Что такое магнитная масса для сварочного аппарата? Магниты сварочные Как сделать массу для сварки своими руками.

В этом ролике ведущий канала “Левша-InterestBox” рассказал о магнитной массе для сварочного аппарата. Удобная штука. Что для этого требуется? Какая-то металлическая пластина. К ней приваривается болт посередине. В данном случае нержавейка. Ширина 5,5 см. Можно уменьшить или увеличить. Получается такая конструкция: пластина и болт. К каждому углу приклеиваем неодимовые магниты. Используем дешёвые суперклей. Также пищевая сода. Мастер покажет, как это делается, в своём авторском видео.

Посыпаем соду по краям. И начинаем поливать супер клеем. Происходит химическая реакция и получается монолитный камень. Первый слой нанесли. Насыпаем дальше соду. Снова добавляем суперклей. В процессе реакции выделяется какой-то газ, поэтому необходима вентиляция. Несколько раз повторяем этот процесс.

Получается камень вокруг магнита. Аналогично делаем ещё три стороны. В общей сложности 4 неодимовых магнита. Прикручиваем гайку. Если получилось неровно, ничего страшного. Всё готово. Теперь можно подключать к сварочному аппарату. Полевые испытания самодельной магнитной массына ровной и кривой поверхностях.
Чем хорошо это приспособление? Крокодилом невозможно захватить широкие металлические детали для массы. А эта установится в любом месте. Удобная и практичная.

Людям, занимающимся электродуговой сваркой, знакомо чувство раздражения и досады, возникающее при неожиданном прерывании работы из-за того, что кабель массы сварочного аппарата вдруг перестает контактировать с обрабатываемой деталью. Традиционно для его крепления применяются пружинные «крокодилы», хватка которых при частом использовании ослабевает.

Кроме того, случаются ситуации, когда такой зажим прицепить к обрабатываемой детали просто невозможно. Альтернативой зажиму-крокодилу является магнитное приспособление для крепления кабеля массы, сделать которое можно из старого динамика от магнитолы.

Динамик необходим большого диаметра. Необязательно для его извлечения разукомплектовывать рабочую магнитолу, при желании отыскать такой можно на ближайшей автосвалке.

Как сделать магнитную массу для сварки
Изготовить магнитное крепление провода массы сварочного аппарата из него совсем несложно. Для этого:
1. Выкручивают винт крепления магнита, расположенный с тыльной стороны динамика.

2. Отделяют магнит от конструкции, просто подцепив его отверткой.

3. Шлифуют поверхность магнита до гладкого состояния при помощи болгарки, снабженной лепестковым диском.

4. Разбирают стандартный пружинный зажим кабеля массы сварочного аппарата и освобождают из неё конец провода.

5. Подбирают болтик, подходящий по диаметру отверстию леммы кабеля.

6. Вставляют болт в отверстие магнита.

7. Собирают приспособление полностью.

В результате получается удобное магнитное крепление кабеля массы, имеющее большую площадь и, поэтому обеспечивающее достаточную силу его прижима к поверхности обрабатываемой детали.

При работе сварочного аппарата магнит такого приспособления и кабель массы не нагреваются, при умеренном использовании магнитная масса может прослужить достаточно долго.

Магнитная масса для сварки – это специальное приспособление, которое обеспечивает надежную фиксацию на металлических поверхностях. Это позволяет с комфортом выполнять сварочные работы на сложных поверхностях, где применение классических крокодиловых зажимов невозможно.

Существует множество вариантов исполнения конструкции, которые зависят от условий выполнения работ. Строение данного устройства не отличается особой сложностью. По этой причине некоторые мастера предпочитают пользоваться самодельными магнитами для сварки.

Данное приспособление монтируется на рабочую плоскость обрабатываемого изделия . Благодаря активному магнитному полю достигается прочное крепление, создавая замкнутый электрический контур – основное условие для образования электрической .

Инструмент пользуется особой популярностью у начинающих сварщиков – для ознакомления с принципами работа понадобится несколько минут. Опытные специалисты применяют магнитную массу для сварочного аппарата при ответственных работах – сварке труб большого диаметра или соединении несущих узлов из профильных материалов.

Конструкция магнитного контакта и его характеристики

Состоит из двух узлов:

Держатель кабеля . К нему крепят кабель массы сварочного оборудования с помощью болтового соединения.
Магнитный узел . Размер магнита зависит от особенностей исполнения. Некоторый модели оснащены механизмом, который регулирует давление магнита на рабочую плоскость. Профессиональные аппараты имеют выключатели.

