Роторные шестеренные насосы

Шестеренные насосы, насосы для вязких жидкостей и сред, насосы для парафина

Общее описание шестеренных насосов

Шестеренные насосные установки (зубчатые) относятся к роторному типу насосов, ключевые рабочие органы которых, представлены шестернями (двумя или более).

Шестерни (зубчатые колеса) располагаются в рабочем корпусе и имеют зубья, при помощи которых они образуют зацепление. Ведущая шестерня, приводимая в действие электрическим двигателем, располагается с ним на одной оси.

Ведомая шестерня движется благодаря зацеплению зубьев и приходит в движение от ведущей шестерни.

Зубчатые насосы, как правило, оснащены прямозубыми шестернями, которые имеют внешний тип зацепления. Существуют также такие схемы конструкций шестеренных насосных установок, как насосы с внутренним зацеплением, а также агрегаты, оснащенные более чем двумя шестернями.

Наиболее типична для зубчатых насосов конструкция, состоящая из шестерней, в которых число зубьев одинаково (от 6 до 12). Расстояние между корпусом насоса и зубьями является минимальным, благодаря чему практически исключена возможность утечки рабочего вещества.

Плотное сцепление зубьев предназначено для предотвращения протекания масла в зону всасывания из зоны нагнетания. Однако, немного масла по линии контактов зубьев, не смотря ни на что, остается.

Данное явление было названо «обратной подачей», так как оно снижает объемный коэффициент полезного действия (КПД) шестеренной насосной установки.

Помимо этого, величина объемного КПД определяется объемом утечки жидкости через расстояния между зубьями и корпусом агрегата, а также между торцевыми частями зубчатых колес и стенками насоса. Для сокращения объемов утечек, производители стремятся сократить зазоры до минимума.

Кроме обратной подачи, к другим недостаткам такого типа защемления можно отнести избыточную высоту создаваемого давления. Избыточный уровень давления снижается за счет предусмотренной торцевой канавки, которая соединяется с зоной нагнетания.

Шестеренные насосные установки могут использоваться в качестве гидродвигателей, если изменить направление вращения шестерен.

Конструкция данного вида насосов чаще имеет внешний тип зацепления, в то время как внутренний тип зацепления, в шестеренных агрегатах используется значительно реже.

Тип вращения зубчатого насоса может быть как правым, так и левым.

Принцип работы шестеренного насоса

Насосы объемного типа, используется принцип принудительно смещения перекачиваемой жидкости. Когда шестерни начинают вращаться, со стороны всасывания образуется разряжение, жидкость под перепадом давления (атмосферного и давления на всасе насоса) заполняет впадины между зубьями шестерен перемещаясь при этом в зону нагнетания, где выталкивается в нагнетательный патрубок.

Шестеренный насос (зубчатый) оснащен двумя зубчатыми колесами (шестернями), которые располагаются в корпусе агрегата. Одно из колес активируется электрическим двигателем, который располагается на единой оси с шестерней. Данное колесо является ведущим.

Второе колесо вращается в результате зацепления с первым и является ведомым колесом. В процессе работы вещество захватывают зубья шестерни, прижимают его к корпусу агрегата. Далее вещество двигается в направлении нагнетания.

Благодаря высокому уровню плотности сцепления зубьев, обратный ход жидкости снижен до минимума. 

Минимальное количество зубьев в шестерне может равняться двум. При этом, подвижные зубчатые колеса выполнены в форме восьмерки. В данном типе насосов шестерни не имеют зацепления, вследствие чего, они должны быть обеспечены приводом.

В насосах с внутренним зацеплением поток вещества двигается как следствие вращения двух зубчатых колес – ведущего и ведомого. Колеса разделены элементом в форме серпа и располагаются одно в одном.

По мере того, как шестерни совершают вращательные движения, увеличивается межзубное расстояние и осуществляется всасывание. Далее, межзубное расстояние сокращается, и вещество выталкивается в направлении выхода зубчатого насоса.

Таким образом, образуется ровный поток без пульсаций.

Основные детали и конструктивные особенности шестеренных насосов

Основными рабочими элементами шестеренных насосных установок являются две шестерни, электродвигатель и корпус насоса. Одна из шестерен является ведущей, а другая ведомой.

Обе шестерни оснащены одинаковым количеством зубьев, число которых, правило, как варьируется от 6 до 12. Электродвигатель выполняет функцию привода, который активирует ведущую шестерню и располагается с ней на одной оси.

Ведомая шестерня совершает вращательные движения за счет зацепления зубчатых колес.

Корпуса данного типа насосов производятся из прочных материалов. Так, для работы с вязкими веществами, такие элементы как корпус насоса, ротор и ведомое колесо могут быть изготовлены из ковкого чугуна либо нержавеющей стали. Корпус насосной установки может быть произведен из углеродистой стали. Для работы с растворителями существует опция противозадирного покрытия.

Помимо перечисленных выше элементов, конструкции данного типа насосов оснащены втулками, уплотнениями, предохранительными клапанами, валом, цапфой, подшипниками, гайками и т.п.

Материалом изготовления втулок служит:

  • графит;
  • бронза;
  • карбид вольфрама;
  • чугун.

Шестеренные насосы оснащаются сальниковыми уплотнениями следующих типов:

  • одинарного;
  • сдвоенного;
  • с подогревом;
  • с жидкостным затвором.

Для работы с вязкими веществами на шестеренные насосы устанавливают сдвоенные предохранительные клапаны (байпасы), либо предохранительные клапаны оснащенные кожухом подогрева. Такие элементы как вал и цапфа изготавливаются из материала нержавеющая сталь. Крупные подшипники предполагают работу при высоком уровне нагрузок. Круглые гайки регулируют позицию ротора.

Типы шестеренных насосных установок

Шестеренные насосные установки являются одним из видов роторных гидравлических машин. Вытеснителями в данных агрегатах выступают два зубчатых колеса, совершающих вращательные движения. Такие насосы могут быть двух видов:

  1. внешнего зацепления;
  2. внутреннего зацепления (в том числе героторные насосные установки).
  1. Насосы с внешним типом зацепления

    Главными элементами конструкции данного типа насосов выступают две шестерни. В процессе вращательных движений, которые они совершают, вещество, находящееся между зубьями поступает в линию нагнетания. В точках зацепления колес создается «запертый объем», в результате чего возникает эффект пульсации на линии нагнетания.

    Насосы с внешним зацеплением могут быть оснащены:

    • прямыми зубьями;
    • косыми зубьями;
    • шевронными зубьями.

    Использование косых зубьев предотвращает образование «запертых объемов», что сокращается уровень пульсаций, но способствует возникновению осевой силы. Для работы с осевой нагрузкой конструкция оснащается прочными упорными подшипниками. При использовании шевронных зубьев, дополнительная осевая нагрузка нейтрализуется формой зуба, а уровень пульсация является невысоким.

  2. Насосы с внутренним типом зацепления

    В насосах данного типа, внутри ведущего зубчатого колеса большего размера, располагается ведомое колесо меньшего размера. Ведомое колесо опирается на серповидный элемент, выполненный из стали.

    Такой агрегат в заполненном состоянии способен всасывать вещество, так как он имеет больший объем вытеснения в процессе вращения шестерен.

    Насосные установки с внутренним зацеплением отличает невысокий уровень пульсаций и, как следствие, низкие показатели шума (по этой причине данные агрегаты активно используются при работах в закрытых помещениях, как на стационарной, так и на мобильной технике).

    Принцип функционирования данного агрегата заключается в перемещении вещества в межзубном пространстве колес в линию нагнетания. По мере того как вращаются колеса, в области всасывания увеличивается объем, который образуют зубья и серповидный элемент.

