Специфика и приоритетные факторы вертикальных насосов

Тепловой насос для отопления дома: принцип работы и примеры расчета

Специфика и приоритетные факторы вертикальных насосов

Давно и весьма успешно тепловые насосы используются в бытовых и промышленных холодильниках и кондиционерах.

Сегодня эти устройства стали применять и для выполнения функции противоположного характера – обогрева жилища в период холодов.

Давайте же посмотрим, как используются тепловые насосы для отопления частных домов и что нужно знать, чтобы правильно рассчитать все его компоненты.

Тепловой насос. Конструкция обогрева дома

В системе отопления дома тепловой насос (ТН) играет ту же роль, что и котел, то есть является теплогенератором.

Разница состоит только в том, что котел сжигает топливо, а ТН «выкачивает» тепловую энергию из источников, которые, на первый взгляд, совсем ею не богаты.

Грунт и речная вода с температурой 5 – 7 градусов, или даже морозный зимний воздух, температура которого вообще оказалась ниже нуля.

Такие источники называются низкопотенциальными, и хотя с понятием тепла они никак не ассоциируются, ТН умудряется «выжать» из них внушительный объем живительной энергии. К этому следует добавить тепло, выделяемое электродвигателем компрессора ТН: здесь, в отличие от холодильника и кондиционера, оно не пропадает даром.

В остальном система отопления на базе ТН ничем не отличается от обычной: используется теплоноситель – вода или воздух, который нагревается, протекая через теплообменник, а затем разносит тепло по всему дому.

Циркуляцию обеспечивает насос (для водяного отопления) или вентилятор (для воздушного).

Точно также, как и традиционный теплогенератор, ТН можно одновременно подключить к контуру горячего водоснабжения (ГВС) как с накопительной емкостью (бойлером), так и без нее.

Принцип работы тепловых насосов

В любом ТН имеется рабочая среда, именуемая хладагентом. Обычно в этом качестве выступает фреон, реже – аммиак. Само устройство состоит всего из трех компонентов:

  • испаритель;
  • компрессор;
  • конденсатор.

Испаритель и конденсатор – это два резервуара, имеющие вид длинных изогнутых трубок – змеевиков. Конденсатор одним концом присоединяется к выходному патрубку компрессора, а испаритель — ко входному.

Концы змеевиков стыкуются и в месте соединения между ними устанавливается редукционный клапан.

Испаритель контактирует – непосредственно или косвенно – со средой-источником, а конденсатор – с системой отопления или ГВС.

Принцип работы теплового насоса

Работа ТН основана на взаимозависимости объема, давления и температуры газа. Вот что происходит внутри агрегата:

  1. Аммиак, фреон или другой хладагент, двигаясь по испарителю, нагревается от среды-источника, допустим, до температуры +5 градусов.
  2. Пройдя испаритель, газ достигает компрессора, который перекачивает его в конденсатор.
  3. Нагнетаемый компрессором хладагент удерживается в конденсаторе редукционным клапаном, поэтому его давление здесь выше, чем в испарителе. Как известно, с ростом давления температура любого газа увеличивается. Именно это происходит с хладагентом – он разогревается до 60 – 70 градусов. Поскольку конденсатор омывается циркулирующим в системе отопления теплоносителем, последний также нагревается.
  4. Через редукционный клапан хладагент небольшими порциями сбрасывается в испаритель, где его давление снова падает. Газ расширяется и остывает, а поскольку часть внутренней энергии была потеряна им в результате теплообмена на предыдущем этапе, его температура опускается ниже изначальных +5 градусов. Следуя по испарителю, он снова нагревается, далее закачивается в конденсатор компрессором – и так по кругу. По-научному этот процесс называется циклом Карно.

Главная особенность ТН состоит в том, что тепловая энергия берется из окружающей среды буквально даром. Правда, для ее добычи необходимо потратить некоторое количество электроэнергии (для компрессора и циркуляционного насоса/вентилятора).

Но ТН все-равно остается очень выгодным: за каждый потраченный кВт*ч электроэнергии удается получить от 3 до 5 кВт*ч тепла.

Виды конструкций тепловых насосов

Тип ТН принято обозначать словосочетанием, указывающим на среду-источник и теплоноситель системы отопления.

Существуют следующие разновидности:

  • ТН «воздух — воздух»;
  • ТН «воздух — вода»;
  • ТН «грунт — вода»;
  • ТН «вода — вода».

Самый первый вариант – это обычная сплит-система, работающая в режиме обогрева. Испаритель монтируется на улице, а внутри дома устанавливается блок с конденсатором. Последний обдувается вентилятором, благодаря чему в помещение подается теплая воздушная масса.

Если такую систему оснастить специальным теплообменником с патрубками, получится ТН типа «воздух — вода». Он подключается к водяной системе отопления.

Испаритель ТН типа «воздух — воздух» или «воздух — вода» можно разместить не на улице, а в канале вытяжной вентиляции (она должна быть принудительной). В этом случае эффективность ТН будет увеличена в несколько раз.

Теплонасосы типа «вода — вода» и «грунт – вода» для отбора тепла используют так называемый наружный теплообменник или, как его еще называют, коллектор.

Принципиальная схема работы теплового насоса

Это длинная закольцованная труба, как правило, пластиковая, по которой циркулирует жидкая среда, омывающая испаритель. Обе разновидности ТН представляют собой одно и то же устройство: в одном случае коллектор погружается на дно поверхностного водоема, а во втором – в грунт. Конденсатор такого ТН расположен в теплообменнике, подключаемом к системе водяного отопления.

Подключение ТН по схеме «вода — вода» является гораздо менее трудоемким, чем «грунт — вода», поскольку отпадает необходимость в проведении земляных работ. На дно водоема труба укладывается в виде спирали. Разумеется, для данной схемы подойдет только такой водоем, который зимой не промерзает до дна.

Укладку коллектора в грунт можно произвести тремя способами.

Горизонтальный вариант

Трубы укладываются в траншеи «змейкой» на глубину, превышающую глубину промерзания грунта (в среднем – от 1 до 1,5 м).

Для такого коллектора потребуется участок земли достаточно большой площади, но зато его может построить любой домовладелец – никаких навыков, кроме умения работать лопатой, не понадобится.

Следует, правда, учесть, что сооружение теплообменника ручным способом – довольно трудоемкий процесс.

Вертикальный вариант

Трубы коллектора в виде петель, имеющих форму литеры «U», погружаются в скважины глубиной от 20 до 100 м. При необходимости можно построить несколько таких скважин. После установки труб скважины заливают цементным раствором.

