мотках с рядной намоткой прямоугольного сечения массой не более 30 кг, размещенных в двойной упаковке «полиэтилен + картонная коробка».
Плавленый сварочный флюс следует хранить в сухих складских помещениях в герметичной упаковке завода-изготови теля (мешках из многослойной крафт-бумаги или металлических емкостях-контейнерах). На упаковке должны быть указаны завод-изготовитель, марка флюса, номер ГОСТа или технических условий, масса, номер партии.
Каждая партия флюса должна иметь сертификат с указанием завода-изготовителя, марки флюса, номера партии и приемо-сдаточных характеристик (состав флюса, насыпная плотность, размер зерен). В случае повреждения упаковки флюса его следует поместить для хранения в герметичную емкость, на которой необходимо указать марку флюса, номер партии и сертификата, завод (фирму) – изготовитель.
Запрещается смешивать флюсы разных марок, партий поставки и заводов-изготовителей.
Сварочные электроды с покрытием основного вида, упакованные в картонные коробки, обтянутые термоусадочной пленкой, должны быть прокалены перед сваркой при температуре 350-380°С в течение 1,5-2 ч с последующим размещением в термостатах. В случае, если по какой-либо причине прокаленные электроды находились в негерметичной емкости в течение более 8 ч, требуется их повторная прокалка. Допускается повторная прокалка до 5 раз при общем времени прокалки не более 10 ч.
С покрытием основного вида, упакованные в герметичные металлические банки, не следует прокаливать перед сваркой. Однако, в случае, если электроды из открытой металлической банки не были использованы в течение рабочей смены (~8 ч), они должны быть прокалены.
Сварочные электроды с целлюлозным покрытием зарубежного производства поставляются в герметичных металлических банках-пеналах и не требуют предварительной сушки перед использованием.
Открытые упаковки с электродами необходимо тщательно закрывать во время перерывов в сварке. При этом условии электроды пригодны к сварке в течение 24 ч (при температуре воздуха ~20°С). Если целлюлозные электроды по какой-либо причине не были использованы в течение этого промежутка времени, то они не подлежат дальнейшему использованию. Исключение составляют целлюлозные электроды фирмы «Линкольн Электрик». В случае длительного хранения на открытом воздухе и чрезмерного увлажнения, разрешается их сушка перед использованием при температуре 80-90°С в течение 10-20 мин.
6. Входной контроль гнутых отводов
6.1 Правила приемки
Приемка отводов состоит из визуального осмотра и контроля геометрических параметров. Приемке должен подвергаться каждый отвод,
При визуальном осмотре проверяют:
- наличие маркировки и ее соответствие требованиям документации;
- отсутствие вмятин, задиров и других механических повреждений на внутренней и
наружной поверхностях отводов труб; - отсутствие на торцах вмятин, забоин и расслоений;
- отсутствие повреждений антикоррозионного покрытия труб.
При контроле геометрических параметров измерениями проверяют:
- диаметр на концах отводов;
- толщину стенки отводов;
- овальность сечения;
- угол изгиба;
- минимальный радиус гибки;
- длину неизгибаемых прямых участков;
- высоту гофр;
- толщину антикоррозионного покрытия.
Дефекты антикоррозионного полиэтиленового покрытия труб и отводов ремонтируются по технологии, приведенной в РД-1390-001 -2001.
Результаты приемки считаются удовлетворительными, если полученные данные по
всем показателям соответствуют требованиям ОТТ.
6.2. Маркировка отводов
Условное обозначение отводов должно состоять из: суммарного угла изгиба, номинального наружного диаметра и толщины стенки, марка (класс прочности) стали, порядковый номер кривой, штамп ОТК.
Условное обозначение отвода должно соответствовать требованиям ГОСТ 24950-81.
6.3. Методы контроля
Для контроля линейных размеров отводов следует использовать металлические рулетки (ГОСТ 7502-98) и металлическую линейку по ГОСТ 427-75, а также штангенциркуль и другие измерительные инструменты, изготавливаемые по стандартам на этот инструмент.
Длину отвода вместе с прямолинейными участками определяют по среднеарифметическому значению измерений по выпуклой образующей с наружной стороны кривой и по вогнутой образующей с внутренней стороны кривой. Измерения производятся металлической рулеткой. Погрешность измерения ±1 мм.
Угол изгиба кривой проверяют угломером или другими измерительными приборами, позволяющими измерять угол изгиба с точностью до ±10`.
Отклонение продольного сварного шва от нейтральной плоскости отвода измеряют металлической линейкой по перпендикуляру от продольной кромки гибочного ложемента станка до сварного шва.
Овальность прямых концов отводов проверяют на расстоянии не более 250 мм от торцов изделия по максимальной разности двух взаимно перпендикулярных максимального и минимального диаметров.
Овальность гнутой части измеряют на участках первого и второго гибов, в середине отвода и на участке последнего гиба.
Шаг замера овальности гнутой части отводов должен быть для отводов диаметром 720 мм не более чем 1м.
Для измерения максимального и минимального диаметров отводов применяют металлическую линейку, а гнутой части – ведомственный измерительный инструмент.
Высоту гофр измеряют с помощью штангенциркуля и металлической линейки длиной не более 0,3 наружного диаметра трубы, устанавливаемой на ребро по вершинам гофр или одиночной гофры параллельно оси отвода.
Внешний вид отводов проверяют визуально.
6.4. Контроль изоляционного покрытия отводов
Контроль сохранности изоляционного покрытия отводов осуществляется:
Визуальным освидетельствованием с целью обнаружения дефектов и отслоений покрытия;
Проверкой диэлектрической сплошности покрытия искровым дефектоскопом согласно требованиям ГОСТ Р 51164-98;
Выборочным контролем толщины изоляционного покрытия на выпуклой стороне кривой.