    Рабочая камера заполняется веществом, которое поступает из линии всасывания. Тем временем рабочее вещество выталкивается в область нагнетания  в результате того, что объем камеры в этой части сократился.

    Преимущество насосов с внутренним зацеплением перед агрегатами с внешним зацеплением заключается в компактности.

    Героторные насосные установки

    Героторные насосы имеют внутренний тип зацепления. Особенность конструкции заключается в том, что отсутствует серпообразный стальной элемент выполняющий функцию разделителя.

    В данном случае, области нагнетания и всасывания разделены при помощи профиля, форма которого обеспечивает непрерывный контакт шестерен в точке расположения серпообразного разделителя.

    Принцип функционирования не отличается от работы классического насоса с внутренним зацеплением. Такие агрегаты, как правило, применяют при следующих показателях:

    • давление до 15 МПа;
    • уровень подачи не выше 120 л/мин;
    • скорость вращательных движений до 1500 оборотов в минуту.

Технические характеристики шестеренных насосов

Шестеренные насосные установки применяются, как правило, в составе систем работающих при невысоком уровне давления. Данные насосы отличаются несложностью конструкции, небольшим количеством деталей, сравнительной дешевизной и устойчивостью к различным видам загрязнений.

В целях предотвращения кавитации в процессе работы насоса, уровень давления в области всасывания должен варьироваться в диапазоне от 10 до 20 кПа. Шестеренные насосы характеризуются сравнительно невысоким коэффициентом полезного действия, который составляет не более 0.85.

Для насосов с внешним типом зацепления показатель рабочего давления не превышает 280 бар. Максимальная скорость вращения шестерен составляет 3800 оборотов в минуту, мощность не выше 85 кВт. Показатели объема могут составлять от 0.5 до 250 куб. см.

Для насосов с внутренним типом зацепления показатель рабочего давления не превышает 315 бар. Максимальная скорость вращения шестерен составляет 3600 оборотов в минуту, мощность не выше 95 кВт. Показатели объема могут составлять от 1.7 до 250 куб. см.

Шестеренные насосы с внутренним и внешним зацеплением шестерен.

Подача: до 60 м3/ч Температура перекачиваемой жидкости: до 350 °С. Давление: до 250 бар

Вязкость перекачиваемой жидкости: до 100 000 сСт.

Шестеренный насос с внутренним зацеплением шестерен

Подача: до 380 м³/час. Дифференциальное давление: до 20-25 бар Температура перекачиваемой жидкости: от – 40°С до +450°С.

Вязкость 1 – 1 000 000 сСт

Основные параметры работы шестеренного насоса

Мощность насоса, давление, подача, КПД, вакуумметрическая высота всасывания, кинематическая вязкость перекачиваемой жидкости.

Материальное исполнение шестеренных насосов

Шестеренные роторы и проточная часть в зависимости от технологических параметров перекачиваемой жидкости могут быть изготовлены из стали и чугуна, из стали и бронзы.

Преимущества шестеренных насосов

  • удобство в обслуживании и ремонта, низкие капитальные затраты
  • создание большого давления при меньшем энергопотреблении
  • невысокая стоимость
  • способность перекачивать высокотемпературные вязкие жидкости
  • надежное оборудование для постоянной работы, простота конструкции
  • точное дозирование вязких жидкостей
  • подача ровного не пульсирующего постоянного потока перекачиваемой жидкости

Шестеренные насосы отличаются постоянными показателями производительности, которая строго пропорциональна скорости вращения зубчатых колес и не зависит от показателей давления. К существенным плюсам данных агрегатов можно отнести равномерность потока (отсутствие значительных пульсаций).

Широта применения с веществами самой различной вязкости (от воды до смол и полимеров). Кроме того, шестеренные насосы способны реверсировать поток вещества, не изменяя его эксплуатационных параметров. Они обладают самовсасывающей способностью (насосы с внутренним зацеплением), благодаря создаваемому высокому уровню вакуума.

Таким насосам присуща несложность конструкции, долговечность, надежность, низки коэффициент изнашиваемости, сохранение уровня эксплуатационных параметров даже при высоком уровне износа. Шестеренные насосы просты и неприхотливы в обслуживании. Благодаря модульному типу конструкций, элементы насоса взаимозаменяемы (так, возможно применение различных осевых уплотнений и т.п.).

К преимуществам насосов внутреннего зацепления перед насосами внешнего зацепления можно отнести низкий уровень производимого шума.

Область применения

Шестеренные насосы активно используются в составе гидросистем, которые работают при невысоком уровне давления (не выше 20 МПа).

Такие агрегаты используются в дорожных, сельскохозяйственных и коммунальных отраслях, смазочных системах (подают смазку) и гидравлике (вырабатывают гидравлическую энергию и поставляют ее гидроприводам второстепенных механизмов, входящих в комплексные системы). Кроме того, данные насосные установки применяются для питания систем управления.

Шестеренные насосы внутреннего зацепления обеспечивает подачу вещества с низким уровнем пульсации потока и умеренным уровнем шума, благодаря чему они активно используются в закрытых помещениях. Помимо этого, данные агрегаты получили широкое применение в таких отраслях как производство и обработка металла, переработка пластмасс и отходов, а также в пищепроме и упаковке продуктов питания.

Перекачиваемые среды

Перекачивание высокотемпературных вязких жидкостей, нефтепродуктов (нефть, мазут, масла температурой до 70-75°С, дизельное топливо температурой до 40-42°С), различных легко остывающих жидкостей (типа парафина), обладающих смазывающей способностью, рубракса и пека (с температурой до 190°С), а так же: бензин, керосин, глицерин, желатин, щелочи, кислоты, крема, косметические масла, эпоксидные смолы. В промышленности: в системах подачи нефтепродуктов / топлива, в системах смазки двигателей, в маслозаправочных агрегатах, подачи мазута в котельном оборудовании, в устройствах гидропривода.

Благодаря широкому выбору уплотнений и материалов (цветные металлы, графит, керамика, карбид вольфрам и т.п.), из которых они изготовлены, а также взаимозаменяемости, которая характерна для элементов конструкции шестеренных насосов, данные агрегаты способны работать с самыми разнообразными средами:

  • краски, смолы (т.е. вещества с сильными абразивными свойствами);
  • вязкие, неабразивные продукты;
  • фреон, сжиженные газы, бензин, а также растворители, которые не разъедают чугун;
  • вещества с высокими температурами;
  • жидкости с невысокой смазывающей способностью, кислые пищевые продукты, разбавленные кислоты, вещества с высоким уровнем кислотности;
  • вода.

Комплектация шестеренных насосов

Такие насосные агрегаты состоят из насоса, двигателя (как общепромышленного, так и взрывобезопасного исполнения), соединительной эластичной муфты, монтировано на общей раме-основании.

Примеры наших технических предложений на шестеренные насосы

Технические данные

Подсоединение:

Характеристика среды

Материальное исполнение

Электродвигатель с редуктором

Муфта

Упругая муфта со стальным защитным кожухом

Объём поставки

Насос укомплектован спускным предохранительным клапаном, электродвигателем с редуктором, муфтой с защитным кожухом и рамой основанием.

Шестеренный насос для перекачивания мазута производительность 25 м³/ч

Технические характеристики

Материалы

Электродвигатель

Общий вид насоса

Шестеренный насос для перекачивания масла с пропаном

Перекачиваемая среда – масло с пропаном Температура среды – 60°С Производительность – 39м³/час Напор – 3 кгс/см²

Потребляемая мощность – 8,5 кВт

Комплектация шестеренных насосов: насос, двигатель, соединительная эластичная муфта, монтировано на общей раме-основании.