Достоинство вертикального коллектора состоит в том, что для его строительства нужен совсем небольшой участок. Однако, пробурить скважины глубиной более 20 м самостоятельно нет никакой возможности – придется нанимать бригаду бурильщиков.

Комбинированный вариант

Этот коллектор можно считать разновидностью горизонтального, но для его строительства потребуется гораздо меньше места.

На участке выкапывается круглый колодец глубиной от 2-х м.

Трубы теплообменника укладываются спиралью, так что контур представляет собой как бы вертикально установленную пружину.

По завершении монтажных работ колодец засыпают. Как и в случае с горизонтальным теплообменником, весь необходимый объем работ можно произвести своими руками.

Коллектор заполняется антифризом – тосолом или раствором этиленгликоля. Для обеспечения его циркуляции в контур врезается специальный насос. Вобрав в себя тепло грунта, антифриз поступает к испарителю, где происходит теплообмен между ним и хладагентом.

Следует учесть, что неограниченный отбор тепла из грунта, особенно при вертикальном расположении коллектора, может привести к нежелательным последствиям для геологии и экологии участка. Поэтому в летний период ТН типа «грунт — вода» весьма желательно эксплуатировать в реверсивном режиме — кондиционирование.

Расчет горизонтального коллектора теплового насоса

Эффективность горизонтального коллектора зависит от температуры среды, в которую он погружен, ее теплопроводности, а также площади контакта с поверхностью трубы. Методика расчета достаточно сложна, поэтому в большинстве случаев пользуются усредненными данными.

Считается, что каждый метр теплообменника обеспечивает ТН следующую тепловую мощность:

  • 10 Вт – при заглублении в сухой песчаный или каменистый грунт;
  • 20 Вт – в сухом глинистом грунте;
  • 25 Вт – во влажном глинистом грунте;
  • 35 Вт – в очень сыром глинистом грунте.

Таким образом, для расчета длины коллектора (L) следует потребную тепловую мощность (Q) разделить на теплотворную способность грунта (p):

L = Q / p.

Приведенные значения можно считать действительными только при соблюдении следующих условий:

  • Участок земли над коллектором не застроен, не затенен и не засажен деревьями или кустами.
  • Расстояние между соседними витками спирали или участками «змейки» составляет не менее 0,7 м.

При расчете коллектора следует учитывать, что температура грунта после первого года эксплуатации понижается на несколько градусов.

Пример расчета теплового насоса

Подберем ТН для системы отопления одноэтажного дома общей площадью 70 кв.

м со стандартной высотой потолка (2,5 м), рациональной архитектурой и теплоизоляцией ограждающих конструкций, соответствующей требованиям современных строительных норм. На обогрев 1-го кв.

м такого объекта по общепринятым нормам приходится тратить 100 Вт тепла. Таким образом, для отопления всего дома понадобится:

Q = 70 х 100 = 7000 Вт = 7 кВт тепловой энергии.

Выбираем тепловой насос марки «ТеплоДаром» (модель L-024-WLC) с тепловой мощностью W = 7,7 кВт. Компрессор агрегата потребляет N = 2,5 кВт электроэнергии.

Расчет коллектора

Грунт на отведенном под строительство коллектора участке – глинистый, уровень грунтовых вод высокий (принимаем теплотворную способность p = 35 Вт/м).

Мощность коллектора определяем по формуле:

Qk = W – N = 7,7 – 2,5 = 5,2 кВт.

Определяем длину трубы коллектора:

L = 5200 / 35 = 148.5 м (приблизительно).

Исходя из того факта, что укладывать контур длиной более 100 м нерационально из-за чрезмерно высокого гидравлического сопротивления, принимаем следующее: коллектор теплового насоса будет состоять из двух контуров — длиной 100 м и 50 м.

Площадь участка, который необходимо будет отвести под коллектор, определим по формуле:

S = L x A,

Где А – шаг между соседними участками контура. Принимаем: А = 0,8 м.

Тогда S = 150 x 0.8 = 120 кв. м.

Расчет вертикального коллектора

На глубине свыше 15 м температура грунта стабильно держится на отметке +10 градусов круглый год. Поэтому эффективность вертикального коллектора является более высокой – в среднем с метрового участка удается снимать до 50 Вт тепла. Для расчета длины теплообменника также необходимо учитывать тип среды. Так, с 1-го метра трубы удается получить такую тепловую мощность:

  • 20 Вт – при погружении в осадочный грунт (сухой);
  • 50 Вт – в каменистом либо влажном осадочном грунте;
  • 70 Вт – твердые породы (камень);
  • 80 Вт – подземные воды.

Применение вертикального зонда для теплового насоса

При строительстве скважин следует соблюдать условие: расстояние между ними должно составлять не менее 5 м.

Для работы теплового насоса из вышеприведенного примера понадобится коллектор длиной L = 5200 / 50 = 140 м.

Следовательно, для обустройства коллектора потребуется пробурить две скважины глубиной 70 м. В каждой из них нужно будет установить по две U-образные петли, для чего необходимо будет закупить 4х140 = 560 м труб.

Источник: https://microklimat.pro/otopitelnoe-oborudovanie/otopitelnye-pribory/teplovoj-nasos-dlya-otopleniya-doma.html

Вертикальные насосы

Купить вертикальные насосы. Изготовление, сборка, тестирование и испытание вертикальных насосов
производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи

Компания в России Интех ГмбХ / LLC Intech GmbH на рынке инжиниринговых услуг с 1997 года, официальный дистрибьютор различных производителей промышленного оборудования, предлагает Вашему вниманию вертикальные насосы.

Общая информация

Насос в вертикальном исполнении характеризуется тем, что его вал или ось рабочего органа расположена в вертикальном положении.

Несмотря на ряд сложностей, возникающих вследствие не горизонтального расположения гидравлической машины, такое исполнение насоса позволяет ему выполнять ряд специфических задач, в рамках которых он имеет значительное преимущество перед его горизонтально расположенными аналогами.

Не малое количество типов насосов имеют как варианты с горизонтальным, так и с вертикальным исполнением. Несмотря на то, что от типа к типу насосы могут сильно отличаться по конструкции и области применения, особенности вертикального расположения позволяют выделить общие черты для всех насосов с вертикальным исполнением.

Одним из преимуществ, которое в некоторых случаях может стать определяющим, является снижение занимаемой насосным агрегатом площади.