Выявленные дефекты должны быть отремонтированы в соответствии с требованиями ГОСТ Р 51164-98.
На гнутые отводы, прошедшие входной контроль, должен быть составлен акт о результатах проверки изделий с занесением в журнал входного контроля.
7. Входной контроль запорной арматуры и оборудования
7.1. Порядок проведения входного контроля
Визуальный контроль
При визуальном контроле проверять:
– отсутствие повреждений заводской упаковки и соответствие требованиям данной упаковки ТУ;
– комплектность на соответствие требованиям ТУ;
– маркировку;
– наличие заглушек, обеспечивающих защиту стыковых кромок под сварку;
– наличие консервации стыковых кромок под сварку;
– отсутствие на корпусе и торцах вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии;
– отсутствие расслоений любого размера на торцах патрубков;
– целостность защитного антикоррозионного покрытия.
Измерительный контроль
Проверка габаритных и присоединительных размеров должна проводиться с помощью средств обеспечивающих погрешность не более 30 % установленного допуска.
При измерительном контроле должны проверятся:
- габаритные и присоединительные размеры (диаметр проходного сечения, строительная длина) в соответствии ТУ;
- разделка стыковых кромок под сварку (толщина стенок) должна быть в соответствии с заказными спецификациями на задвижку;
- отклонение толщины стенки по торцам патрубков не должно превышать предельных значений, регламентируемых в ТУ;
- параллельность фланцев корпус-крышка;
При проверке габаритных и присоединительных размеров в обязательном порядке проводить контроль соответствия механической обработки патрубков и контроль корпуса и концевых частей на соответствие требований ТУ.
Таблица 7.1 Минимальные диаметры проходного сечения полнопроходной арматуры
| Номинальный диаметр | Минимальные диаметры проходного сечения полнопроходных задвижек, мм | ||||
| до PN 25 | св.PN 25 до PN 50 | св.PN 50 до PN 63 | св.PN 63 до PN 100 | ||
| 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | |
| 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | |
| 80 | 80 | 80 | 80 | 80 | |
| 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | |
| 125 | 125 | 125 | 125 | 125 | |
| 150 | 150 | 150 | 150 | 150 | |
| 200 | 200 | 200 | 200 | 197 | |
| 250 | 250 | 250 | 250 | 244 | |
| 300 | 300 | 300 | 300 | 293 | |
| 350 | 331 | 331 | 335 | 335 | |
| 400 | 380 | 380 | 377 | 377 | |
| 500 | 478 | 475 | 471 | 465 | |
| 600 | 581 | 574 | 566 | 550 | |
| 700 | 680 | 674 | 656 | 637 | |
| 800 | 780 | 710 | 760 | 750 | |
| 1000 | 980 | 970 | 960 | 950 | |
| 1200 | 1180 | 1170 | 1160 | 1150 | |
8. Входной контроль изоляционных материалов
Входной контроль изоляционных материалов производится:
– при поступлении материалов на склад;
– на строительной площадке непосредственно перед применением.
Входной контроль изоляционных материалов осуществляется работниками службы снабжения, инженерно-техническими работниками генподрядчика и специалистами лаборатории контроля качества.
Входной контроль термоусаживающихся манжет
Основные показатели качества термоусаживающейся ленты (манжеты) должны соответствовать нормам, приведенным в таблицах 8.1 и 8.2.
Таблица 8.1 Геометрические параметры термоусаживающейся ленты (манжеты)
Таблица 8.2 Основные показатели качества термоусаживающейся ленты (манжеты)
Основные показатели качества замковой пластины приведены в таблице 8.3.
Таблица 8.3 Основные показатели качества замковой пластины
По показателям качества эпоксидный праймер должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 8.4.
Таблица 8.4 Показатели качества эпоксидного праймера
| №№ |
Наименование показателя |
Норма для компонентов праймера | Метод испытаний | |
| Компонент А | Компонент Б | |||
| 1 | Внешний вид | Вязкая однородная масса черного цвета | Вязкая жидкость от желтого до темно-коричневого цвета | Визуально |
| 2 | Условная вязкость по ВЗ-6
при 40°С, минут, не более |
10 | 2 | ГОСТ 9070-75 |
| 3 | Жизнеспособность праймера
при 20°С, минут, не менее |
Секундомер | ||
| 4 | Режим отверждения при 90°С, мин. | 3-5 | Секундомер | |
Ленту, входящую в комплект манжеты принимают партиями. Партией считают количество ленты одного типа и размера, изготовленное по одной и той же рецептуре и технологии и сопровождаемое одним документом о качестве.
Каждую партию ленты, отправляемую в один адрес, сопровождают документом о качестве (паспортом), в котором указывают:
– наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
– условное обозначение манжеты и номер технических условий;
– номер партии;
– количество рулонов или мерных отрезков в партии;
– дату изготовления;
– штамп ОТК;
– результаты проведенных испытаний и заключение о соответствии партии требованиям настоящих технических условий;
– гигиенический сертификат.
Для проверки соответствия комплекта манжеты требованиям технических условий проводят приемо-сдаточные испытания. Приемо-сдаточные испытания проводят по показателям таблицы 1 и пп.2 – 6 таблицы 2.
Испытания проводят на трех рулонах от партии. Отбор рулонов для испытаний – по ГОСТ 18321 методом случайной выборки.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию; при отрицательных результатах повторных испытаний партию манжет бракуют.
Манжета (лента) может быть использована только после получения положительных результатов приемо-сдаточных испытаний.