Внутренний эксцентриковый шестеренный насос

с клапаном сброса давления на крышке

Техническое описание:

Источник: http://intech-gmbh.ru/chemia_gear_pumps/

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Характеристики роторного наеоса.  [1]

Роторно-вращательные насосы разделяют на зубчатые и винтовые. В зубчатых насосах ротор и вытеснитель имеют форму зубчатых колес, а жидкость перемещается в плоскости их вращения.

Читайте также:  Обзор способов очистки скважины при заиливании

В винтовых насосах ротор имеет форму винта, который одновременно выполняет функцию вытеснителя, а жидкость в насосе перемещается вдоль осей вращения винтов.

Основной разновидностью зубчатых насосов являются шестеренные.  [2]

Роторно-вращательные насосы в зависимости от характера перемещения камер относительно оси вращения ротора бывают двух типов: зубчатые и винтовые.  [3]

Классификация роторных насосов.  [4]

Изроторно-вращательных насосов наибольшее распространение получили шестеренные насосы, которые применяются практически во всех отраслях машиностроения. Из роторно-поступательных достаточно широко используются пластинчатые и роторно-порш-невые насосы.  [5]

Обозначения роторных насосов.  [6]

Изроторно-вращательных насосов наибольшее распространение получили шестеренные насосы, которые используются практически во всех отраслях машиностроения. Из роторно-поступательных насосов в машиностроении достаточно широко применяются пластинчатые и некоторые разновидности роторно-поршневых насосов. Поэтому в дальнейшем эти типы насосов будут рассмотрены подробнее.  [7]

Вроторно-вращательных насосах вытеснители совершают только вращательное движение. К ним относятся зубчатые ( шестеренные, коловратные) и винтовые насосы.  [8]

Шестеренный насос относится кобъемным роторно-вращательным насосам с рабочими органами в виде шестерен, обеспечивающих геометрическое замыкание рабочей камеры и передающих крутящий момент.  [9]

Схема осевого насоса.  [10]

В винтовых насосах (роторно-вращательных насосах с перемещением жидкой среды вдоль оси вращения рабочих органов) ротор выполнен в виде винта, помещенного в цилиндрический корпус. В зависимости от числа винтов различают одновинтовые и многовинтовые насосы.  [11]

Винтовой насос ( недопустимо – червячный насос) – роторно-вращательный насос с перемещением жидкой среды вдоль оси вращения рабочих органов.  [12]

В роторно-поступательных насосах вытеснители одновременно совершают вращательное и возвратно-поступательное движения. В роторно-поршневых насосах вытеснители обычно-выполнены в виде поршней или плунжеров, которые располагаются радиаль-но или аксиально по отношению к оси вращения ротора. Всероторно-вращательные насосы являются нерегулируемыми.  [13]

Страницы:      1

Источник: http://www.ngpedia.ru/id180033p1.html

Насосы шестеренные

Насосы шестерённые представляют собой тип объёмных гидравлических машин, являются частью гидросистем высокого давления. Их используют для получения высокого давления – вплоть до 30МПа.

Насосы шестерённые (или шестеренные гидромашины) относятся к типу насосов роторных, основными рабочими органами которых являются шестерни – более двух, которые при вращении образуют разреженную среду, куда под воздействием атмосферы поступает жидкость.

Конструкция насоса помимо рабочего механизма с шестернёй включает корпус с крышками, клапаны разгрузочного и предохранительного типа, а также уплотнителя торцевого. Такая простота конструкции обеспечивает его надёжность и продолжительный срок эксплуатации.

Насосы шестеренного типа могут работать непосредственно как насосы, когда к их валу прилагается вращательный момент, или же в качестве гидромотора, если вращающий момент снимается.

Преимущества шестерённых насосов

Шестерённые гидромашины отличаются постоянной производительностью, которая зависит не от давления в системе, а пропорциональна скорости вращения зубчатых колёс.

Эти насосы создают высокий уровень вакуума, поэтому ещё одна их отличительная особенность – способность работать как с водой, так и с вязкими жидкостям, в том числе, с различными смолами, полимерами, при высокой температуре, и осуществлять их точную дозировку.

Гидромашины шестеренные в отличие от других инструментов, используемых в схожих целях, имеют низкую стоимость. Они обладают высокой надёжностью, но даже в случае поломок, эти гидромашины легко ремонтируются – благодаря простоте их конструкции, а сам их ремонт обходится дёшево.

Способность шестеренных насосов выполнять работу даже при высокой частоте вращения, позволяет соединять их напрямую с валами двигателей.

При этом сами насосы способны создавать высокое давление даже при относительно небольшом энергопотреблении.

Высокий КПД и небольшие размеры насосов данного типа позволяет их использовать для самых разных нужд, в том числе, в очень ограниченном пространстве.

Шестерённые машины различных типов

Шестеренчатые насосы различаются по номинальному давлению, которое насос даёт на выходе; по направлению вращения основного ротора (левое или правое, если смотреть со стороны привода). Левое направление обозначается в спецификации, правое – не обозначается. А также, конечно, эти машины отличаются по объёму самого насосу, его весу.

Роторные насосы применяются в системах смазки, в объёмных гидроприводах и т.д. В частности, такие насосы используются в конструкции гидроприводов бульдозеров, выпускаемых на базе тракторов.

Героторные насосы шестерённые используются для подачи бетонных смесей или цемента до места заливки. Также они могут быть центральным компонентом отдельных дифференциалов с повышенным внутренним сопротивлением. Многопоточные насосы с общим приводом незаменимы в тех случаях, когда нужна одновременная передача жидкости в несколько точек.

Источник: https://zao-sms.ru/katalog/nasosy-nsh.html

Классификация насосов

Под насосами в общем случае понимают энергетические машины или установки, которые для перемещения перекачиваемой среды (жидкой, твердой и газообразной) при статическом или динамическом воздействии увеличивают ее давление или кинетическую энергию.

Историческое развитие насосостроения как способа транспортирования химических и физических веществ, а также постоянно возрастающие требования к параметрам износостойкости, всасывающей способности и специальные условия монтажа привели к большому количеству типов, которые обусловили разные определения понятий и типов насосов. В результате возникали случаи, когда заказчик, разработчик и поставщик применяли три различных определения для одного и того же насоса.

Для устранения этого очевидного недостатка была разработана система классификации насосов, по конструктивным признакам и принципу действия, а также по виду перекачиваемой жидкости.
Насосы по принципу действия подающего элемента подразделяют на насосы возвратно-поступательного действия, роторные и динамические.

НАСОСЫ ВОЗВРАТНО-ПОСТУПАТЕЛЬНОГО ДЕЙСТВИЯ

Перемещение жидкости происходит в результате осевого двиижения поршня или мембраны в цилиндре насоса, который через всасывающий и нагнетательный клапаны периодически соединяется с подводящим и напорным трубопроводами.

При увеличении рабочего объема насоса вследствие движения поршня или мембраны жидкость всасывается через всасывающий клапан или вентиль, а при обратном ходе поршня из-за уменьшения рабочего объема через нагнетательный клапан или вентиль вытесняется в напорный трубопровод.

По виду вытеснителя насосы подразделяют на поршневые и мембранные (рис. 1). 
Признаками классификации поршневых насосов могут служить:

а) способ действия поршня (рис. 2);

б) положение поршня и цилиндра (рис. 3);в) форма поршня (рис. 4);

г) вид привода (рис. 5).

Соответственно этому различают насосы простого или двойного действия, горизонтальные или вертикальные, радиальные или аксиальные, клапанные, крыльчатые, дисковые, плунжерные многоступенчатые с рычажным, кулачковым приводом или с качающимся приводным диском, а также прямодействующие.