Если речь идет о промышленном помещении, то в этом случае вряд ли возникнет необходимость экономить доступную для размещения насоса площадь, усложняя его конструкцию.

Читайте также:  Мембранный электрический насос - применение в быту

Однако случаи, когда насос требуется разместить в условиях дефицита пространства, встречаются часто. К примеру, это может быть трюм корабля или пространство внутри корпуса большого агрегата.

Другой областью, где широко распространены насосы в вертикальном исполнении, является откачка жидкости из резервуаров, бочек или искусственных и природных водоемов. В частности, вертикальными насосами являются погружные и полупогружные насосы, а также бочковые как частный случай полупогружных.

Вертикальное исполнение для этих типов насосов позволяет располагать их таким образом, чтобы привод располагался выше уровня жидкости, за счет чего можно избежать необходимости обеспечивать повышенную изоляцию, а рабочий орган – ниже уровня жидкости.

Тем самым обеспечиваются условия работы насоса под заливом.

В противном случае, при использовании обычного насоса в горизонтальном исполнении, от гидравлической машины потребовалась бы наличие самовсасывания, но такой способностью обладают не все типы насосов, или же обеспечение такой способности сопряжено с дополнительным усложнением, а значит и удорожанием насоса.

Другим примером рационализации за счет использования вертикального исполнения насосов являются инлайновые насосы (от английского inline, то есть встраиваемые в линию).

Обычно центробежного типа, у этих насосов оси входного и выходного патрубков совпадают, что позволяет при помощи фланцевых соединений встраивать их напрямую в имеющийся трубопровод, не прибегая к использованию дополнительных труб и соединений.

Вертикальное исполнение таких насосов позволяет оптимизировать имеющееся пространство и облегчить установку и обслуживание.

Вертикальное расположение насоса сопряжено с рядом технических и эксплуатационных проблем, которые, тем не менее, окупаются общей эффективностью насоса.

Вертикальное расположение вала в большинстве случаев требует обеспечение дополнительной устойчивости и компенсации осевых усилий, с целью чего применяются упорные или радиально-упорные подшипники вместо радиальных. Так же изменениям подвергается система смазки подшипников.

В случае полупогружных насосов их конструкция дополнительно усиливается каркасом, поддерживающим элементы машины и крепящемся на опорной горизонтальной поверхности (крышка бочки, колодезный люк и т.д.)

Вертикальные насосы различных типов

Необходимость вертикального исполнения насосного оборудования чаще всего обусловлено требованиями. Это может быть как ограниченная доступная площадь для размещения, так и условия эксплуатации и требования для корректного выполнения поставленной задачи.

Ниже будут рассмотрены основные типы насосного оборудования и конкретные виды насосов, имеющих вертикальное исполнение.

Центробежные насосы

Центробежные насосы вертикального исполнения обычно представлены различными узкоспециализированными гидравлическими машинами. Вертикальная компоновка агрегата связана с рядом трудностей, таких как необходимость размещения двигателя над насосом, что не всегда предусматривает возможность крепления электродвигателя к поверхности.

Широко распространены вертикальные центробежные инлайн насосы.

Их отличительной особенностью является то, что оси входного и выходного патрубков у него совпадают, что позволяет встраивать насос напрямую в магистраль через фланцевое соединение, не прибегая к использованию дополнительных элементов трубопровода.

Стоит заметить, что использование инлайн насоса в горизонтальном исполнении потребовала бы дополнительной базы, на которую необходимо было установить привод, в противном случае его вес, как и вес насоса, создали бы значительное усилие вращения, что привело бы к чрезмерной нагрузке на фланцы.

Другим часто встречающимся видом вертикальных центробежных насосов является полупогружные центробежные насосы.

Конструктивно они выполнены так, что привод насоса, контакт которого с жидкостью недопустим, находится выше уровня откачиваемой жидкости, тогда как входной патрубок и рабочее колесо, установленное на длинный вал, расположены непосредственно в самой жидкости.

Такие насосы в основном устанавливают стационарно на различных емкостях, и с их помощью осуществляется откачка содержимого этих емкостей. Расположение полупогружного насоса обуславливает то, что его рабочая часть всегда находится под заливом, пока в емкости остается жидкость.

Существуют также варианты погружных насосов, в них при работе под водой находится как сам насос, так и привод. Другой вариацией полупогружных насосов могут быть многоступенчатые полупогружные насосы, в которых на одном валу (как и в случае горизонтальных многоступенчатых насосов) расположено несколько колес, за счет чего возможно создание большего напора.

Поршневые насосы

Большинство насосов данного типа выпускаются как в горизонтальном, так и в вертикальном исполнении. Одной из их отличительной особенности является то, что клапаны могут располагаться не только на рабочей камере насоса, но и на самом поршне. В наше время ручные поршневые насосы часто используются в хозяйстве или в качестве дешевого заменителя бочковых насосов с электрическим приводом.

Винтовые насосы в вертикальном исполнении широко распространены, так как охватывают те случаи откачки жидкостей, для работы с которыми не применимы полупогружные центробежные насосы.

Основная причина заключается в невозможности или нерациональности откачивания вязких сред центробежными насосами, так как это может повлечь за собой как чрезмерные затраты энергии, так и вызвать поломку оборудования.

Кроме того, часто возникает необходимость откачки среды без повреждения находящихся в ней твердых включений, и полупогружные винтовые насосы в состоянии справится с такой задачей.

Конструктивно полупогружные винтовые насосы схожи с аналогичным подтипом центробежных насосов. Привод располагается над уровнем откачиваемой жидкости, тогда как рабочий орган (ротор) располагается внутри опускной трубы, которая в рабочем положении находится ниже уровня жидкости.

Такая конструкция позволяет откачивать не только вязкие среды, но и различного рода осадки. Часто такие насосы применяются в качестве бочковых из-за своей компактности и простоты установки.

Они особо актуальны для косметических производств, где многие компоненты имеют вязкую консистенцию.

Свойства вертикальных насосов:

Доступность Надежность Легкая регулировка рабочего колеса

Длительный срок эксплуатации

Технические характеристики вертикальных насосов:

Производительность от 11 до 3240 м³/ч
Напор от 10 м до 1000 м

Область применения вертикальных насосов:

Нефтегазодобывающая, горнодобывающая промышленность Ирригация Возобновление природных ресурсов Водоснабжение Глубокие скважины Откачка воды

API-610

Вертикальные насосы по API-610 VS1

С одним корпусом и отстойником
VS1 (тип с отстойником)

Приводные механизмы:
механический/редукторный привод, электродвигатели, частотно-регулируемые приводы и паровые турбины.