Методы контроля манжет
Испытания манжет проводят при температуре (20 ± 5) °С. Время выдержки образцов перед испытаниями – не менее двух часов.
Внешний вид манжеты (ленты) определяют визуально путем сравнения с контрольным образцом в процессе изготовления партии.
Толщину манжеты измеряют толщиномером по ГОСТ 11358-89 с погрешностью 0,1 мм или микрометром МК-25 по ГОСТ 6507-90 по поперечному срезу, отступив от края манжеты на расстояние не менее 10 мм, последующие измерения – через каждые (50±1,0) мм.
По результатам измерений определяют среднее максимальное и среднее минимальное значения.
Ширину полотна манжеты определяют линейкой при ее изготовлении по ГОСТ 427-75 с погрешностью 1 мм.
Длину манжеты определяют рулеткой по ГОСТ 7502-89 с погрешностью 5 мм.
Прочность и относительное удлинение при разрыве определяют по ГОСТ 11262 на пяти образцах типа 1, вырезанных из полосы ленты в продольном направлении от каждой выбранной партии. За результат принимают среднее арифметическое пяти определений прочности и относительного удлинения. За результат испытания партии принимают минимальные значения физико-механических характеристик одного из рулонов, отобранных для испытаний.
Определение адгезии манжеты (ленты) к стали и заводскому полиэтиленовому покрытию при различных температурах испытаний или выдержке в воде, определение степени усадки, а также стойкости ленты к растрескиванию под напряжением производят согласно Приложений А, Б и В (соответственно) «Технических требований на наружные антикоррозионные покрытия на основе термоусаживающихся полимерных лент, предназначенных для изоляции сварных стыков магистральных нефтепроводов и отводов от них», утвержденных ОАО «АК «Транснефть» ОТТ-25.220.01-КТН-189-10 «Магистральный трубопроводный транспорт нефти и нефтепродуктов. Наружное антикоррозионное покрытие сварных стыков трубопроводов. Общие технические требования».
Транспортирование и хранение манжет
Рулоны ленты или ее мерные отрезки, транспортируют в вертикальном положении всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.
Ленту (манжету) хранят в вертикальном положении в заводской упаковке в закрытых помещениях, исключающих попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1м от нагревательных приборов. Укладка штабеля манжет (рулонов) должна быть не более 1,5 м (трех рядов); при хранении на деревянных поддонах высота штабеля – не более четырех рядов.
Эпоксидный праймер (компонент А и компонент Б) хранят в заводской упаковке в отапливаемых помещениях при температуре окружающего воздуха от +5 до +40°С в местах, исключающих попадание влаги, прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов.
Входной контроль битумных, битумно-полимерных, и асмольных полимерных материалов при поступлении на склад
Порядок входного контроля представлен в таблице 8.5.
Таблица 8.5 Входной контроль битумных, битумно-полимерных, и асмольных полимерных материалов при поступлении на склад
| Контролируемые параметры | Показатели контроля | Метод и приборы контроля | Периодичность контроля |
| Проверка поставляемых изоляционных мастик, оберток, грунтовок на соответствие требованиям ТУ и ГОСТ | Соответствие данных паспортов, сертификатов на изоляционные материалы требованиям ТУ или условиям контракта на импортные материалы. | Сравнение паспортных данных и характеристик по ТУ. | Каждую партию |
| Выборочно | |||
| Однородность | Визуально по сколу образца | Каждую партию | |
| Температура размягчения мастики | Приборами в лаборатории по методу КИШ ГОСТ 11503 | Каждую партию | |
| Растяжимость при 25 ºС | Соответствие параметров ГОСТ и ТУ на мастики | Приборами в лаборатории по ГОСТ 11505 | Каждую партию |
Входной контроль битумных, битумно-полимерных, и асмольных полимерных материалов на строительной площадке
Порядок входного контроля представлен в таблице 8.6.
Таблица 8.6 Входной контроль битумных, битумно-полимерных, и асмольных полимерных материалов на строительной площадке
| Контролируемые параметры | Показатели контроля | Метод и приборы контроля | Периодичность контроля |
| Соответствие температурных характеристик мастик температуре окружающего воздуха в момент нанесения | температура воздуха при нанесении битумных мастик
МБР-75 – от +15 до –15 МБР-90 – от +35 до –10; МБР-100 – от +40 до –5 ºС. Мастика БИОМ-2 – от –10 до + 40 ºС. мастика Асмол – от -25 до +40 ºС. Для остальных мастик по ТУ |
Термометром для измерения температуры воздуха | Постоянно |
| Соответствие физико-химических свойств компонентов требованиям ТУ, ГОСТ | Состав паспортных данных на компоненты ТУ | Сравнение паспортных данных и данных ТУ | |
| Компонентный состав | Весовое и объемное соответствие компонентов инструкциям и ТУ на приготовление грунтовок | При каждом приготовлении грунтовки | |
| Однородность, вязкость и плотность | Соответствие параметров ТУ на грунтовку | Визуально, вискозиметром, ареометром | Каждую партию |
| Компонентный состав
(для мастик полевого изготовления) |
Соответствие весового и объемного мастик ГОСТ | Отмериванием, взвешиванием компонентов | При дозировке каждую партию |
| Однородность | Отсутствие сгустков, посторонних включений и не покрытых битумом частиц наполнителя | Визуально по сколу образца | Каждую партию |
| Вспенивания битумной мастики | При нагреве до 130-160 град.С отсутствие вспенивания | Визуально | Каждую партию |
| Контроль температуры приготовления расплавления и перевозки ранее приготовленной мастики | Нагрев битумных мастик не более 200ºС, хранение не боле 3 часов при температуре 190-200 ºС.