Мембранные насосы классифицируют по расположению и колиичеству мембранных цилиндров, а также по типу привода.

РОТОРНЫЕ НАСОСЫ

Роторные насосы работают главным образом по принципу вытеснения, причем один или несколько вращающихся поршней или винтов образуют друг с другом в цилиндре насоса рабочие полости, причем размеры полости всасывания наибольшие, а наапорной полости – наименьшие; поэтому жидкость из полости всасывания и выталкивается в напорную полость. Однако некоторые роторные насосы имеют постоянные рабочие полости (объем вытеснения) как на входе, так и на выходе.

Принципиальные различия и некоторые преимущества роторных насосов над поршневыми заключаются:

а) во вращающихся поршнях; б) в отсутствии клапанов в цилиндрах;

в) в уравновешивании масс или моментов.

По конструктивному исполнению рабочих органов все роторные насосы делят на пять основных типов, а именно: шестеренные, винтовые, коловратные, пластинчатые, роликовые. На рис. 6 приведены эти типы роторных насосов.

Шестеренные насосы (рис. 7) подразделяют в основном по числу шестерен (на двух- и многошестеренные), по типу зацепления (с наружным и внутренним зацеплением) и по числу потоков жидкости (на одно- и многопоточные насосы).

Как видно по рисункам, жидкость, попадая в межзубчатые пространства зубчатых колес, перемещается от входной к напорной полости насоса. Взаимное зацепление зубьев, а также малые радиальные и торцовые зазоры между шестернями и корпусом уменьшают протечки перекачиваемой жидкости.

Винтовые насосы подразделяют в основном по количеству рабочих органов на одно- и многовинтовые, а по направлениюпотока жидкости на одно- и двухпоточные винтовые (рис. 8). В противоположность шестеренным насосам процесс перемещения жидкости в винтовых насосах происходит в осевом направлении по свободным межвинтовым полостям от стороны всасывания к напорной стороне.

Коловратные насосы выпускают в настоящее время самых различных конструкций.

Для конструкции этого вида xapaктерны так называемые двухвальные насосы с одно- или многоопрофильными роторами различной формы поперечного сечения (рис. 9).

Почти все коловратные насосы перемещают перекачиваемую жидкость от стороны всасывания к напорной стороне без изменения объема полости вытеснения.

Пластинчатые насосы – типичные представители одновальных насосов, по принципу действия подразделяют на простого и двойного действия (рис. 10), а по виду ротора на одно- и многоопластинчатые насосы (шиберные).

Рабочий процесс этих типов характеризуется изменяющимся (серповидным) рабочим объемом полостей всасывания и напора. Уплотнение между входным и напорным патрубками осуществляется плоскими пластинами или лопатками, помещенными в пазах ротора, при минимальных радиальных и торцовых зазоорах между ротором и корпусом.

Роликовые насосы подразделяют только по принципу действия на одно- и двукратного действия (рис. 11).

В данном случае эффект нагнетания обусловливается вращающимися поршнями, эксцентрично расположенными в корпусе, которые приводят эластичную оболочку в колебательное движение и перемещают жидкость вследствие быстрого изменения (пропорционально частоте вращения) рабочего объема полостей всасывания и напора.

ДИНАМИЧЕСКИЕ НАСОСЫ

В отличие от поршневых и роторных эти насосы работают по динамическому принципу. В результате вращения рабочих колес внутри рабочего пространства насоса кинетическая энергия от рабочего колеса передается перекачиваемой жидкости, которая в последующих элементах (диффузоре, направляющем аппарате, спирали) в большей части преобразуется в энергию давления.

По принципу действия насосы прежде всего подразделяют на лопастные и вихревые (рис. 12).

Если лопастной насос не обладает, как правило, свойством самовсасывания, то вихревой – обычно работает по принципу самовсасывания.

Кроме того в вихревых насосах в подавляющей степени происходит непрямой обмен энергии между вторичным потоком жидкости, находящейся в рабочем колесе, и перекачиваемой жидкостью в боковом канале корпуса насоса.

Лопастные насосы подразделяют:
по направлению потока на выходе из рабочего колеса – на центробежные насосы радиального, диагонального типов и на осевые (рис. 13);по прохожденио жидкости за рабочим колесом – с направляяющим аппаратом, спиральным или кольцевым отводом;

по направлению потока жидкости в рабочем колесе или между рабочими колесами – на одно- и двухпоточные (рис. 14).

В многооступенчатых насосах применяют одностороннее или симметричное расположение рабочих колес (рис. 15).

В заключение следует еще указать на деление, или классифиикацию, насосов по всасывающей способности:

самовсасывающие, частично самовсасывающие (с предвключенными ступенями всасыывания или всасывающими устройствами) и не самовсасывающие.

Вихревые насосы по форме рабочего колеса можно классифиицировать на открытые (звездообразные), закрытые (с периферийнообоковым каналом) и чисто вихревые (рис. 16), а по прохождению потока на одно- и многоступенчатые насосы.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ НАСОСЫ

К этой группе относятся прежде всего небольшие насосы, которыe по классическим признакам (наличие вращающегося или перемещающегося вдоль оси рабочего органа) нельзя отнести к обычным насосам.

Струйные насосы (рис. 17) характеризуются наличием трубы Вентури, в центр которой подводится струя рабочей среды (вода, пар или газ).

Рабочая струя образует пограничный слой и вследствие высокой скорости вначале захватывает частички окружающего воздуха, а затем вследствие обменных процессов всасывает перекачиваеемую жидкость из подводящего трубопровода.

Пневматические насосы (газлифты) подают жидкость в результате образования водовоздушной смеси малой плотности при поступлении воздуха под давлением в зааглубленную под уровень жидкости трубу. Окружающая жидкость большей плотности проникает во всасывающую трубу, обеспечивая тем самым процесс подъема жидкости (рис. 18).

Электромагнитный насос (рис. 19), предназначенный главным образом для перекачивания жидкого металла, создает потак называемому правилу правой руки осевую силу в перекачиваемой жидкости, которую можно рассматривать в качестве движущегося проводника в магнитном поле. Вследствие этого создаются услоовия для перемещения жидкости.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПО ВИДУ ПЕРЕКАЧИВАЕМОЙ СРЕДЫ

От физических и химических свойств перекачиваемой среды неизбежно зависят конструкции насоса, принцип его работы, а также выбор материала. На этом основании вид перекачиваемой среды пелесообразно принять в качестве второго признака для классификации насосов.

Поэтому определены шесть типичных перекачиваемых сред для насосов.

В соответствии с этим насосы предназначены для чистых и слегка загрязненных жидкостей, загрязненных жидкостей и взвесей, легко загазованных жидкостей, газожидкостных смесей, агресссивных жидкостей, жидких металлов.

КЛАССИФИКАЦИЯ ПО НАЗНАЧЕНИЮ

На практике довольно часто встречаются насосы разных типов, названия которым даны в зависимости от особенностей их эксплуатации. Так, например, различают питательные, циркуляционные, конденсатные насосы, если речь идет о насосах для тепловых электростанций.

К циркуляционным или насосам охлаждения относятся насосы, которые, как правило, работают в замкнутых системах. Под реакторными насосами подразумевают в настоящее время главные циркуляционные насосы, которые включены в первичный контур реактора атомной электростанции.

Судовые центробежные или поршневые трюмные насосы используют в судостроении.

В погружных насосах или насосах с мокрым или защищенным электродвигателем, последний размещают в перекачиваемой среде. Общеизвестные гидравлические насосы, относящиеся к этим типам и устанавливаемые в гидравлические системы, являются не только подающими машинами, но и источниками напорного потока жидкости.