Материалы конструкции:
Любой механически обрабатываемый или сварной сплав. Возможны любые комбинации.

Конфигурация насоса:
Вертикальная одно- или многоступенчатая турбина с глухим соединением. Отстойник

Тип API-610 класс:
Вертикально подвешенный, с одним корпусом и отстойником (VS1).

Производительность:
до 3360 м³/ч

Перекачиваемая среда:
Углеводороды, вода и химические растворы (щелочные или кислотные)

Вертикальные насосы по API-610 VS6

С двойным корпусом и отстойником VS6
(герметичный тип)

Приводные механизмы:
механический/редукторный привод, электродвигатели, частотно-регулируемые приводы и паровые турбины.

Материалы конструкции вертикального насоса:
Любой механически обрабатываемый или сварной сплав. Возможны любые комбинации.

Конфигурация вертикального насоса:
Вертикальная одно- или многоступенчатая турбина с глухим соединением и закрытым всасыванием.

Тип API-610 класс:
Вертикально подвешенный, с двойным корпусом, герметичного типа (VS6)

Производительность вертикального насоса:
до 3360 м³/ч

Перекачиваемая среда:
Нефтепродукты, углеводороды, вода, конденсаты, жидкий нефтяной газ и химические растворы.

Вертикальный герметичный насос для пропан-пропиленовой фракции

Рабочие условия

Всасывающая линия:

Напорная линия:

Характеристики насоса

Конструкция

Материалы

Электрический двигатель

Техническая документация:

  • паспорт
  • комплект чертежей
  • руководство по эксплуатации, монтажу и ремонту
  • сертификат соответствия

Объем поставки

  • насос в сборе (насос, эл. мотор, плита основания с анкерными болтами)
  • комплект ответных фланцев с крепежом и прокладками
  • комплект ЗИП на 2 года эксплуатации:
    • передний подшипник – 1 шт.
    • втулка – 2 шт.
    • прокладка насоса – 1 шт.
    • задний подшипник – 1 шт.
    • опорная манжета – 2 шт.
    • прокладка двигателя – 1 шт.

Вертикальный насос для серной кислоты

Техническое описание:

Эксплуатационные данные:

Данные по жидкости:

Источник: http://intech-gmbh.ru/vertical_pumps/

Циркуляционные насосы для отопления: вертикальные, горизонтальные и блочные, устройство и монтаж

Сети отопления, где естественная самопроизвольная циркуляция воды, справляются с обогревом небольших домов. С помощью вертикальных циркуляционных насосов осуществляется принудительная циркуляция теплой воды в замкнутых отопительных системах, в результате чего могут обогреваться большие дома и дома с разветвленной разводкой труб.

Устройство и принцип действия

Циркуляционные насосы – это узкоспециализированное оборудование, назначение которого заключается в принудительной циркуляции воды. Насос включает в себя:

  • Корпус, который производится из нержавеющих металлов (стали, чугуна, латуни, бронзы) и сплавов;
  • Ротор. Для изготовления применяется керамика или высококачественная сталь;
  • Вал ротора. Включает в себя колесо-крыльчатку с лопастями;
  • Электродвигатель, имеющий определенную мощность, для приведения в движение ротора.

Вертикальный насос, как часть замкнутого трубопровода, всасывает жидкость с одной стороны, за счет вращения крыльчатки ускоряет ее движение, а затем выталкивает воду с другой стороны. Благодаря этому процессу на входе создается разряженное пространство, а на выходном патрубке – компрессия.

За счет равномерной работы оборудования поддерживается определенный уровень давления в отопительной системе. Однако, для увеличения его показателя необходимо применять специальное устройство. Циркуляционный насос, прежде всего, применяется для преодоления сопротивления на участках системы отопления.

Разновидности

«Сухой» насос

В «сухом» устройстве нет прямого контакта ротора с водой, поскольку он защищается несколькими уплотнительными кольцами. Изготавливаются уплотнительные кольца из угольного агломерата, высококачественной стали или керамики, окиси алюминия – все зависит от типа применяемого теплоносителя.

Движение колец относительно друг друга инициирует запуск оборудования. Идеально отполированные детали, соприкасаясь друг с другом, образуют тонкую водяную пленку.

Разница уровней давления наружного пространства и атмосферы системы отопления создает герметизирующее соединение.

Благодаря пружинам кольца прижимаются навстречу друг другу, и в результате изнашивания деталей, они без посторонней помощи подгоняются друг к другу.

Период эксплуатации уплотнительных колец составляет не менее трех лет, при этом,сальниковая набивка менее долговечна и нуждается в постоянной смазке и охлаждении. Главная особенность работы этого агрегата – высокий уровень шума, что подразумевает под собой его установку в отдельное помещение. Коэффициент полезного действия составляет 80 процентов.

Применяя «сухой» циркуляционный агрегат со скользящими торцевыми кольцами, следует осуществлять контроль присутствия взвеси в перекачиваемой жидкости и общей степени запыленности помещения.

Это объясняется тем, что при работе насоса с сухим типом ротора создаются воздушные завихрении, притягивающие частички пыли. Попадая в теплоноситель, мелкий мусор повреждает поверхность уплотнительных колец и нарушает герметичность.

Работа «сухого» насоса характеризуется постепенным разрушением торцевых колец, поэтому они нуждаются в водяном слое между рабочими поверхностями. Водяной слой выполняет роль смазки.

В свою очередь, «сухие» насосы делятся на:

  • Вертикальные;
  • Горизонтальные;
  • Блочные.

Горизонтальные насосы

Иначе их еще называют консольными. Передняя часть вала оснащена всасывающим патрубком, а корпус – нагнетательным патрубком. Электродвигатель устанавливается горизонтально.

Вертикальные насосы

Патрубки имеют одинаковый диаметр и располагаются на одной оси. Электродвигатель монтируется в вертикальном положении.

Блочные насосы

Поступление теплоносителя осуществляется по осевому направлению, а выводится по радиальному направлению.

«Мокрый» насос

Отличается от «сухого» устройства тем, что крыльчатка погружается в теплоноситель, который одновременно смазывает и охлаждает двигатель. От попадания влаги электрическая часть двигателя защищается с помощью герметичного стакана из нержавеющей стали, который устанавливается между статором и ротором.

Для производства ротора используется керамика, на изготовление подшипников уходит графит или керамика. Корпус оборудования производится из латуни, бронзы или чугуна. Главная особенность работы «мокрого» типа – низкий уровень шума, долговечность, простые настройки и ремонт.