Части соединяют между собой жестким креплением. Основными характеристиками устройств являются:

Габариты и вес. Зависят от производителя и конкретной модели. Средний вес составляет 1-1,2 кг.
Сила притяжения к поверхности. Варьируется в диапазоне от 2 до 50 кг.
Сила сварочного тока. Максимальное значение параметра измеряется в амперах. Для моделей начального уровня он не превышает 200 А. Продвинутый инструмент способен функционировать при 400-500 А.
Тип исполнения. Выпускают специальные фиксаторы для углов с регулировкой зазора.

Правила техники безопасности запрещают присоединение кабеля без специального наконечника, который зажимается болтами.

Достоинства и недостатки

– наиболее распространенный способ соединения металлических изделий. От целостности электрического контура зависит качество будущего соединения .

Именно поэтому изобретение рассматриваемого устройства вызвало у специалистов нешуточный интерес.

Популярность магнитной массы для сварки обусловлена следующими преимуществами:

Надежная фиксация позволят сварщику сосредоточиться на работе, не отвлекаясь на регулировку зажима.
Рабочий механизм представляет собой магнит постоянного или отключаемого действия. При условии соблюдения условий эксплуатации он может служить неограниченный срок.
Для использования держателя не нужны какие-либо расходные материалы.
Даже компактные модели обладают пятном контакта, достаточным для надежного смыкания.
Прибор устойчив к резким перепадам напряжения или изменению температуры.
Магнит можно закрепить в любое место для создания комфортных условий для выполнения соединения.

Несмотря на большое количество преимуществ, имеется ряд недостатков:

Перед применением необходимо провести подготовку поверхности. Процедура заключается в очистке от загрязнений и посторонних частиц.
Отсутствует возможность крепления к деталям небольшого размера, например, кругу с малым сечением.
Невозможна работа с цветными металлами, поскольку они не магнитятся.

Как пользоваться?

Технология применения устройства не отличается сложностью. В первую очередь присоединяется сварочный кабель, после чего приступают к монтажу .

Большинство агрегатов оснащено включателями, активирующими магнитное поле. В состоянии покоя магнит не будет притягиваться к поверхности.

Для ввода в эксплуатацию нужен один человек. После контакта с рабочей плоскостью необходимо активировать прибор. По окончанию этих действий зажим в рабочем режиме.

После завершения работ следует произвести вышеописанные действия в обратном порядке. Не пытайтесь отделить от детали включенное устройство – многие модели обладают достаточно большой прочностью на отрыв. Кроме того, это может вывести из строя фиксатор.

По окончании работ следует немедленно очистить контактную поверхность магнита от металлической стружки, поскольку она негативно влияет на силу притяжения.

Стоит ли покупать?

Ответ на этот вопрос может дать лишь мастер, выполняющий работы. Для начинающего сварщика, который только начал профессиональную карьеру данное приспособление способно существенно облегчить жизнь.

Если специалист работает преимущественно с цветными металлами, магнитный зажим, скорее всего, не пригодится.

У опытных работников имеется набор разнообразных фиксаторов на все случаи жизни, включая и данный прибор.

Стоимость устройства достаточно велика. При наличии знаний в области электротехники можно попытаться сделать его самому. Технология и процесс изготовления будет рассмотрен ниже.

Как сделать своими руками?

Опытные мастера стараются свести все затраты, на приобретение вспомогательного и рабочего оборудования, к минимуму. Благодаря простоте конструкции для изготовления не нужно специальное оборудование или сложный инструмент .

Для сборки самодельного прибора следует подготовить следующий инвентарь:

Магнит . Рабочая часть агрегата. Он должен обладать достаточной мощностью для надежного крепления к металлу. Для этой цели оптимально подойдут магниты из старых автомобильных динамиков, мощностью 10-15 Вт.
Две шайбы . Их размер должен соответствовать диаметру магнита.

Порой бывает сложно подобрать шайбы под размер магнита. Гораздо проще изготовить шайбы самостоятельно из листового металла.

Набор метизов для фиксации сварочного кабеля.

Алгоритм выполнения работ:

Одна из шайб будет осуществлять контакт с рабочей плоскостью. В ней необходимо сделать отверстие, соответствующее размеру шляпки болта.
Шляпку обрезают до толщины шайбы.
После предварительной подготовки конструкцию соединяют сваркой. Изделие должно напоминать гриб, в котором резьбовая часть болта играет роль ножки.
На гриб надевают магнит. С обратной стороны ставят вторую шайбу.
На резьбу крепят сварочный наконечник, фиксирую всю конструкцию с помощью гаек.