Классификацию по назначению следует применять лишь в том случае, когда недостаточно первых двух признаков (классификация по принципу действия и по перекачиваемой среде) для четкой характеристики определенного типа насоса.

Перепечатка материала возможна только с активной ссылкой на electronpo.ru, как на источник первой информации.

Быстрый переход – | Асинхронный двигатель | Насос К65-50-160| Электродвигатель АИР355S6 У3| Цена консольных насосов | Электродвигатели цена |

Источник: http://electronpo.ru/info

Общие свойства и классификация роторных насосов

В роторных насосах взаимодействие рабочего органа с жидкостью происходит в подвижных рабочих камерах, которые попеременно соединяются с полостями всасывания и нагнетания. Это дает возможность исключить из конструкций насосов клапаны.

Читайте также:  Насосная станция или погружной скважинный насос - выбираем оптимальный вариант

Отсутствие клапанов позволяет иметь у роторных насосов значительно большую быстроходность, т.е. число рабочих циклов в единицу времени. Кроме того, это обеспечивает роторным насосам и второе отличие от поршневых насосов – обратимость, т.е. практически любой роторный насос может быть использован в качестве гидродвигателя.

Важной конструктивной особенностью роторных насосов является многокамерность. Это обеспечивает им большую равномерность подачи по сравнению с возвратно-поступательными насосами. Однако их подача не может быть абсолютно равномерной, и ее пульсация всегда имеет место. Эта пульсация всегда меньше для насосов с нечетным числом рабочих камер.

Роторные насосы обладают и существенным недостатком, который вытекает из их конструктивных особенностей. дело в том, что жидкость, которую перекачивает роторный насос, должна одновременно обеспечивать смазывание его поверхностей. Поэтому она должна быть чистой и неагрессивной по отношению к материалу насоса, а также обладать смазывающими способностями.

Отсутствие клапанов в роторных насосах повлекло за собой значительное уменьшение гидравлических потерь, что позволяет пренебрегать ими и принимать гидравлический КПД равным единице (ηr = 1). Таким образом, в соответствии с (11.9) полный КПД ηн роторного насоса равен произведению объемного ηо и механического ηм, КПД (ηн = ηоηм).

Роторные насосы имеют чрезвычайно большое разнообразие конструкций. Классификацию этих насосов определяет ГОСТ 17398 – 72, который включает всевозможные конструктивные исполнения. В данном учебнике приводится упрощенный вариант классификации роторных насосов, в которую включены наиболее используемые в машиностроении насосы (рис. 12.3).

Как следует из анализа схемы (см. рис. 12.3), все роторные насосы делятся на две большие группы. В первую группу входят насосы, использующие только вращательное движение. Во вторую группу включены насосы с вращательным и возвратно-поступательным движением.

Из роторно-вращательных насосов наибольшее распространение получили шестеренные насосы, которые применяются практически во всех отраслях машиностроения. Из роторно-поступательных достаточно широко используются пластинчатые и роторно-поршневые насосы.

Шестеренные насосы

Шестеренный насос – это зубчатый насос с рабочими органами в виде шестерен, обеспечивающих герметическое замыкание рабочих камер и передачу вращающего момента с ведущего вала на ведомый. Шестеренные насосы могут быть с внешним и внутренним зацеплением.

Наиболее простым по конструкции и самым распространенным является шестеренный насос с внешним зацеплением (рис. 12.4). Он состоит из корпуса 4 и двух эвольвентных зубчатых колес (шестерен) 1 и З, находящихся в зацеплении. В представленной конструкции ведущей является шестерня 1, а ведомой – 3.

Жидкость во всасывающей полости заполняет впадины между зубьями (в том числе затемненную впадину 2). Затем впадины с жидкостью перемещаются по дугам окружности от полости всасывания в полость нагнетания (показано штрихпунктирной линией).

В полости нагнетания каждый зуб входит в соответствующую впадину и вытесняет из нее жидкость (в частности зуб 6 входит в затемненную впадину 5). Таким образом, жидкость вытесняется из впадин в полость нагнетания.

Следует иметь в виду, что впадина несколько больше зуба, поэтому часть жидкости возвращается обратно в полость всасывания.

Следовательно, рабочей камерой шестеренного насоса является впадина между зубьями, точнее, та часть ее объема, которую занимает зуб при вытеснении жидкости.

Для приближенного определения рабочего объема насоса Wo принимают объемы зубьев и впадин равными.

Тогда можно считать, что рабочий объем насоса равен суммарному объему всех впадин и зубьев одной шестерни и может быть определен по формуле

где D – диаметр начальной окружности шестерни; b – ширина шестерни; h – высота зубьев (глубина впадин).

Для анализа влияния параметров зацепления на рабочий объем насоса целесообразно связать его с модулем зацепления. Так как высота зуба равна двум модулям (h = 2m), а диаметр начальной окружности шестерни – произведению модуля и числа зубьев (D = mz), то (12.2) преобразуется в формулу

Формула позволяет сделать вывод, что рабочий объем Wo увеличивается пропорционально числу зубьев z в первой степени и квадрату модуля m. Таким образом, для увеличения подачи насоса целесообразнее увеличивать модуль зацепления m за счет снижения числа зубьев z. На практике обычно применяют насосы с числом зубьев = 8…18.

Шестеренные насосы с внешним зацеплением получили широкое распространение в машиностроении, так как они просты в изготовлении и надежны в эксплуатации. Эти насосы выпускаются для гидросистем как с высокими давлениями (до 15…20 МПа), таки с более низкими (1..10 МПа).

Первые находят применение в гидросистемах тракторов, дорожно-строительных и сельскохозяйственных машин, а вторые используются в станочных гидроприводах и гидросистемах поршневых двигателей. Частоты вращения большинства шестеренных насосов с внешним зацеплением находятся в диапазоне 1000…2500 об/мин.

Полные КПД этих насосов обычно составляют 0,75…0,85, а объемные КПД – 0,85…0,95.

Кроме шестеренных насосов с внешним зацеплением, бывают также шестеренные насосы с внутренним зацеплением, когда шестерня меньших размеров располагается внутри более крупного зубчатого колеса. Такие насосы компактнее, но из-за более сложной конструкции по сравнению с насосами с внешним зацеплением они не нашли широкого применения.

Пластинчатые насосы

Пластинчатый насос – это роторно-поступательный насос с рабочими органами (вытеснителями) в виде плоских пластин. Пластинчатые насосы могут быть однократного, двукратного или многократного действия.

На рис. 12.5, а приведена конструктивная схема пластинчатого насоса однократного действия. В пазах вращающегося ротора 4, ось

которого смещена относительно оси неподвижного статора 6 на величину эксцентриситета е, установлены несколько пластин 5 с пружинами 8. Вращаясь вместе с ротором, эти пластины одновременно совершают возвратно-поступательное движение в пазах 7 ротора.

Рабочими камерами являются объемы 1 и З, ограниченные соседними пластинами, а также поверхностями ротора 4 и статора 6. При вращении ротора рабочая камера 1, соединенная с полостью всасывания, увеличивается в объеме и происходит ее заполнение. Затем она переносится в зону нагнетания.

При дальнейшем перемещении ее объем уменьшается и происходит вытеснение жидкости (из рабочей камеры 3).

Для расчета рабочего объема пластинчатого насоса Wo, может быть использована формула (12.1), при этом объем рабочей камеры Wk следует определять в ее крайнем левом положении, т.е. когда она изолирована от полостей всасывания и нагнетания. В этом случае

где h – высота рабочей камеры (h = 2е); l – средняя длина части окружности, ограниченной двумя пластинами; b – ширина пластины.