Показатель коэффициента полезного действия «мокрого» насоса ниже, чем у «сухого» агрегата приблизительно на 30 процентов, и составляет 50 процентов.

Это обуславливается тем, что невозможна герметизация металлической гильзы, которая отделяет статор от носителя тепла, при немаленьком диметре ротора.

Однако, для бытового применения, где нет необходимости в циркуляции воды в системах отопления большой протяженности, такое оборудование применять целесообразно.

Читайте также:  Характеристики фильтров новая вода

В конструкцию «мокрых» насосов входят:

  • Корпус оборудования;
  • Электрический мотор со статором;
  • Короб с клеммниками;
  • Рабочее колесо;
  • Картуш, состоящий из вала с подшипниками и ротора.

Модульная сборка «мокрого» насоса позволяет заменить поломанную часть агрегата на новую.

В «мокрые» циркуляционные агрегаты устанавливаются одно- или трехфазные электродвигатели. Крепление оборудования к трубопроводу системы отопления осуществляется резьбовым или фланцевым соединением – на тип крепления влияет мощность и производительность насоса.

За счет строго горизонтального положения вала обеспечивается доступ воды к подшипникам, которая используется как смазочный материал. Следовательно, чтобы работа оборудования была бесперебойной и продолжительной, необходимо соблюдать это правило.

Выбор циркуляционного насоса

Выбирая насос для системы отопления, прежде всего, необходимо обращать внимание на его производительность. Следует отметить, что под качественным отоплением не всегда подразумевается выбор большого насоса с высокой мощностью. Такой насос создает излишний шум, имеет высокую стоимость, да и потребности нет в таком насосе.

Для грамотного выбора насоса требуется точный расчет производительности агрегата, который будет оптимально подходить для дома. Для расчета потребуются следующие данные: диаметр трубопровода, температура теплоносителя, напор, пропускная способность и мощность котла.

Следует также знать, какой объем воды проходит в минуту через систему отопления. Кроме этого, рассчитывается количество воды, которое необходимо для нормальной работы радиатора и уплотнительных колец системы отопления.

На мощность насоса влияет длина трубопровода системы отопления. Зачастую, на 10 метров трубопровода требуется приблизительно 0,5 м напора насоса.

Для расчета расхода теплоносителя необходимо просто его прировнять к мощности котла. Например, мощность котла равна 25 кВт, следовательно, расход теплоносителя равен 25 литров в минуту. Батареи с мощностью 15 кВт нуждаются в 15 литрах воды в минуту. Стоит отметить, чем диаметр трубопровода меньше, тем больше будет сопротивления при передвижении теплоносителя.

Трубы, имеющие небольшое сечение, обладают высоким гидравлическим сопротивлением, следовательно, появляется необходимость установки оборудования с высокой мощностью. Трубы с небольшим диаметром не нуждаются в установке высокопроизводительного оборудования.

Расчет, приведенный выше, условен и может применяться только для отопительных систем небольшой протяженности. В других ситуациях лучше всего обратиться за помощью к специалистам или пользоваться формулами из СНиПа 2.04.05-91.

Технология монтажа насоса

Схемы установки

Бывают однотрубные и двохтрубные схемы. Однотрубная схема монтажа подразумевает постоянный расход теплоносителя и небольшой температурный перепад. Двухтрубная схема установки подразумевает переменный расход теплоносителя и высокий температурный перепад.

Выбор места установки насоса

Схема установки оборудования должна учитывать необходимость периодического обслуживания оборудования.

Раньше устройства с «мокрым» типом ротора устанавливались в обратку.

Было мнение, что охлажденная вода, которая омывала рабочую часть агрегата, способна продлить эксплуатационные свойства сальниковой начинке, роторам и подшипникам.

Современный рынок занимается выпуском насосов с деталями и узлами, изготовленными из материалов, которые не портятся от горячей воды, поэтому установка их возможна, как на обратном трубопроводе, так и на подающем.

Для повышения давления в области всасывания устройство монтируется на подающем трубопроводе, при этом он располагается недалеко от расширительного бака.

Такая схема монтажа создает высокую температуру на заданном участке системы отопления.

Только перед тем, как установить байпас с насосом, необходимо удостовериться, что оборудование способно вынести давление горячей воды (двухтрубная схема монтажа).

Для реконструкции системы отопления с мембранным баком установку байпаса с агрегатом осуществляют на обратку. Также рекомендуется приближение насоса к расширительному баку. Если из-за этого сильно осложняется доступ к оборудованию, то есть возможность монтажа на поставляющий тепло трубопровод, однако, потребуется врезка обратного клапана, который располагается вертикально.

Расположение устройств при подключении насоса

Для правильной установки насоса необходимо соблюдать ряд правил:

  • Шаровые краны должны устанавливаться по обе стороны оборудования. С их помощью обеспечивается демонтаж агрегата для обслуживания и осуществления ремонта.
  • Перед насосом монтируется фильтр, необходимый для защиты системы от механических частиц, которые поступают с водой.
  • Верхняя часть байпаса оснащается воздушным клапаном ручного или автоматического типа, предназначенного для удаления скопившегося воздуха.
  • На корпусе указана стрелка, направление которой следует соблюдать. Направление перемещения теплоносителя должно совпадать с направлением этой стрелки.
  • Установка «мокрого» насоса должна быть строго в горизонтальном положении, чтобы не допустить повреждения рабочей части прибора в случае, когда электродвигатель будет не полностью погружаться в воду.
  • Клеммы агрегата должны «смотреть» наверх.
  • Для защиты всех резьбовых соединений необходимо использовать герметик и прокладки между сопряженными частями.

Для безопасности применения насоса подключение его следует осуществлять в розетку с заземлением. Поэтому, перед установкой насоса для отопления, необходимо обеспечить заземление.

Последовательность работ

  • Если установка осуществляется в действующую систему, предварительно сливается теплоноситель. Отопительная система, которая много лет интенсивно эксплуатировалась, нуждается в нескольких наполнениях и сливаниях, чтобы полностью очистить систему от механических загрязнений.
  • Функциональная цепочка из арматуры и агрегата устанавливается согласно вышеописанным правилам в месте, запланированном для врезки оборудования.
  • По завершении всей установки оборудования и арматуры, система отопления заполняется водой.
  • После необходимо открыть центральный винт, чтобы удалить лишний воздух из насоса. Находится этот винт на крышке корпуса. Об удалении всего лишнего воздуха можно будет узнать по выступившей из отверстий воды.