Нагрев мастики Асмол не более 170 ºС, хранить не более 24 часов при температуре 100 ºС. Нагрев мастики БИОМ не боле 180 ºС. Для остальных материалов в соответствие с ГОСТ, ТУ и инструкциям на применение мастик |
Встроенными термометрами и термопарами | Непрерывно в процессе работы |
| Проверка условий и сроков хранения грунтовок, мастик, оберток | Температура и условия хранения должны соответствовать требованиям ТУ и раздела 3 настоящего регламента | Визуально, термометрами температуры окружающего воздуха | При входном контроле материалов на складе |
- ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ПРИГРУЗОВ
При приемке пригрузов производится входной контроль поступающих изделий с регистрацией результатов в журнале входного контроля.
В ходе контроля производится:
– проверка документации на изделия, поступающие на ж.д. станцию, проверка количества в соответствии с заказом, отбраковка пригрузов по результатам визуального осмотра с составлением акта разбраковки и складирование их в отдельный штабель.
На каждую партию утяжелителей должен быть паспорт, в котором указывается:
– наименование и адрес изготовителя;
– номер и дата выдачи паспорта;
– номер партии;
– наименование и марка изделия;
– дата изготовления изделия;
– проектная марка бетона;
– отпускная прочность бетона в процентах от проектной марки;
– масса изделия;
– номер ТУ на изготовление утяжелителей.
На боковой поверхности с правой стороны вверху па расстоянии 20 см от торцевой грани каждого бетонного блока пригруза несмываемой краской должна быть нанесена маркировка:
– товарный знак предприятия-изготовителя или его краткое наименование;
– марка изделия;
– дата изготовления изделия;
– штамп технического контроля;
– масса изделия.
10. Входной контроль Электрооборудования и кабелей
При приемке оборудования в монтаж производится его осмотр, проверка комплектности (без разборки), проверка наличия и срока действия гарантий предприятий-изготовителей.
Состояние кабелей на барабанах должно быть проверено в присутствии заказчика путем наружного осмотра. Результаты осмотра оформляются актом.
При приемке сборных железобетонных конструкций воздушных линий (ВЛ) следует проверять:
- размеры элементов, положение стальных закладных деталей, а также качество поверхностей и внешний вид элементов. Указанные параметры должны соответствовать ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 22687.0-85, ГОСТ 24762-81, ГОСТ 26071-84, ГОСТ 23613-79, а также ПУЭ;
- наличие на поверхности железобетонных конструкций, предназначенных для установки в агрессивную среду, гидроизоляции, выполненной на предприятии-изготовителе.
Изоляторы и линейная арматура должны отвечать требованиям соответствующих государственных стандартов и технических условий. При их приемке следует проверять:
- наличие паспорта предприятия-изготовителя на каждую партию изоляторов и линейной арматуры, удостоверяющего их качество;
- отсутствие на поверхности изоляторов трещин, деформаций, раковин, сколов, повреждений глазури, а также покачивания и поворота стальной арматуры относительно цементной заделки или фарфора;
- отсутствие у линейной арматуры трещин, деформаций, раковин и повреждений оцинковки и резьбы.
Мелкие повреждения оцинковки допускается закрашивать.
Устранение дефектов и повреждений, обнаруженных при передаче электрооборудования, осуществляется в соответствии с Договором подряда на строительство.
Электрооборудование, на которое истек нормативный срок хранения, указанный в государственных стандартах или технических условиях, принимается в монтаж только после проведения предмонтажной ревизии, исправления дефектов и испытаний. Результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию или должен быть составлен акт о проведении указанных работ.
Электрооборудование, изделия и материалы, принятые в монтаж, следует хранить в соответствии с требованиями государственных стандартов или технических условий.
11. Входной контроль оборудования и изделий систем автоматизации
При входном контроле оборудования, материалов и изделий проверяются комплектность, отсутствие повреждений и дефектов, сохранность окраски и специальных покрытий, сохранность пломб, наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых предприятиями-изготовителями.
Специализированными службами входного контроля подрядчика осуществляется проверка качества всех поступающих материалов, изделий и устройств для выполнения общестроительных, электромонтажных и других работ, предусмотренных проектом.
При установлении несоответствия поступивших материалов и оборудования ассортименту, качеству, количеству или комплектности указанным в сопроводительных документах Поставщика, а также в случаях, когда качество материально-технических ресурсов (МТР) не соответствует предъявляемым требованиям (вмятины, царапины, поломка, бой, течь жидких материалов и т.д.), комиссия осуществляет осмотр поступивших МТР, по результатам которого составляется Акт о приемке материалов установленной формы.
- ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ ОБОРУДОВАНИЯ КПП СОД.
12.1 Общие положения
Назначенный срок службы оборудования КПП СОД и обратных затворов от DN 50 до DN 1200 – 30 лет, если иное не установлено заводом-изготовителем.
При эксплуатации оборудования КПП СОД и обратные затворы считаются работоспособными, если:
- обеспечивается прочность и плотность материалов деталей и сварных швов, работающих под давлением;
- отсутствуют пропуск среды и потение сквозь металл и сварные швы;
- обеспечивается герметичность всех уплотнений и фланцевых соединений;
- обеспечивается герметичность затвора запорной арматуры и обратного затвора в соответствии с требованиями технической документации завода-изготовителя;
- обеспечивается (в т. ч. электроприводом арматуры) плавное перемещение, без рывков и заеданий, всех подвижных частей;
- обеспечивается отключение электропривода арматуры при достижении затвором крайних положений, а также при превышении допустимого значения крутящего момента
Оборудование КПП СОД и обратные затворы на заводе-изготовителе должны быть подвергнуты приемо-сдаточным испытания на соответствие требованиям нормативных документов.