Проверку работоспособности выполняют только в полевых условиях. Критерием качества будет правильное функционирование сварочного аппарата.

Масса для сварочного аппарата своими руками – отличный способ сэкономить, а также средство для проверки своих навыков по самодельному конструированию .

Грамотно собранное устройство прослужит ничуть не меньше заводского зажима.

Заключение

Магнитная масса – полезное изобретение, способное облегчить жизнь, как начинающему, так и опытному сварщику. Устройство обладает множеством достоинств, которые оправдывают достаточно высокую стоимость.

Необходимость в наличии данного прибора в арсенале зависит только от конкретного мастера. Обладая соответствующими навыками можно собрать магнитный зажим самостоятельно, с помощью подручных материалов.

Сварщик-любитель Кулиев Рустам Алиевич: « Я живу в многоквартирном доме, но у меня есть дача за городом, поэтому время активной эксплуатации сварочного аппарата – с мая по октябрь. В прошлом году наткнулся в магазине на магнитный зажим и купил его. Впечатления двоякие – сварить каркас под виноград он не поможет, а вот отремонтировать забор из профиля – вполне. В целом, покупкой доволен: за время работы масса ни разу не слетела ».

Для качественного проведения сварочных работ необходимо грамотно осуществить подготовительные процедуры . Много времени у исполнителя отнимает процесс фиксации свариваемых заготовок. К тому же собранная конструкция может развалится от контакта с оборудованием или электродом. Сварщику понадобится затратить немало времени и сил на восстановление. Чтобы избежать подобных ситуаций были созданы специальные магнитные аксессуары , предназначенные для фиксации деталей. Такие компактные устройства позволяют не прибегать к помощи коллег и экономить время на создание дополнительных приспособлений большего масштаба (например, “третья рука”).

Какие бывают фиксаторы для работ по сварке

Существует достаточно большое количество дополнительных приспособлений для фиксации заготовок. Они не являются обязательными предметами для сварщика, но значительно облегчают выполнение работ и повышают качество полученного соединения .

Важно! Следует отметить, что в понятие “магнит” могут входит различные устройства.

Уголки-угольники

Магнитные уголки являются простейшим вид изделия для фиксации свариваемых деталей под необходимым углом. Основное достоинство подобных приспособлений – сокращение времени, затрачиваемого на подготовительные процедуры, а также снижение трудоемкости процесса.

Держатели имеют простую конструкцию – две металлические пластины, между которых расположен магнит. Поэтому возможность поломки крайне мала. Компактные размеры делают работу с ними простой и удобной. Исполнитель имеет возможность зафиксировать детали практически под любыми углами.

БАРС

Видео

Почему лучше покупать сразу набор

Производители и поставщики реализуют магниты для сварки поштучно. Большинство сварочных работ осуществляется с четырехугольными конструкциями . Поэтому рекомендуется приобретать полный набор держателей – 4 штуки. Наличие комплекта позволит не отвлекаться от работы.

Для сложных конструкций может пригодиться и гораздо большее, чем 4 штуки, количество.

Держатели массы

Держатель массы (другие названия: клемма заземления, зажим массы) является нужным приспособлением для сварщика. Клемма массы позволит исключить возможность поражения током и станет гарантом получения надежного и качественного соединения. Промышленностью предоставляются устройства для контакта массы различных типов : прищепка, магнитный зажим, струбцина и центратор. Рассмотрим плюсы и минусы именно магнитных представителей этого рода оснастки (все статье).

Независимо от вида держатели обладают следующими важными преимуществами : удобство применения и скорость работ. Также следует отметить достоинства магнитных держателей :

применяются для фиксации заготовок различной конфигурации, размеров и диаметров, в отличие от типа “прищепка”;
успешно используется в труднодоступных местах;
надежность крепления осуществляется за счет большой площади контакта с заготовкой;
простота конструкции и отсутствие сложных элементов обеспечивают продолжительный срок службы;
выдерживают значительные нагрузки и напряжения.

Минусы магнитных держателей :

эффект “магнитного дутья” и отклонение дуги;
невозможность применения для работы с изделиями из цветных металлов;
если магнит является неотключаемым, к нему прилипает различный мусор, поэтому его следует периодически чистить;
перегрев, который случается в случае крепления массы на грязную или ржавую поверхность, может привести к размагничиванию;
неудобство крепления магнита к заготовкам маленького размера: пруток или арматура.