Вывод воздуха должен проводиться перед каждым запуском насоса с ручным управлением, для чего открывается клапан, включается насосный агрегат на пять минут, и «развоздушивание» еще раз повторяется. Запускать насос с ручным управлением, пока система имеет воздух, и пока в ней нет воды, не следует.

Стоимость монтажа

На стоимость монтажа циркуляционного насоса влияют модель самого агрегата, сложность обводных труб и количество контуров трубопровода.

Источник: https://kotel.guru/sistemy-otopleniya/cirkulyacionnye-nasosy/cirkulyacionnye-nasosy-otopleniya-vertikalnyy-i-drugie.html

ПОИСК

    Жидкости, применяемые в химических производствах, приходится перемещать по вертикальным и горизонтальным трубопроводам, соединяющим отдельные последовательно расположенные аппараты и установки, а также цехи, склады и различные вспомогательные службы.

Энергия (напор, давление), необходимая для перемещения жидкости (создание требуемой скорости потока и преодоление гидравлических сопротивлений), сообщается гидравлическими машинами, носящими название насосов.

Широкое использование насосов в разнообразных рабочих условиях привело к созданию многочисленных типов этих машин, отличающихся как по принципу действия, так и конструктивными особенностями. Их можно, однако, разделить на две большие группы  [c.102]
    Устройство и принцип действия растворителей.

Равновесие системы твердое вещество—жидкость наступает в момент, когда раствор становится насыщенным. Концентрация растворенного вещества в насыщенном растворе зависит от физико-химических свойств растворимого вещества и растворителя, а также от температуры.

Так как насыщенного состояния в первую очередь достигают слои жидкости, примыкающие к поверхности твердых частиц, то быстрое удаление этих слоев в массу ненасыщенного раствора является необходимым условием интенсификации процесса растворения.

В связи с этим аппараты периодического действия, представляющие собой горизонтальные нли вертикальные сосуды, снабжаются механическими мешалками (лопастными, пропеллерными, турбинными и др.), циркуляционными насосами или пневматическим смешением.

В аппаратах непрерывного действия, кроме устройств для механического перемешивания, стремятся еще к созданию высоких скоростей сквозных потоков жидкой фазы относительно растворяющихся твердых частиц. Так как переход растворимого вещества в жидкую фазу является диффу- [c.

598]

    Для того, чтобы коагулирование протекало быстро и во всем объеме очищаемой воды, необходимо интенсивное смешение реагентов в течение небольшого промежутка времени (1—2 мин при мокром и не более 3 мин при сухом дозировании реагентов). По принципу действия различают смесители гидравлические и механические. В гидравлических смесителях турбулизация потока создается сужениями или дырчатыми перегородками (перегородчатые, дырчатые, шайбовые, вертикальные смесители, вставки Вентури и др.). В механических смесителях турбулизируют поток мешалками пропеллерного и лопастного типа, а также путем смешения в центробежных насосах. [c.179]

    Поршневые компрессоры по принципу действия схожи с поршневыми насосами. В них совершающий возвратнопоступательное движение поршень в цилиндре сжимает газ вследствие уменьшения объема рабочей камеры.

По числу ступеней сжатия их делят на одно-, двух- и многоступенчатые по расположению цилиндра — на горизонтальные, вертикальные и наклонные по характеру действия — на компрессоры простого и двойного действия. [c.

307]

    Главнейшими особенностями конструирования герметических насосов являются выбор опор ротора, снижение радиальных и осевых нагрузок, действующих на ротор. Правильное решение этих вопросов во многом предопределяет надежность и долговечность его работы.

При выборе опор скольжения (гидродинамических или гидростатических), когда ротор становится плавающим , особенно важно учесть все факторы, определяющие возникновение радиальных усилий.

В этом случае (вертикальном расположении) на радиальные подшипники воздействуют минимальные нагрузки, что особенно благоприятно при применении тяжелых роторов, при использовании подшипников скольжения гидродинамического или гидростатического принципа действия, работающих на перекачиваемых средах при малой их вязкости. При этом важно осуществить максимальное уменьшение осевой нагрузки, которое достигается различными способами. [c.234]

    Известны и другие типы аэраторов, также расходующие небольшое количество воздуха. В них -применяется специальное устройство, сходное по принципу действия с -центробежным насосом, размещаемое в нижней части ферментатора.

Лопасти аэратора приводятся в действие от электродвигателя, помещаемого над -верхним днищем ферментатора, через вертикальный приводной вал. Воздух в зону разрежения аэратора подается по трубопроводу от воздушного -фильтра. [c.

453]

    Принцип действия вертикальных поршневых насосов одностороннего действия аналогичен горизонтальным насосам. [c.65]

    По принципу действия прямодействующие насосы могут быть одноцилиндровыми (симплекс) и двухцилиндровыми (дуплекс). Встречаются горизонтальные и вертикальные насосы. Одиночные прямодействующие насосы выпускаются простого и двойного действия. Насосы простого действия применяются сравнительно редко.

Сдвоенные прямодействующие насосы с четырьмя рабочими полостями состоят из двух паровых и двух гидравлических цилиндров. Их поршни соединены попарно общими штоками, парораспределение парового цилиндра происходит с помощью золотника, привод которого осуществляется от поршневого штока другого цилиндра. [c.

159]

    Принцип действия такого насоса основан на неразрывности столба жидкости в трубе, вертикальное движение которой сообщается колебаниями поверхности.

Чтобы такая труба стала насосом, ее нижний конец необходимо опустить в невозмущенные поверхностным волнением слои жидкости, а саму трубу снабдить клапаном, препятствующим вытеканию порции воды, попавшей В трубу во время хода вниз. Насос можно использовать как для [c.156]

    Сгущенный раствор подается на распылительную сушилку (рис. 118) периодического действия. Сушилка представляет собой цилиндрическую камеру диаметром 1,8 л и высотой 7,5 м. Внутри камеры на вращающейся оси расположены механические форсунки и скребки. Принцип работы установки следующий. Диффузионным насосом создается разрежение в камере с остаточным давлением 0,3—0,4 мм рт. ст.

Концентрированный раствор, после того как создалось необходимое разрежение в камере, распыливается насосом с помощью механических форсунок. При распылении происходит интенсивное испарение, вследствие чего давление в камере повышается до 1,8 мм рт. ст. (рис. 118). Влажный продукт оседает на вертикальные стенки камеры, где досушивается до определенной конечной влажности (1—2%). [c.