Задвижки шиберные должны соответствовать ОТТ-23.060.30-КТН-246-08, задвижки клиновые – ОТТ-75.180.00-КТН-164-10, краны шаровые – ОТТ-75.180.00-КТН-352-09, затворы обратные – ОТТ-23.060.30-КТН-048-10.
Приемо-сдаточные испытания запорной арматуры от DN 300 до DN 1200 и обратных затворов на заводе-изготовителе должны быть проведены в присутствии представителя технического надзора по программе и методике приемо-сдаточных испытаний, включенной в Реестр ОВП в соответствии с ОР-03.120.20-КТН-100-14.
Запорная арматура, предназначенная для установки на ППМН должна проходить приемо-сдаточные испытания в присутствии представителей технического надзора
и Заказчика.
По результатам приемо-сдаточных испытаний оформляется акт приемо-сдаточных-испытаний. Форма акта должна быть установлена в программе и методике приемо-сдаточных испытаний.
12.2 Требования к проведению входного контроля запорной арматуры
Входной контроль оборудования КПП СОД и обратных затворов, при поступлении от заводов-изготовителей на вновь строящиеся объекты, проводится специалистами Заказчика в присутствии представителей технического надзора и представителей подрядной строительной организации.
Входной контроль оборудования КПП СОД включает в себя:
- испытания на герметичность;
- испытания на прочность и плотность.
Входной контроль запорной арматуры и обратных затворов от DN 300 до
DN 1200 включает в себя:
- проверку эксплуатационной и разрешительной документации;
Результаты входного контроля оборудования КПП СОД должны оформляться актом установленной формы.
Оборудования КПП СОД и обратные затворы считаются не прошедшими входной контроль, если они не соответствуют требованиям эксплуатационной документации и настоящего документа. В этом случае Заказчик направляет на завод-изготовитель акт входного контроля вместе с вызовом специалистов данного завода-изготовителя.
Участки по входному контролю ОСТ ведут учет результатов входного контроля по каждому заводу-изготовителю запорной арматуры и обратных затворов.
Оборудование КПП СОД и обратные затворы непосредственно перед монтажом должно подвергаться контролю, включающему в себя:
- проверку эксплуатационной и разрешительной документации;
Дополнительно необходимо провести:
- испытания на прочность, плотность материала корпусных деталей и сварных швов и герметичность относительно внешней среды запорной арматуры в случаях:
а) если данные испытания не будут проведены в составе трубопровода;
б) если приемо-сдаточные испытания на заводе-изготовителе были проведены без
представителя Заказчика либо с момента проведения приемо-сдаточных испытаний
до поступления на монтаж прошло более 1 года;
После проведения гидравлических испытаний и проверки на герметичность должно быть выполнено полное удаление воды из полости корпуса запорной арматуры.
Контроль оборудования КПП СОД и обратных затворов перед монтажом для вновь строящихся объектов должен проводиться специалистами Заказчика, в присутствии представителей технического надзора и подрядной строительной организации.
Контроль оборудования КПП СОД и обратных затворов перед монтажом для объектов проводится обученным и аттестованным персоналом ОСТ.
Оборудование КПП СОД и обратные затворы считаются не прошедшей контроль, если проверяемые параметры не соответствуют, требованиям эксплуатационной документации завода-изготовителя и данного регламента. Запорная арматура и обратные затворы, не прошедшие контроль, к монтажу не допускаются.
Перед монтажом оборудования КПП СОД и обратных затворов должно производиться полное удаление воды из полости корпуса.
12.3 Проверка эксплуатационной и разрешительной документации
При поступлении оборудования КПП СОД и обратных затворов в ОСТ с завода-изготовителя в комплект эксплуатационной и разрешительной документации должны входить:
- паспорт установленной формы. К паспорту прикладываются протокол результатов исправления дефектов сваркой корпусных деталей и сварных швов (при наличии исправлений), схема расположения сварных швов с указанием и росписью исполнителей (при отсутствии клеймения);
- расчёт на прочность корпусных деталей (или выписка из расчета);
- расчёт на сейсмостойкость (или выписка из расчета) (для сейсмостойкой арматуры);
- сборочные чертежи, чертежи выемных деталей (седла, уплотнение «корпус-крышка»);
- разрешительная документация (копия сертификата соответствия техническому регламенту о безопасности машин и оборудования или разрешения Ростехндазора на применение);
- руководство по эксплуатации, включающее инструкцию по монтажу и эксплуатации, раздел с рекомендациями по ремонту;
- акт приемо-сдаточных испытаний;
- копия сертификата пожарной безопасности (для арматуры, устанавливаемой на трубопроводы системы пожаротушения);
- конструкторская спецификация на арматуру;
- протокол испытаний антикоррозионного покрытия;
- упаковочный лист.
Вся документация, входящая в комплект поставки, должна быть выполнена на русском языке в одном экземпляре на каждую единицу арматуры.
В паспорте завода-изготовителя должна быть подпись с указанием фамилии, имени, отчества ответственного лица, печать представителя ОТК завода-изготовителя, представителя Заказчика и технического надзора, которые являются подтверждением соответствия арматуры требованиям ТУ на изготовление.
12.4 Визуальный контроль и измерительный контроль
При визуальном контроле оборудования КПП СОД и обратных затворов должны проверяться:
- отсутствие повреждения упаковки;
- комплектность;
- маркировка;
- наличие заглушек, обеспечивающих защиту кромок под приварку;
- наличие консервации кромок под приварку;
- отсутствие на корпусе и торцах вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии;
- отсутствие расслоений любого размера на торцах патрубков.