Длина l может быть приближенно определена по диаметру ротора D с учетом толщины пластины и числа пластин z, т.е. l = (πD – δz)/z. Тогда с учетом формул (12.1) и (12.3) получим приближенную зависимость для вычисления рабочего объема пластинчатого насоса:

Из анализа последней формулы следует, что для увеличения рабочего объема пластинчатого насоса Wo при сохранении его габаритов, т.е. размеров D и b, необходимо увеличивать эксцентриситет е.

Кроме того, рабочий объем пластинчатого насоса может быть увеличен за счет кратности его работы k, что достаточно широко применяется на практике. На рис. 12.5, 6 приведена конструктивная схема пластинчатого насоса двукратного действия.

Внутренняя поверхность такого насоса имеет специальный профиль, что позволяет каждой пластине за один оборот вала дважды производить подачу жидкости, У пластинчатого насоса двукратного действия имеются две области всасывания 9, которые объединены одним трубопроводом, и две области нагнетания 10, также объединенные общим трубопроводом.

На практике применяются насосы и с большей кратностью, но их конструкции сложнее, поэтому использование таких насосов ограничено.

Для пластинчатых насосов важным является обеспечение герметичности в месте контакта пластины и корпуса (точка 2 на

рис. 12.5, а). В насосах с высокими скоростями это может быть получено за счет центробежных сил. В конструкции, показанной на рис. 12.5, а, герметичность обеспечивают пружины 8. В некоторых насосах это достигается за счет давления, создаваемого в пазах 7.

В подразд. 12.1 отмечалось, что насосы могут быть регулируемыми, т.е. иметь переменный рабочий объем. Конструкция пластинчатого насоса однократного действия позволяет изменять его рабочий объем в процессе работы. для этого достаточно сделать вал ротора подвижным относительно корпуса.

Тогда при смещении ротора 4 влево можно не только уменьшить величину е, а следовательно, подачу насоса, но и изменить направление потока жидкости (при е < 0), не меняя направления вращения вала. для иллюстрации этого на рис. 12.6 показаны три характерных положения ротора регулируемого пластинчатого насоса.

Следует отметить, что пластинчатые насосы двукратного и многократного действия не могут быть регулируемыми.

Пластинчатые насосы компактны, просты в производстве и надежны в эксплуатации. Поэтому они нашли применение в технике, в первую очередь в станкостроении. Максимальные давления, создаваемые ими, составляют 7…14 МПа.

Частоты вращения пластинчатых насосов обычно находятся в диапазоне 1000…1500 об/мин. Полные КПД для большинства составляют 0,60…0,85, а объемные КПД – 0,70…0,92. Выпускаются также регулируемые пластинчатые насосы.

Роторно-поршневые насосы

Роторно-поршневой насос – это роторный насос с вытеснителями в виде поршней или плунжеров. Роторно-поршневые насосы подразделяются на аксиально-поршневые, у которых возвратно-поступательное движение поршней параллельно оси вращения насоса, и радиально-поршневые, у которых возвратно-поступательное движение поршней происходит в радиальном направлении.

Аксиально-поршневые насосы выполняются с наклонным диском (шайбой) и с наклонным блоком относительно оси вращения насоса.

На рис. 12.7, а представлена конструктивная схема аксиально-поршневого насоса с наклонным диском и плунжерами в качестве вытеснителей.

Основным элементом насоса является блок 4 с плунжерами 5, который приводится в движение валом 8 и вращается относительно корпуса (корпус на рис. 12.7, а не показан). Плунжеры опираются на упорный подшипник 6 диска 7, наклоненный под углом у.

Важным элементом насоса является неподвижный торцевой распределитель 1 с окнами 9 и 10. Рабочие камеры 2 и З насоса представляют собой замкнутые объемы внутри блока 4.

При работе насоса плунжеры 5 вращаются вместе с блоком 4 и одновременно скользят вместе с подшипником 6 по наклонному диску 7.

За счет диска 7 и пружин внутри рабочих камер обеспечивается возвратно-поступательное движение плунжеров 5 относительно блока 4.

При этом рабочие камеры меняют свой объем от минимального (позиция 3) до максимального (позиция 2) и обратно. Для подвода и отвода жидкости служит

неподвижный распределитель 1 с дугообразными окнами 9 и 10. Он устроен таким образом, что при увеличении объема рабочей камеры она соединяется со всасывающим трубопроводом через окно 9, а при уменьшении – с напорным трубопроводом через окно 10.

Аксиально-поршневой насос с наклонным блоком 4 (рис. 12.7, 6) несколько отличается по конструкции от предыдущего насоса. Главное отличие заключается в том, что у него относительно оси вращения (вала 8) наклонен не диск 7, а блок 4.

Из-за наклона блока 4 относительно ведущего вала 8 у большинства насосов такой конструкции имеется дополнительный вал 12 с шарнирами для передачи вращающего момента от диска 7 на блок 4.

В приведенной конструкции вытеснителями являются поршни 11, которые нагнетают жидкость из рабочих камер 2 и 3 через торцевой распределитель 1.

Принципы работы насосов с наклонным блоком и наклонным диском не отличаются друг от друга, но в показанной на рис. 12.7, 6 конструкции поршни 11 совершают возвратно-поступательное движение за счет кинематической связи между ними и диском 7. Это отличие не является принципиальным. Такие конструкции вытеснителей используются и в насосах с наклонными дисками.

Объем рабочей камеры Wk, для обеих разновидностей этих насосов равен произведению площади поршня (плунжера) Sn, и его рабочего хода l (Wk = Snl). Однако рабочий ход l для этих насосов будет вычисляться по разным зависимостям. для их определения на рис. 12.

7 построены треугольники, показывающие связь рабочего хода l с диаметром D. Из геометрических соотношений следует, что для насоса с наклонным диском l = D tgγ , а для насоса с наклонным блоком l = D sinγ. Тогда с учетом (12.

1) получим формулы для вычисления рабочих объемов аксиально-поршневого насоса с наклонным диском д и наклонным блоком Wоб

:

Аксиально-поршневые насосы могут быть регулируемыми. Регулирование обеспечивается за счет изменения угла γ наклона диска 7 (у насоса с наклонным диском, см. рис. 12.7, а) или угла наклона блока 4 (у насоса с наклонным блоком, см. рис. 12.7, 6). В обоих случаях это приводит к изменению хода вытеснителя и рабочего объема насоса [см. формулы (12.5) и (12.6)].

Аксиально-поршневые насосы отличаются от ранее рассмотренных насосов сложностью изготовления и, как следствие, большей стоимостью, но имеют существенно лучшие эксплуатационные характеристики. Они создают давления до 30…40 МПа, могут работать в широком диапазоне частот вращения (500…4000 об/мин и более).

Полные КПД этих насосов достигают 0,90…0,92, а объемные КПД – 0,95…0,98. Аксиально-поршневые насосы применяются в авиации, машинах для строительных и дорожных работ, а также в сельскохозяйственном машиностроении и станкостроении. В радиально-поршневых насосах вытеснителями также являются поршни или плунжеры, но расположенные радиально.

На рис. 12.8 представлена конструктивная схема радиально-поршневого насоса однократного действия. Основным элементом насоса является ротор 4 с плунжерами 5, который вращается относительно корпуса 6 насоса. Ротор 4 установлен в корпусе 6 со смещением оси (с эксцентриситетом е).

Полости всасывания и нагнетания располагаются в центре насоса и разделены перемычкой 2.