242]

    В качестве выпарных аппаратов, нач1шая со второй ступени в схеме используются аппараты с принудительной циркуляцией с встроенными вертикальными осевыми насосами. Описываются конструкция Е принцип действия выпарных аппаратов с принудительной циркуляцией. [c.122]

    Распыливающих устройств 2 полевое и садовое. Полевое представляет собой коленообразную трубу — воздуховод, на конце которого расположены наконечник, представляющий собой струйную форсунку, и дисковый отражатель.

Насос подает жидкость под давлением в наконечник, вылетая из которого она ударяется об отражатель и дробится на капли. Воздушный поток, нагнетаемый вентилятором, дополнительно дробит жидкость и переносит ее на растения.

При опрыскивании сверху распылнвающее устройство колеблется в горизонтальной плоскости, описывая дугу, равную 180°. При опрыскивании способом бокового дутья оно отъединяется от механического привода и крепится к ручному рычагу.

Садовое распыливающее устройство имеет 2 насадки, что позволяет обрабатывать 2 полуряда деревьев. Принцип действия такой же, как полевого распыливающего устройства, но колебания совершаются в вертикальной [c.15]

    Другой вариант дальнейшей рационализации крыла — применение так называемого эжекторного крыла, управление циркуляцией потока вокруг которого осуществляется путем вдува газа в эжектор, размещенный на задней кромке. Увеличение циркуляции, которое дает вдув газа в эжектор (суперциркуляция), позволяет увеличить подъемную силу на 20—30 %.

Но, пожалуй,, главное достоинство такого реактивного крыла — возможность создать сравнительно легко запускаемые и останавливаемые либо использующие резервный запас сжатого воздуха турбины либо турбины, оснащенные компрессорами, питаемыми от аккумуляторов или от электросети.

Более того, принципы управляемой циркуляции в сочетании с принципом действия ветроколеса с вертикальной осью заставляют по-новому отнестись к некоторым ранее отвергнутым решениям.

Здесь имеется в виду принцип, на котором основана работа ВЭУ Андро, представляющей собой крыль-чатый ветроагрегат с горизонтальной осью, в котором передача механической энергии от ветроколеса к генератору осуществляется воздушным потоком, засасываемым через канал в опорной мачте лопастями, играющими в этом случае роль центробежного воздушного насоса.

Две таких установки мощностью по 100 кВт были построены в Великобритании и в Алжире в 1950 г. Дальнейшего распространения эти ВЭУ не получили, так как эксплуатация их показала, что высокие гидродинамические потери в каналах лопастей, башни, впускных фильтров не компенсируются отсутствием механической трансмиссии. [c.94]

    Аппаратурное оформление процесса. В лабораторной практике П. в р. проводят в дилатометрах, ампулах, колбах и т. д. При использовании вещественных возбудителей полимеризации необходимо тщательно перемешивать реакционную смесь. В пром-сти П. в р.

проводят в вертикальных и горизонтальных емкостных аппаратах, оборудованных перемешивающими устройствами различного типа (мешалками, насосами, шнеками и др.). Реже используют аппараты трубчатого или колонного типа, работающие по принципу вытеснения. Периодич.

процессы осуществляют обычно в единичных реакторах объемом до нескольких л , часто в неизотермич. (переменных) темп-рных режимах. Для ведения непрерывных процессов используют каскады последовательно соединенных аппаратов, работающих при одинаковых или различных темп-рах. Такая технологич.

схема обусловлена малыми степенями превращения реагентов в одном реакторе смешения непрерывного действия. [c.450]

    При рассмотрении литературы об экстракторах смесительно-отстойного типа у нас сложилось мнение, что современные принципы организации процесса экстракции в них не осуществлены.

Так, неправильное истолкование принципа оптимального перемешивания в смесительно-отстойных экстракторах доказывается тем, что качество экстракции обычно измеряется мощностью мешалки [27—31].

Кроме того, остался неосмысленным тот факт, что две несмешива-ющиеся жидкости в гравитационном поле могут двигаться противотоком под действием очень малых разностей уровней, и поэтому излишне применять насосы для перекачки жидкости между отдельными ступенями [7—12, 32].

Однако даже в тех случаях, когда смесительно-отстойные устройства устанавливаются друг над другом вертикально [3], применяются насосы для перекачки жидкости [4-6]. [c.238]

Смотреть страницы где упоминается термин Насосы вертикальные принцип действия: [c.234]    [c.431]   Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 4 (низкое качество) (1948) — [ c.90 ]

© 2018 chem21.info Реклама на сайте

Источник: http://chem21.info/info/618164/

Особенности устройства насосных станций различного назначения

В зависимости от назначения насосной станции подбор и размещение оборудования (основного и резервного) имеет специфические особенности. При этом меняются строительные конструкции зданий, а также компоновка оборудования.

Насосные станции первого подъема обычно устраивают заглубленными. Подземную часть здания насосных станций первого подъема возводят из железобетона и тщательно изолируют от грунтовых вод. В плане эти здания могут иметь круглое или прямоугольное очертание.

Круглые в плане здания насосных станций удобно строить опускным способом, поэтому станции такой формы устраивают при большом заглублении.

Так как размещать в них насосное оборудование менее удобно, чем в прямоугольных станциях, круглые в плане здания возводят лишь при небольшом числе насосных агрегатов (3—5). При большем числе агрегатов строят прямоугольные здания.
 

Здания насосных станций первого подъема трудно расширять в процессе эксплуатации, поэтому их строят с учетом дальнейшего развития водопровода и возможности размещения дополнительного или более мощного оборудования. На насосных станциях первого подъема часто устанавливают два рабочих насосных агрегата и один или два резервных.

Требования к резервному оборудованию и бесперебойности работы станции в целом зависят от ее назначения. Наиболее высокие требования предъявляются к бесперебойности работы насосных станций первого подъема прямоточных систем водопровода, обслуживающих производства, не допускающие перерыва в подаче воды, а также хозяйственно-питьевые водопроводы больших городов.

Менее жесткие требования предъявляются к бесперебойности работы насосных станций первого подъема, подающих воду в циркуляционные (оборотные) системы, так как кратковременный перерыв в подаче воды не вызывает серьезных нарушений в эксплуатации этих систем.

Насосные станции первого подъема, заглубленные более чем на 4—5 м, целесообразно оборудовать вертикальными центробежными насосами с электродвигателями, расположенными на уровне земли. При этом можно существенно уменьшить площадь машинного зала и, кроме того, улучшить условия работы электродвигателей.