При измерительном контроле должны проверяться:
- габаритные и присоединительные размеры (диаметр проходного сечения, строительная длина) на соответствие технической документации завода-изготовителя;
- разделка стыковых кромок патрубков под приварку и толщина стенок патрубков на соответствии требованиям заказных спецификаций;
- отсутствие отслоений, механических повреждений износостойкого покрытия шибера, а также рисок и задиров износостойкого покрытия шибера достигающих основного металла, контроль осуществляется визуально через патрубки задвижки при снятых заглушках.
- отклонение толщины стенки патрубков по торцам на соответствие технической документации завода-изготовителя;
- параллельность фланцев корпуса и крышки.
Измерительный контроль должен проводиться с использованием средств, обеспечивающих погрешность не более 30 % от установленного поля допуска.
12.5 Испытание на прочность, плотность материала корпусных деталей
и сварных швов и герметичность относительно внешней среды
При испытании оборудования КПП СОД и обратных затворов на прочность, плотность материала корпусных деталей и сварных швов, герметичность относительно внешней среды должны проводиться следующие операции:
- визуальный осмотр затвора арматуры;
- установка на патрубки арматуры заглушек;
- монтаж электропривода оборудования КПП СОД и настройка путевых и моментных выключателей электропривода в крайних положениях затвора «открыто – закрыто». Затвор переводится в положение «приоткрыто» на 15 % – 20 %;
- заполнение полости корпуса водой, полное удаление воздуха из полости корпуса, поднятие давления воды до 1,5РN (давление РN назначается согласно данных паспорта завода-изготовителя запорной арматуры) но не более заводского давления гидроиспытаний трубы в составе которой смонтировано оборудование КПП СОД;
- выдержка под испытательным давлением в соответствии с таблицей 1. При этом осуществляется постоянный контроль давления в корпусе по показаниям манометров, класс точности которых должен быть не ниже 0,6;
- снижение давления до PN;
- осмотр корпуса, крышки, трубопровода, сварных швов в течение времени, необходимого для осмотра на отсутствие пропуска воды через корпус, сварные швы, сальник, фланцевые соединения, разъемных соединений дренажного и спускного трубопроводов (при наличии) и «потения» через металл.
Герметичность сальникового уплотнения должна обеспечиваться при условии, что втулка сальника входит в сальниковую камеру не более чем на 30 % от своей высоты, но не менее чем на 5 мм.
Таблица 12.1 – Время выдержки испытательным давлением
| № п/п | DN | Время выдержки при испытании на прочность, мин, не менее |
Время выдержки при испытании на плотность (герметичность), мин, не менее | Время выдержки при испытании; на герметичность затвора, мин, не менее |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | До 100 | 10 | 5 | 2 |
| 2 | От 150 до 250 | 30 | 15 | 5 |
| 3 | От 300 до 1200 | 60 | 30 | 10 |
12.6 Испытание на герметичность затвора
При испытании оборудования КПП СОД на герметичность затвора должны проводиться следующие операции:
- установка затвора запорной арматуры в положение «приоткрыто» на 15 % – 20 %;
- установка в верхнее отверстие крышки указателя протечки (для шиберной задвижки);
- заполнение оборудования КПП СОД водой до полного удаления воздуха из полости корпуса;
- перевод затвора запорной арматуры в положение закрыто с крутящим моментом, указанным в паспорте завода-изготовителя;
- подъем давления во входном патрубке для создания перепада давления на затворе, равного 1,1∙PN, и выдержка при установившемся давлении в соответствии с таблицей 11.1;
- контроль герметичности.
Проверка герметичности затвора должна проводиться с каждой стороны.
При проверке на герметичность затвора обратных затворов проводят следующие операции:
- заполнение обратного затвора водой со стороны выходного патрубка при закрытом затворе до полного удаления воздуха из полости корпуса;
- подъем давления до 1,1∙PN в выходном патрубке при снятой заглушке на входном патрубке и выдержке при установившемся давлении не менее 10 мин.
Контроль герметичности затвора проводится: для шиберных задвижек и кранов шаровых – через указатель протечки в крышке и выходном патрубке; для клиновых задвижек, шаровых кранов, у которых отсутствует указатель протечки – в выходном и входном патрубке, для обратных затворов – во входном патрубке.
Максимально допустимые протечки в затворе приведены в таблице 11 .2. Сбор протечек осуществляется шприцем, измерение величины протечек – мензуркой с ценой деления 0,1 см 3 .
Нормы герметичности для обратных затворов приведены в таблице 11 .3.
Класс герметичности затвора указываются в паспорте завода-изготовителя.