Преимущества и недостатки других типов представлены в статье .

PROFI

Держатели горелки

Держатель представляет собой опору с магнитным основанием , использующуюся для хранения МИГ/МАГ и ТИГ горелок. Приспособление удерживает оборудование, когда оно не используется.

Эксплуатация таких держателей позволяет избежать возможность повреждения горелки, увеличить срок службы сопел для нее, а также повышает удобство выполнения работ.

Особенно важно применение держателей при хранении газовых горелок, так как их сопла трескаются при соприкосновении с холодной поверхностью, на которую кладется оснащение.

Магнитное основание гарантирует устойчивость конструкции , которая может быть расположена на сварочном столе или может крепиться на рабочий аппарат.

ESAB

Простой и практичный держатель, подходящий для большинства моделей горелок.

Зеркало магнитное сварочное

Магнитное зеркало сварщика предназначено для осмотра и контроля качества сварных швов , облегчает осуществление работ в труднодоступных местах . Магнит позволяет прикреплять зеркало к любой металлической поверхности и не держать его в руках. Большинство моделей имеют гибкий штатив (ножку), что позволяет повернуть приспособление под любым углом. Сварщикам предлагаются и другие типы зеркал сварщика, которые будут проанализированы в отдельной статье.

CIMCO

Отключаемые и неотключаемые приспособления

Магнитные держатели для сварки могут быть постоянными и отключаемыми . Второй тип крепится к деталям посредством включения активатора магнитного поля. Подобные приспособления имеют следующие достоинства , в сравнении с обычными магнитами: быстрое снятие осуществляется одним поворотом выключателя; возможность отключения магнитного поля позволяет легко очищать устройство от стружки и другого мелкого мусора. Единственным недостатком является более высокая стоимость .

Foxweld SHIFT-7

Размеры

Магнитные приспособления отличаются небольшими габаритами , которые и делают их такими востребованными. Параметры длины, ширины и высоты оснастки с магнитами могут варьироваться, но независимо от модели и производителя все они компактны и удобны в работе. Средний вес изделия составляет порядка 1 кг.

Самым важным показателем является сила притяжения (удержания или прижима) магнитных уголков. Производители и поставщики могут указывать этот параметр в фунтах (LBS или lbs) и в килограммах (кгс). Максимальная величина этого показателя равняется 34 кгс или 75 lbs. Также можно встретить следующие величины: 11; 13; 22; 23; 24 кгс и другие.

Важно! Чем выше данный параметр, тем более тяжелые детали магнит может “держать” и тем лучше осуществляется фиксация. Не стоит для принятия решения о покупке принимать в расчет размеры в сантиметрах, лучше смотреть на силу притяжения.

В зависимости от поставленных задач следует выбирать необходимую модель.

Своими руками

Некоторые мастера любят создавать приспособления самостоятельно, а не покупать промышленный вариант. Для таких исполнителей далее представлена инструкция по изготовлению всех типов аксессуаров с магнитами. Мы не призываем копировать приведенные ниже инструкции и видеоролики, а предлагаем рассматривать их как подсказки для идей.

Угольник – держатель

Магнитные уголки для сварочных работ имеет довольно простую конструкцию, поэтому сделать подобное изделие своими руками просто. Мастеру понадобится металлический лист толщиной 2-3 мм.; магнит; крепежные изделия: винты и гайки.

Алгоритм изготовления:

1. На металлическом листе с помощью линейки и фломастера необходимо вычертить контур будущего изделия. Форма может быть разной, но наиболее оптимальной конфигурацией являются треугольник и трапеция.

Важно! Углы должны быть максимально прямыми.

2. Болгаркой нужно вырезать две заготовки одинаковой величины и формы, затем отшлифовать их с торцевой и лицевой сторон.

Важно! Углы обоих пластин должны совпадать.

3. Магнит фиксируется между заготовок, производится сборка.

4. Для сборки следует высверлить отверстия: для треугольной формы – три, для трапеции – пять. С помощью болтов и гаек нужно собрать изделие. Гайки необходимо накрутить не только на конец болта, но и между металлическими пластинами для предотвращения изгиба изделия при вкручивании болтов.

5. Хвостики болтов, выходящие за пределы гаек, следует обрезать.

Важно! Следует выбирать немагнитные болты или гайки. Если таковых в распоряжении нет, то можно использовать алюминиевые или медные трубки в качестве торцевых заглушек. Это исключит возможность загрязнения магнита и его размагничивания.

7. Магнитный уголок готов к использованию.