Как правило, в насосных станциях первого подъема устраивают отдельные всасывающие линии для каждого насоса. Коллекторы или узлы переключения напорных трубопроводов монтируют в отдельных камерах, примыкающих к насосной станции или расположенных в непосредственной близости от нее.

В этих же камерах располагают задвижки и обратные клапаны, предохраняющие машинный зал от затопления в случае аварии на трубопроводах в пределах насосной станции.

В случае осадки грунта в пазухах котлована станции для обеспечения надежности стыков трубопроводов, проложенных между камерой и насосной станцией, трубы укладывают на балках и опорах, заглубленных до ненарушенного массива грунта. Всасывающие трубопроводы между водоприемным колодцем и зданием насосной станции часто прокладывают в галереях.

В местах примыкания галереи к зданию насосной станции устраивают герметичный осадочный шов. Размеры галереи (ширину и высоту) устанавливают из расчета такого размещения всасывающих труб, при котором между ними, а также между стенками галереи и трубами остается расстояние не менее 0,3—0,4 м. Это создает удобства при проведении монтажных и ремонтных работ.

Если трубы пересекают стену заглубленной станции, то в местах будущих пересечений при бетонировании стен следует закладывать ребристые патрубки, обеспечивающие герметичность конструкции пересечения. Все трубопроводы как в пределах насосной станции, так и вне – (проложенные в грунте) защищают от наружной коррозии соответствующей изоляцией.

Для удаления воды, проникшей в здание через неплотности стен и днища станции, а также выливающейся из внутренних трубопроводов при ремонте оборудования, в машинном зале насосных станций первого подъема устанавливают дренажный насос. Дренажный насос откачивает 5—15 л/с, создавая напор в зависимости от заглубления станции и местных условий в 10—20 м вод. ст. В качестве дренажных насосов удобно применять самовсасывающие вихревые насосы типа ВКС. Примеры компоновки насосных станций первого подъема приведены далее в § 52.

Насосные станции второго подъема устраивают или незаглуб-ленными (пол машинного зала находится на уровне земли), или полузаглубленными (пол машинного зала на 2—3 м ниже поверхности земли). Необходимую величину заглубления пола насосной станции определяют из условия, что высота всасывания не превышает величины, допустимой для принятого типа насосов.

Незаглубленные насосные станции проще и экономичнее заглубленных, но не всегда обеспечивают допустимую высоту всасывания насосов, удобство прокладки трубопроводов и их нормальную эксплуатацию.

В полузаглубленных насосных станциях возможно упростить коммуникации трубопроводов, обеспечить работу насосов с небольшой высотой всасывания или под заливом, но, как правило, устройство здания насосной станции в этом случае несколько дороже, чем сооружение незаглубленных станций.

В зданиях полузаглубленных насосных станций необходимо предусматривать выпуск воды из приямков в канализацию, водосток или в пониженную часть прилегающей территории. Если такой возможности нет, то, как и в насосных станциях первого подъема, необходимо устанавливать дренажные насосы.

Насосные станции второго подъема, как об этом уже говорилось, предназначены для подачи воды в распределительную сеть из резервуаров очистных сооружений или артезианских водозаборов. Поэтому в некоторых случаях насосную станцию встраивают в здание станции очистки воды (см. далее). Иногда насосные станции второго подъема совмещают с насосными станциями первого подъема. Это дает некоторое уменьшение затрат на строительство и обслуживание станции, но по условиям рельефа местности не всегда возможно. Циркуляционные насосные станции служат для подачи воды в системы оборотного водоснабжения. В таких насосных станциях часто устанавливают две группы насосов: для подачи отработавшей (нагретой) воды на охладительные сооружения (градирни, пруды-охладители, брызгальные бассейны) и для подачи охлажденной воды потребителям и цехам промышленных предприятий. Циркуляционные станции располагают, как правило, вблизи от сооружений для охлаждения воды, откуда вода к приемным камерам насосной станции подается по самотечным трубам или каналам.

Циркуляционные насосные станции должны обеспечивать бесперебойное снабжение водой промышленных предприятий, поэтому на них Следует предусматривать соответствующий резерв оборудования, а также резервные линии (фидеры) питания электроэнергией- Число насосов на таких станциях и их подачу следует назначать так, чтобы можно было регулировать расход воды на охлаждение в зависимости от сезонных колебаний температуры. Для “этого устанавливают несколько насосов со сравнительно небольшой подачей и в случае необходимости отключают те или иные насосы. При этом нужно выбирать насосы с такими характеристиками, которые обеспечивают их совместную работу при оптимальных режимах.

В целях обеспечения надежности работы циркуляционные насосы следует устанавливать под заливом, т. е. ниже уровня воды в приемной камере, поэтому циркуляционные насосные станции устраивают заглубленными или полузаглубленными.

Подводящие каналы циркуляционных станций бывают двух- или многосекционными, что гарантирует надежную подачу воды в случаях аварии или ремонта секций подводящего канала. Насосно-компрессорные станции устраивают в случаях оборудования артезианских скважин воздушными водоподъемниками.

На таких станциях устанавливают компрессоры для подачи воздуха и насосы второго подъема, которые забирают воду из сборного резервуара и подают ее в сеть. Компрессоры устанавливают на уровне земли, а насосы в некоторых случаях заглубляют для обеспечения оптимальных условий всасывания.

Воздух к компрессорам подводят по всасывающим воздушным линиям, которые выводят к месту забора атмосферного воздуха, где обычно устанавливают фильтры. При большой подаче компрессоров устраивают отдельное помещение для фильтров воздуха.

На нагнетательных линиях компрессоров (до ресивера) не устанавливают ни задвижек, ни вентилей во избежание поломок компрессоров в случае их пуска при закрытой задвижке.

Насосные станции подкачки устраивают для повышения напора в отдельных микрорайонах города или отдельных цехов (группы цехов) промышленных предприятий.

Насосные станции подкачки с приемными резервуарами практически не отличаются от небольших насосных станций второго подъема и принципы их компоновки те же, что и у насосных станций второго подъема. Насосные станции подкачки без резервуаров более компактны. Их часто размещают в заглубленных зданиях небольшого размера. Режим работы таких станций жестко связан с режимом водопотребления.

В зарубежной практике получили распространение станции подкачки с погружными насосными агрегатами. Такие станции Располагают в подземных камерах (колодцах), не устраивая надземной части здания. Как правило, насосные станции подкачки делают автоматизированными.

Источник: http://www.nasosinfo.ru/node/51

Ссылка на основную публикацию