При работе насоса плунжеры 5 вращаются вместе с ротором 4 и одновременно скользят по корпусу б. За счет этого и пружин внутри рабочих камер обеспечивается возвратно-поступательное движение плунжеров 5 относительно ротора 4. Когда рабочая

Читайте также:  Вибрационный насос для бытового водоснабжения родничок

камера перемещается из верхнего положения З в нижнее l, ее объем увеличивается. При этом перемещении она через отверстие в роторе 4 соединена с полостью всасывания, поэтому обеспечивается ее заполнение рабочей жидкостью – всасывание. При обратном перемещении – из нижнего положения 1 в верхнее 3 – камера уменьшается и происходит вытеснение жидкости в полость нагнетания.

Объем рабочей камеры Wk найдем как произведение площади плунжера Sn и его рабочего хода l (Wk = Sn). Из анализа рис. 12.7 следует, что l = 2е. Тогда с учетом (12.1) получим формулу для рабочего объема насоса:

В формулу (12.7) включена кратность работы k, так как радиально-поршневые насосы могут быть двух и многократного действия. Это обеспечивается за счет создания на внутренней поверхности корпуса специального профиля (как у пластинчатого насоса двукратного действия, см. рис. 12.5, 6), благодаря которому каждый плунжер совершает два или более рабочих ходов за один оборот ротора

Следует также отметить, что эти насосы однократного действия могут быть регулируемыми. В регулируемом насосе изменение рабочего объема обеспечивается за счет смещения ротора 4 относительно корпуса 6, т.е. за счет изменения величины е.

Радиально-поршневые насосы применяются существенно реже, чем аксиально-поршневые. Их главное отличие от других роторных насосов заключается в том, что они выпускаются с большими рабочими объемами.



Источник: https://infopedia.su/15x14fa1.html

Шестеренные насосы

Скачать каталог

Группа насосов EnviroGear от компании PSG Dover (США) включает в себя полный спектр шестерённых насосов с внутренним зацеплением, что позволяет использовать их в различных областях промышленности.

В основе механизма действия шестерённого насоса лежит принцип принудительного смещения перекачиваемой жидкости. При вращении шестерён на входе насоса образуется перепад давления, жидкость поступает между зубьями, перемещается дальше в зону нагнетания. За счет высокой плотности сцепления шестерён возможность обратного хода жидкости сводится к минимуму.

Насосы EnviroGear представлены двумя типами:

  • шестерёнными насосами с внутренним зацеплением без уплотнений серии E;
  • шестерёнными насосами с внутренним зацеплением с уплотнениями серии G.

Благодаря поворотному устройству и дополнительному промежуточному шестерню в насосах с внутренним зацеплением последние идеально подходят для условий с широким диапазоном вязкости и отлично справляются с перекачкой продуктов высокой вязкости.

Герметичные шестерённые насосы с внутренним зацеплением серии G

Насосы G-серии чрезвычайно надежны, долговечны и экономически эффективны для сложных промышленных применений с использованием как легкоподвижных, так и вязких жидкостей.

Из других преимуществ этой серии оборудования EnviroGear особо стоит отметить:

  • взаимозаменяемость с 95 % других шестерённых насосов, представленных на современном рынке, в т. ч. Viking, Gorman-Rupp и Tuthill;
  • возможность монтажа без изменения системы трубопровода;
  • быструю доставку как оборудования, так и запчастей благодаря широкой производственной и дистрибьюторской сети;
  • исполнение из чугуна, углеродистой или нержавеющей стали;
  • несколько вариантов уплотнений.

Широкая функциональность и возможность исполнения оборудования из различных материалов позволяет использовать шестерённые насосы G-серии в различных областях промышленности:

  • в химической и нефтеперерабатывающей отраслях;
  • при производстве мыла и моющих средств;
  • для перекачки красок, чернил, резины и пластмассы, смол и полиуретановой пены;
  • для работы с продуктами питания и напитками, фармацевтическими препаратами и средствами личной гигиены;
  • в текстильном производстве и целлюлозно-бумажной отрасли;
  • в строительстве и при производстве кровельных материалов;
  • в автомобильной и горной промышленности.

Использование насосов этой серии возможно практически в любой промышленности с любыми видами продуктов, даже с включением твердых частиц.

Технические особенности насосов шестерённых насосов EnviroGear серии G

Герметичные шестерённые насосы с внутренним зацеплением серии G оснащены всего двумя движущимися частями и одинаково хорошо работают в обоих направлениях, обеспечивая при этом положительный, не пульсирующий поток.

Единственный регулировочный зазор и увеличенный корпус подшипника на задней части насоса обеспечивают легкий доступ к уплотнению вала и одноточечную регулировку концевого зазора. Система опорных пластин минимизирует отклонения и вибрацию, что увеличивает срок службы насоса, двигателя и редуктора.

Кроме того, инновационный дизайн позволяет легко и точно центрировать валы.

Характеристики различных моделей G-серии

Номинальная мощность насоса

Макс. давление нагнетания

Номинальная мощность насоса

Макс. давление нагнетания

Чугун, углеродистая сталь*

Нержавеющая сталь**

Модель

об / мин

м3 / ч

фт/кв. дюйм изб. (20 сСт и выше)

об / мин

м3 / ч

фт/кв. дюйм изб. (550 сСт и выше)

G1-2

1,75

15

200

1,15

10

150

G1-4

1,75

30

200

1,15

20

150

G1-24

780

75

200

520

50

150

G1-32

780

100

200

520

65

150

G1-55

640

135

200

420

90

150

G1-69

520

140

200

420

110

150

G1-82

640

200

200

520

160

125

G1-133

520

300

200

350

200

125

G1-222

520

500

200

350

320

125

* Максимальная рабочая температура моделей G1-2–G-69 достигает +343 °C, G1-82–G1-222 — +260 °C.

** Максимальная температура для всех моделей — +260 °C.

Шестерённые насосы серии E с внутренним зацеплением без уплотнений

EnviroGear E-серии — инновационный, долговечный и экологически безопасный шестерённый насос. Насосы серии E экономят ваши деньги, гарантируя высокую производительность и низкие эксплуатационные расходы.

Революционная конструкция без уплотнения с запатентованной опорной системой между подшипниками эффективно устраняет утечки и увеличивает срок механического износа, способствуя повышению безопасности персонала и окружающей среды.

Основные преимущества насосов этой серии — взаимозаменяемость, полное исключение возможности разливов и наличие одножидкостной камеры. Насосы EnviroGear E-серии могут заменять большую часть существующих шестерённых насосов, а это значит, что вам не потребуется демонтаж трубопровода, замена соединений или опорных плит.

Особенность насосов серии Е — конструкция без уплотнителей с запатентованной системой поддержки несущих подшипников, которая эффективно устраняет утечки и минимизирует механический износ.

Традиционные магнитосвязанные насосы с объемным вытеснением оснащены двумя жидкостными камерами, разделенными переходной пластиной, что приводит к улавливанию продукта и низкой надежности при перемещении жидкостей с высокой вязкостью.

Шестерённый насос с внутренним зацеплением серии E без уплотнений использует магниты, установленные непосредственно на роторе, что устраняет необходимость в переходной пластине и позволяет использовать одну камеру для жидкости.

Такая конструкция обеспечивает более короткий путь потока и позволяет насосу легко обрабатывать текучие среды с высокой вязкостью до 50 000 сСт при одновременном повышении срока службы подшипников и их очистке.

Благодаря конструктивным особенностям насосы этой серии могут использоваться для перекачки клея, биотоплива, чернил, смазочных материалов, смол, различных химических продуктов, красок, мыла и пищевых продуктов.

Шестерённые насосы EnviroGear дают возможность модернизировать предприятие без серьезных временных и финансовых затрат.

Швейцарская компания-производитель насосов, насосных систем и комплектующих Maag существует с 2010 года. Но опыт и прочная репутация насосного оборудования Maag гораздо больше.