Таблица 12. 2 – Максимально допустимые протечки в затворе запорной арматуры
Протечка в см 3 /мин
| № | Номинальный
диаметр DN |
Класс герметичности по ГОСТ Р 54808 | ||
| А | В | С | ||
| Нет видимых протечек | 0,0006·DN | 0,0018·DN | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 1 | 50 | Нет видимых протечек | 0,03 | 0,09 |
| 2 | 80 | 0,048 | 0,144 | |
| 3 | 100 | 0,06 | 0,18 | |
| 4 | 150 | 0,09 | 0,27 | |
| 5 | 200 | 0,12 | 0,36 | |
| 6 | 250 | 0,15 | 0,45 | |
| 7 | 300 | 0,18 | 0,57 | |
| 8 | 350 | 0,21 | 0,63 | |
| 9 | 400 | 0,24 | 0,72 | |
| 10 | 500 | 0,3 | 0,9 | |
| 11 | 600 | 0,36 | 1,08 | |
| 12 | 700 | 0,42 | 1,26 | |
| 13 | 800 | 0,48 | 1,44 | |
| 14 | 1000 | 0,6 | 1,8 | |
| 15 | 1050 | 0,63 | 1,89 | |
| 16 | 1200 | 0,72 | 2,16 | |
| Примечания
1 При расчете протечек числовое значение номинального диаметра DN принимается в миллиметрах. 2 Температура испытательной воды – от 5 °С до 40 °С. 3 Погрешность измерений протечек не должна превышать: ±0,01см 3 /мин для протечек меньше или равных 0,1 см 3 /мин; ±5 % для протечек больше 0,1см 3 /мин. |
||||
Таблица 12.3 – Нормы герметичности для обратных затворов
| № | Давление номинальное PN, МПа | Пропуск среды (вода) см 3 /мин,
не более, для обратных затворов с номинальным диаметром DN |
|||||
| От 50 | От 150 | 300, | От 500 | От 800 | 1200 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| 1 | Менее 4,0 | 3 | 10 | 25 | 45 | 80 | 150 |
| 2 | 4,0 и более | 1 | 5 | 12 | 20 | 40 | 80 |
13. Лист ОЗНАКОМЛЕНИЯ
| № п.п. | ФИО | Должность работника | Дата | Подпись |
| 1. | ||||
| 2. | ||||
| 3. | ||||
| 4. | ||||
| 5. | ||||
| 6. | ||||
| 7. | ||||
| 8. | ||||
| 9. | ||||
| 10. | ||||
| 11. | ||||
| 12. | ||||
| 13. | ||||
| 14. | ||||
| 15. | ||||
| 16. | ||||
| 17. | ||||
| 18. | ||||
| 19. | ||||
| 20. | ||||
| 21. | ||||
| 22. | ||||
| 23. |
«УТВЕРЖДАЮ»
Генеральный директор
ООО «433 Военно – Строительного Управления»
Устинов В.Э.
«_____»_____________2010 г.
Входной контроль материалов изделия и конструкций
ВВЕДЕНИЕ
Настоящая инструкция устанавливает требования к проведению входного контроля материалов, изделий и конструкций.
Входной контроль материалов, изделий и конструкций (далее - продукции) при поступлении их на склады проводится с целью:
проверки наличия и полноты сопроводительных документов,
оценки и проверки соответствия качества поступившей продукции требованиям нормативных документов,
предупреждения использования продукции в тех случаях, когда она имеет дефекты,
выяснения причин и виновников выявленных дефектов (вина поставщиков, вина ОМТС, результат неправильной транспортировки, брак при монтаже и т.п.),
обеспечения прослеживаемости в соответствии с Инструкцией И III-7-13-2007.
Требования настоящей инструкции уточняют положения Руководства по качеству «433 ВСУ» по деятельности в соответствии с элементами 7.5.1, 8.2.4 и 8.3 ГОСТ Р ИСО 9001-2001.
Настоящая инструкция распространяется на Отдел материально-технического снабжения «433 ВСУ» , Центральный склад, отделы материально-технического снабжения филиалов, строительные участки.
1.Термины и их определения
1.1.В настоящем СТП использованы термины:
|
Идентификация |
Определение продукции путем нанесения на единицы продукции, их упаковку, тару, сопровождающие документы, обозначений, позволяющих их четко определить |
|
Прослеживаемость |
Возможность проследить историю, применение или местонахождение того, что рассматривается. Прослеживаемость может относиться к распределению и местонахождению продукции после поставки (п. 3.5.4 ГОСТ Р ИСО 9000-2001): |
|
Несоответствие |
Невыполнение требования (п. 3.6.2 ГОСТ Р ИСО 9000-2001): |
|
Поставщик |
Организация или лицо, предоставляющие продукцию (п. 3.3.6 ГОСТ Р ИСО 9000-2001): |
|
Продукция |
Результат деятельности или процессов (п. 3.4.2 ГОСТ Р ИСО 9000-2001) |
|
Установленные требования |
Требования, установленные в нормативных документах или контрактах |
|
Регистрация |
Процедура, посредством которой в соответствующем документе фиксируются (записываются) основные характеристики объекта, которыми он обладает в момент регистрации |
2.Принятые сокращения
2.1.В настоящем Инструкции приняты следующие сокращения:
СМУ– строительно-монтажное управление;
ОМТС - отдел материально-технического снабжения
3.нормативные ссылки
3.1.В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативно-технические документы:
ГОСТ Р ИСО 9001-2001.Система менеджмента качества. Требования.
ГОСТ Р ИСО 9000-2001.Система менеджмента качества. Словарь
ГОСТ 24297-80. Система управления качеством продукции. Входной контроль качества продукции. Основные положения.
П-7 (от 25.04.1966г.). Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству.
4.основные положения
4.1.Вид, объем, правила приемки материалов и изделий определяются нормативными документами (ГОСТ, ТУ, СНиП, СН и т.п.) на конкретный вид материалов и изделий и конструкций.
4.2.Объем входного контроля принимается в соответствии с требованиями государственных стандартов на методы испытания и учетом степени доверия к Поставщику.
4.3.Входной контроль поступающих на склады ОМТС «433 ВСУ» и СМУ материалов и изделий включает:
контроль наличия документов о качестве;
контроль соответствия сопроводительных документов фактическому поступлению;
выборочный контроль качества материалов и изделий;
испытания материалов и изделий, в случае необходимости.
4.4.Входной контроль осуществляют:
заведующие складами при приемке материалов и изделий на склады ОМТС;
производители работ, мастера при приемке материалов, изделий и конструкций на склады строительных участков.