Современное предприятие стало результатом объединения двух промышленных гигантов: Maag Pump Systems AG и Automatik Plastics Machinery GmbH.

Совместные наработки немецких и швейцарских специалистов позволили создать не просто качественную продукцию, а по-настоящему инновационные и технологичные решения в насосной промышленности.

Maag Pump Systems AG была пионером в создании зубчатых насосов и остается лидером по производству шестеренных насосов для пластиковой, химической, фармацевтической, пищевой и других отраслей промышленности. Именно шестеренные насосы являются специализацией Maag. Принцип их работы заключается во взаимодействии двух шестерен (ведущей и ведомой):

  • Шестерни постоянно зацеплены друг с другом. Ведущая шестерня приводит в движение ведомую, которая оборачивается в противоположном направлении. При этом зубья шестерен, высвобождаясь (выходя из зацепления), создают вакуум в насосе.
  • Из-за силы вакуума перекачиваемая насосом жидкость поступает в полость всасывания. Жидкость заполняет промежутки между шестернями и внутри корпуса насоса переносится зубьями из полости всасывания в полость нагнетания.
  • В полости нагнетания шестерни снова зацепляются зубьями и жидкость, не находя пустот между зубьями, выталкивается в нагнетательный трубопровод. Жидкость не может попасть обратно из полости нагнетания в полость всасывания благодаря плотному контакту между зубьями.

Насосы Maag разрабатываются для тяжелых условий эксплуатации. Для безошибочного заказа предлагаем вам сжатую информацию о насосах Maag. В частности, обратите внимание на конструктивные особенности приборов с разным типом зацепления шестерен.

Шестеренный насос с внутренним зацеплением

В отличие от насосов с внешним зацеплением, где две совмещенные шестерни для перекачки жидкости (описанный выше общий принцип), шестеренные насосы с внутренним зацеплением имеют поворотное устройство и дополнительную промежуточную шестерню. Шестеренные насосы с внутренним зацеплением лучше справляются с работой в широком диапазоне вязкостей. Если вы имеете дело с высоковязкими средами, выбирайте один из насосов этих серий:

  • Шестеренные насосы с внутренним зацеплением серии Maag G без сбоев выдерживают тяжелые режимы работы, стабильно перекачивая сложные продукты вязкостью до 1 000 000 сСт при температуре до 300 °C (более высокие температуры также возможны по специальному заказу). Объем перекачиваемой жидкости – от 3,4 м3/ч до 30 м3/ч соответственно. Максимальное давление – 13,8 бар. Материал корпуса – высокопрочный чугун и нержавеющая сталь. Всего две движущиеся части делают насосы Maag G надежными и долговечными. Насос может работать в двух режимах (прямое и обратно направление движения жидкости), обепечивая стабильно ровный поток без пульсации и вибраций. Доступны размеры портов в диапазоне от 1/2″ до 3″.
  • Бессальниковые насосы с внутренним зацеплением серии Maag EnviroGear созданы по особой технологии с учетом экологической безопасности. Другое важное достоинство серии – экономичность. Инновационные инженерные решения позволили сделать насосы Maag EnviroGear недорогими (начальная экономия при покупке), производительными и не требующими больших затрат на профилактическое и техническое обслуживание (экономия в процессе эксплуатации). Бессальниковая конструкция с уникальной опорной системой подшипников исключает возможность утечки. Это особенно актуально в фармацевтической или химической отрасли, использующей текучие среды и/или трудно герметизируемые вязкие жидкости. В конструкции насосов Maag EnviroGear Seal использованы магниты, установленные непосредственно на ротор. Такая конструкция создает прямой и короткий поток жидкости вязкостью до 50000 сСт, легко поддается чистке и обслуживанию и гарантированно не наносит ущерба окружающей среде. Это важно при работе с дорогостоящими жидкостями, требующими точного дозирования (клеи, биотопливо, масла и смазки, смола, краски и лаки, полиуретан, мыло и проч.).

Шестеренные насосы с внутренним зацеплением Maag взаимозаменяемы, универсальны, легко монтируются и вписываются в 95% готовых систем без необходимости замены трубопроводов, муфт и других деталей. Поэтому вы легко установите новый насос на предприятии, тем самым модернизировав существующее оборудование.

Двухвинтовой насос Maag (скачать каталог)

Двухвинтовые шестеренные насосы Maag широко применяются в химическом производстве, нефтехимической и нефтяной промышленности, для отгрузки на нефтяных терминалах, НПЗ. Они удобны для транспортировки и перекачки продуктов питания и напитков. Двухвинтовые насосы Maag выпускаются в двух сериях:

  • Двухвинтовые самовсасывающие насосы серии Maag S WTG обладают способностью к двухстороннему всасыванию. Конструкция с синхронизирующей зубчатой передачей имеет выносные опоры. Компенсация осевого давления происходит без металлического контакта между деталями гидравлической системы. Серия Maag S WTG включает в себя 6 моделей насосов в 80 калибрах с возможностью использования в большом диапазоне условий эксплуатации. Благодаря возможности работы с высокими температурами (до 350 °C) и вязкостями (до 200 000 сСт) серия Maag S WTG идеально подходит для несмазывающих и/или умеренно абразивных жидкостей.
  • Двухвинтовые шестеренные насосы серии Maag S NTG обладают несинхронизирующей зубчатой передачей и способностью к одностороннему всасыванию. Компенсация осевого давления происходит при помощи уравновешивающего поршня, с металлическим контактом между деталями гидравлической системы. Допустимая вязкость жидкости, перекачиваемой насосами серии – 3000 сСт (смазочные жидкости, битум, остаточное нефтяное топливо) при средних и высоких температурах до 350 °C. Серия Maag S NTG идеально подходит для жидкостей, обладающих небольшой смазывающей способностью и/или с небольшой абразивностью. Более вязкие среды можно перекачивать после мануального регулирования скорости насоса.

Двухвинтовые шестеренные насосы Maag S работают без сдвигов и практически без пульсации, производя минимальный уровень шума.

Многофазный шестеренный насос Maag

Насосы серии Maag MS снабжены специальной камерой корпуса и винтом запатентованной конструкции.

В совокупности со специальным профилем такая конструкция позволяет использовать насосы Maag MS для перекачки необработанных ископаемых, в том числе содержащих твердые частицы, непосредственно на месторождениях сразу после добычи (нефть, газ, вода и т.д.

) в пустынях, на береговой линии и в море. Модели серии Maag MS эффективно перекачивают среды со скоростью 30~1500 м3/ч при температуре до 130 °C. Многофазные насосы Maag MS быстро монтируются в устьях скважин и на морских платформах.

Они заметно ускоряют производство, уменьшают противодавление и не требуют простоя в работе. Поставляются с уплотнениями из различных материалов, пригодных даже для самых сложных условий эксплуатации.

Шестеренные МAAG Pump Systems в течение века успешно используются в химической, фармацевтической промышленности, в судовом деле (смазочные блоки и системы, подача гидравлического масла в редукторы, двигатели), пищевом производстве (подача шоколада, животного жира, пищевых кислот), при производстве стеклопакетов, термоклея, полиуретанов в строительной промышленности и т.д. В каталоге Maag вы найдете широкий ассортимент наиболее востребованных на рынке позиций:

  • Шестеренные насосы
  • Бессальниковые насосы
  • Многофазные двухвинтовые насосы
  • Насосные системы

Такая классификация позволяет выбрать подходящий набор оборудования и оптимально укомплектовать ваше предприятие. В любом случае, заказывая и используя оборудование МAAG, вы получите максимальный коэффициент полезного действия, длительный срок службы и минимальное время простоя оборудования.

Источник: https://tehnogrupp.com/pumps/gear/

Ссылка на основную публикацию