4.5.Результаты входного контроля регистрируют:
заведующие складами ОМТС в журналах приемки,
прорабы участков в "Журнале входного контроля и приемки продукции, изделий, материалов и конструкций на строительстве".
4.6.В журналах. складов ОМТС регистрируются следующие данные о продукции:
наименование материалов и изделий;
дата проведения контроля (испытания);
изготовитель (Поставщик);
количество поставки; номер товарно-транспортной накладной;
номер сопроводительного документа о качестве на поставку;
номер партии;
результаты выборочного контроля (испытания) по проверяемым параметрам.
4.7.Сведения о выявленных несоответствиях регистрируются в журналах для принятия по ним решений.
4.8.В случае если имеется сомнение в качестве поступивших на склад СМУ старший прораб (прораб, мастер) направляет их на испытание в лабораторию или вызывает Начальника лабораторией для консультации.
4.9.Результаты испытаний, проведенных в лаборатории, подписываются исполнителем (исполнителями).
4.10.Заключение по результатам испытаний, проведенных в лаборатории, Начальник лаборатории направляет Начальнику СМУ.
4.11.В случае если лаборатория не может провести испытания своими силами, то Начальник лаборатории направляет с согласия Главного инженера «433 ВСУ» образцы продукции на испытание в специализированные организации, имеющие лицензии на право проведения испытаний для сторонних организаций.
4.12.Исправлять данные в журналах приемки и журналах испытаний запрещается. В случае если при записи совершена ошибка, то неправильно сделанная запись зачеркивается так, чтобы ее можно было прочесть, а радом с нею делается правильная запись. Около правильной записи (исправления) ставится подпись лица, его внесшего и дата внесения.
4.13.Лица, принимающие продукцию (заведующие складами прорабы, мастера) несут ответственность за достоверность и объективность результаты приемочного контроля.
4.14.Начальник лаборатории несет ответственность за полноту и достоверность выполненных испытаний и принятых по ним заключений о качестве продукции.
5.порядок Проведения
входного контроля
заведующими складами
УПТК
5.1.При поступлении материалов, изделий и конструкций на склад заведующий складом или прораб проверяет:
внешний вид, состояние поверхности, упаковку, маркировку, соответствие маркировки данным сертификата;
комплектность поставленной продукции;
регистрирует поступившую продукцию;
контролирует правильность складирования.
5.2.Документы о качестве поступающей на склад продукции (сертификаты, паспорта и т.п.) или их копии хранятся на складе.
5.3.Продукция, поступившая без документов о качестве или вызывающая сомнение в ее качестве, не принимается или складируется отдельно до получения соответствующих документов.
5.4.Если качество поступившей в СМУ продукции вызывает сомнение, то прораб принимает решение о:
вызове ответственного представителя Поставщика для предъявления рекламации,
проведении испытаний.
5.5.Информация о принятой на склад продукции регистрируется в Журнале (см. п.4.5).
5.6.Забракованная при входном контроле продукция маркируется надписью «Брак» и складируется отдельно в изоляторах брака до решения о возврате ее Поставщику.
5.7.В производство с разрешения прораба кладовщик отпускает только продукцию, которая прошла входной контроль.
5.8.Ответственность за отпуск со склада СМУ в производство материалов, изделий и, несоответствующих по результатам входного контроля установленным требованиям, несет Начальник участка.
6.порядок устранения несоответствий, выявленных при входном контроле
6.1.При отсутствии (окончании срока действия) сертификатов соответствия, санитарно эпидемиологического заключений, сертификатов пожарной безопасности ОМТС «433 ВСУ» , направляет запрос поставщику.
6.2.При обнаружении при входном контроле продукции повреждений, загрязнения или несоответствия данных сопроводительных документов о качестве фактическому поступлению Заведующий складом ОМТС или прораб:
извещает, соответственно, Начальника ОМТС «433 ВСУ» или Начальника ОМТС филиала о поставке несоответствующей продукции;
организует приемку несоответствующей продукции на ответственное хранение.
6.3.Начальник ОМТС филиала после получения извещения о поступивший на строительный участок или склад филиала несоответствующей продукции извещает об этом ОМТС 433 ВСУ.
6.4.ОМТС «433 ВСУ» после получения извещения и о поставке несоответствующей продукции:
направляет вызов Поставщику с указанием даты, № товарно-транспортной накладной, количества поступивших материалов и изделий и причины вызова;
проводит комиссию и составляет Акта по замене материалов и изделий.
7.порядок хранения документации входного контроля
7.1.После приемки продукции прорабы (мастера) снимают копии с товарно-транспортных накладных и оставляют их на хранение на участке до окончания гарантийного срока объекта, при строительстве которого были использованы данные материалы
7.2.Товарно-транспортные накладные, счета-фактуры и приходные ордера на поставленные материалы, изделия и конструкции заведующие складами (прорабы, мастера) передают в бухгалтерию «433 ВСУ» , где они хранятся в течение 5 лет.
7.3.Журналы входного контроля хранятся на складах и в СМУ до окончания гарантийного срока объекта, при строительстве которого были использованы данные материалы.
7.4.Первые экземпляры рекламационных актов хранятся течение 1 года.
7.5.Сертификаты соответствия, санитарно эпидемиологические заключения, сертификаты пожарной безопасности, хранятся на складах и в СМУ до истечения срока их действия.
Руководитель разработки,
начальник ОМТС «433 ВСУ»
Ответственный исполнитель,
руководитель Службы качества
«433 ВСУ»
7.6.Лист регистрации изменений
|
№№ изменения |
Номера листов/страниц |
записи в |
||||||
|
измененных |
замененных |
аннулированных |
||||||
